03燃气管道安装工艺标准文档格式.docx
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当管道接口可能受化学腐蚀时应按设计要求采用325标号以上耐蚀水泥。
所采用水泥的品质要求和检验,应符合现行有关标准的要求。
3.1.7在有效保管期内的水泥,使用前应确保不受潮、不变质、不混杂其它物质。
3.1.8在使用铅作密封填料时,要求含铅量大于99.9%,其技术要求及检验
应符合现行标准的规定。
3.1.9接口密封使用的油麻丝,应采用纤维长、柔性好、不含杂质的亚麻、线麻、白麻,浸没于柴油或性质类似的矿物油内,取出后风干而成。
3.1.10在使用橡胶密封圈密封时,其性能必须符合燃气输送管的使用要求。
3.1.11阀门安装前,应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。
试
验压力分别为1.5倍的公称压力和1.1倍的公称压力(0.6MPa气压)。
3.1.12安全阀应按设计文件要求进行调试,启闭试验不少于三次,调试合格后,及时铅封。
3.1.13焊条和焊丝,应有制造厂质量证明文件。
使用前焊丝应进仔除锈、除油脂等处理,焊条应进行烘烤和保温处理。
3.1.14进行复验的管道材料,应有复验证明文件。
3.1.15建立材料发放台帐。
3.2技术准备
3.2.1各种技术文件发放必须有台帐。
3.2.2配管施工图纸应经审核。
必要时,组织与配管有关的专业进行图纸汇审。
填写图纸审核或汇审记录。
3.2.3设计针对图纸审核或汇审及配管特殊要求进行设计交底,发会议纪要。
3.2.4根据设计文件、标准规范、施工组织设计等编写施工技术方案。
3.2.5施工技术方案审批后应进行交底,填写方案交底记录。
3.2.6施工前,确定预制深度。
3.3检验准备
3.3.1确定质量检查的控制环节和控制点。
3.