125狭窄场地大口径埋地塑套保温钢管施工工法埋地管课件Word文件下载.docx
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七、科技查新报告复印件
八、反映应用工法施工的工程录像片或照片
工法申报表填写说明
1.“申报单位”栏:
必须是申报表中所填写的主要完成单位。
2.“主要完成单位”栏最多填写3家,并应当与“主要完成单位意见”栏中的签章一致。
3.“通讯地址”及“联系人”:
指申报单位的地址和联系人。
4.“主要完成人”栏:
最多填写5人。
5.“重新申报项目”指该工法已批准为中建安装公司级工法,但批准年限已超过六年,其内容仍符合中建安装工法申报条件的工法项目。
6.“工法应用工程名称及时间”:
栏最少填写3项工程,如工程应用少于3项,应填写申报表中“工法成熟、可靠性说明”栏。
工法名称
狭窄场地大口径埋地塑套保温钢管施工工法
主要完成
单位
1、
2、
3、
通讯地址
邮编
联系人
电话
主
要
完
成
人
姓名
职务
职称
工法应用的工程名称及时间
工法关键技术名称、组织审定的单位和时间
大口径埋地塑套保温钢管深埋组焊安装施工技术
工法关键技术获科技成果奖励的情况
原工法名称、完成单位、公司级工法批准文号及工法编号(重新申报项目填写此栏)
工法内容简述:
本工法内容包括前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺流程及操作要点、材料与设备、质量控制、安全措施、环保措施、效益分析、应用实例共十一项。
本工法采用分段开挖、分段回填,可将后开挖的土直接回填到已安装好埋地塑套钢管的管沟内,这样就减少了土方的运输,也减少了钢板桩的使用数量。
当场地较为狭窄,而又有较多的埋地管需要埋入较宽的管沟内时,管沟边沿会堆放较多的埋地管,这样会很难进行开挖,此种情况下采用二次开挖可有效地解决这个难题。
先开挖出一定宽度的管沟,然后将管子全部吊入管沟内(可堆放),滕出地表的空间进行二次开挖,将管沟宽度扩宽至能够满足安装设计的管路的要求。
尽量将管子以较长的长度整体进行吊装,这样可以减少在管沟内的焊接,缩短工期。
在组焊完之后做防腐处理,然后在钢管外加装塑套,用紧固带绑紧,以铁丝加固,然后进行现场发泡保温。
关键技术及保密点(如有专利权,请注明专利号):
大口径埋地塑套保温钢管深埋组焊安装施工技术。
技术水平和技术难度(与国内外同类技术水平比较):
与国内同类技术相比,更具科学性、组织性、操作简易性和先进性。
工法成熟、可靠性说明(当工法的工程应用少于3项时填写):
通过本工法的应用,缩短了大口径埋地塑套钢管的施工周期,提高了施工质量的一次验收合格率,降低了材料损耗量,保证了生产的正常运行,证明该工法成熟、可靠。
工法应用情况及应用前景:
通过我单位承建的项目的应用,缩短了大口径埋地塑套钢管的施工周期,提高了施工质量的一次验收合格率,降低了材料损耗量,保证了生产的正常运行。
目前随着大型能源中心项目不断增多,本工法具有很好的推广应用前景和广泛的推广价值。
经济效益和社会效益(包括节能和环保效益):
通过本工法的应用,节省了人工、主材、钢板桩租赁费、机械台班等,降低施工成本达万元。
通过本工法的应用,提高了工程质量一次合格率,降低了材料损耗,节省了能源,减少了环境污染,同时为企业的科学发展起到了积极作用,受到社会的广泛关注,社会效益显著。
主要完成单位意见:
本工法内容全面,用语准确规范,技术合理,已在工程中得到成功应用,实际施工质量效果好,能够满足指导项目施工与管理的需要,同意申报。
第一完成单位签章第二完成单位签章
2010年11月16日年月日
年月日
推荐单位意见:
1、如工法应用工程实例少于3项,对该工法关键技术可靠、成熟性提出意见:
通过本工法的应用,缩短了大口径埋地塑套钢管的施工周期,降低了材料损耗量,保证了生产的正常运行,证明该工法成熟、可靠。
2、推荐意见:
该工法经过工程应用,经济效益社会效益显著,编写内容齐全完善,关键技术经过查新,符合申报条件,同意推荐!
(签章)
2010年11月16日
二、工法文本
大口径埋地塑套保温钢管施工工法
1.前言
在工业管道安装施工过程中,总会遇到在有限的场地内将较大工程量的大口径埋地塑套保温钢管安装在较深的土层下面的情况。
这给管沟开挖、土方运输、管道吊装及管道组对焊接等施工过程都将带来较大的困难。
为了缩短了大口径埋地塑套钢管的施工周期,提高了施工质量的一次验收合格率,降低材料的损耗量,保证生产的正常运行,我们通过实践,编写了本工法。
2.工法特点
2.0.1分段开挖、分段回填,可将后开挖出的土直接用于回填先开挖的管沟,减少了土方的运输,也减少了钢板桩的使用数量。
2.0.2二次开挖可有效地解决场地狭窄,埋地管较多,管沟宽,开挖难度大的难题。
2.0.3当管沟较深而土质又较差时,采用上部放坡,下部打桩的工艺,这样可以提高安全性。
3.适用范围
适用于狭窄场地DN800及其以上口径,埋深4m以上,工作压力1.6Mpa以上的埋地塑套保温钢管的明挖埋地施工。
4.工艺原理
采用分段开挖、分段回填,可将后开挖出的土直接回填至已安装好埋地管的先开挖的管沟内,这样就减少了土方的运输,也减少了钢板桩的使用数量。
先开挖出一定宽度的管沟,然后将管子全部吊入管沟内(可堆放),滕出地表的空间进行二次开挖,将管沟宽度扩宽至满足能够安装设计的管路的要求。
尽量将管子以较长的长度整体进行吊装,这样可以减少在管沟内的焊接,缩短了工期。
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工准备→分段测量放线→开挖→吊装(二次开挖、二次吊装)→对接组焊焊口的防腐保温→回填土覆盖
5.2操作要点
5.2.1分段测量放线
管沟开挖段数、宽度及每段的长度,要视现场操作空间、管路走向、管道根数及管道埋地深度等具体情况进行考虑。
施工过程中应注意以下几点要求:
1各段应首先找准基准点,然后以基准点进行测量放线;
2分段时尽量在能够完成吊装的前提下将每段分得长一些,这样在吊装时可以以较长的管线进行整体吊装就位,以减少在管沟内进行管道的对口、施焊,提高了工作效率;
3要注意放线的准确性;
5.2.2开挖
1开挖要严格按放线尺寸进行施工;
2对于大口径埋地管管沟一般开挖较深,在场地有限而土质又较差的情况下,可以采用分层开挖施工工艺,即上一部分先进行1:
1放坡开挖,下一部分采用打钢板桩的施工工艺进行开挖,这样可以避免因钢板桩长度的限制而造成施工风险,提高了施工的安全性。
如图5.2.2-1:
图5.2.2-1管沟分层开挖示意图
3为防止边坡遭雨水冲刷而失稳,可将边坡用薄膜整体覆盖,薄膜上下两端各留20cm用砖筑两皮压实。
薄膜中部每隔2m用钢管压实,如图5.2.2-2所示:
图5.2.2-2管沟边坡放置薄膜示意图
4为防止沟内因渗水、积水造成塌方,基坑开挖时应配合开挖排水沟和积水坑,并保证排水工作正常,始终保持坑内无积水;
5为解决在较为狭窄的场地内将开挖管沟挖出的土运出的难题,本工法采用分段开挖的施工工艺。
如图5.2.2-3所示的管道走向,可以先开挖第一段,将土运出场外,将第一段埋地管就位、处理完毕后,开挖第二段管沟,以开挖出的土方回填第一段的管沟,如此类推,以第四段管沟开挖出的土方回填第三段管沟,待第四段埋地管就位、处理完毕后从场外运土进行填埋。
图5.2.2-3埋地管走向图
5.2.3吊装
为了减少在管沟内的焊接,所以尽量将各段埋地管在地面焊好后整体吊入管沟内,这在减少焊接难度的同时,由于管线较长,使吊装的难度加大。
对于比较长的管线可采用两台吊车同时吊装的工艺。
具体施工过程中,可用2辆相应吨位的汽车吊在管沟两头,听从同一指挥,同时起吊;
管道吊起后,一头的吊车先甩臂到沟槽上方,稳定后,另一头的吊车再甩臂到沟槽上方,待管子平稳后,两辆吊车吊臂同时缓慢下落将管子放至接近沟槽底部,然后先让一头就位固定后,再将另一头就位固定。
如图5.2.3-1所示:
图5.2.3-1两辆汽车吊吊装管子示意图
吊装过程中应注意对保温层和塑料外保护层进行保护,不能破坏外保护层。
5.2.4二次开挖
当场地比较狭窄而又要在同一平面内安装多根大口径埋地管时,既要挖较宽的沟,还要有空间来放埋地管,又要防止因管子的压力造成塌方,这些情况给管沟开挖带来非常大的难度。
此时,可以采用二次开挖的施工工艺。
以三根埋地管为例:
第一次先开挖出可以安装两根埋地管的管沟,然后将两根埋地管安装就位并固定,再把第三根放在先安装就位的两根之上,以滕出地表空间,然后按第一次开挖的模式进行开挖第三根管子的管沟,挖到适当位置时将一次开挖时打下的靠近第三根管的钢板桩拔出,再继续挖,直到达到图纸规定的标高。
二次开挖示意图如图5.2.4-1:
5.2.5二次吊装
即把采用二次开挖工艺开挖管沟时堆放在其它管子上的管子吊装就位。
对于长度较长的管子可以继续采用两辆吊车同时吊装的工艺。
吊装过程中要注意对聚乙烯高密度塑料管壳和聚氨脂保温材料的保护,吊装时尽量采用吊装带,如用钢丝绳应在钢丝绳与埋地塑套保温钢管之间加垫柔性物质或钢丝绳避开塑料管壳直接吊在钢管上不与保温层和保护层接触以免破坏塑料管壳和保温层。
图5.2.4-1二次开挖示意图
5.2.6各段管子的对接组焊
各段管子的对接组焊可在以在地面预制也可在管沟内进行。
由于在管沟内施焊操作比较困难,所以通常尽量在地面预制尽可能长的管子,然后整体吊装。
组装施焊前,应将管口对接处打好坡口,将搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
由于焊接高温会造成保温层及塑料外保护层的损坏,所以应先将保温层及塑料外保护层切去一段,让其离开焊口在20cm以外。
如图5.2.6-1
在吊装管子就位时,先让需对接的一头就位,然后用电焊点焊上,再将另一头就位。
组装前,应将管口的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
接口处要挖足够大足够深的操作坑,以便于施焊。
大的管道管壁一般较厚,所以要进行内外双面多次施焊。
图5.2.6-1保温层的处理
1焊接前的准备工作
1)管口在焊接前要进行坡口,边沿要打磨光滑,除净污物;
2)焊接采用手工电弧焊,焊条为H507/H427,焊材要设专人负责保管,按《焊接工艺卡》要求进行烘干。
同一焊条烘干次数不得超过两次;
焊条领用要用保温筒,焊条在保温桶内不得超过4小时,否则需要重新烘干,焊条发放回收应有记录,以防用错焊条。
2焊接工艺
1)焊接时应由中心向四周扩散焊接;
采取对称施焊;
先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩量小的焊缝;
小电流施焊。
2)在施焊过程中应保证起弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接应错开。
3)直管段上两对焊口中心面间的距离,不得小于150mm。
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- 125 狭窄 场地 口径 保温 钢管 施工 工法埋 课件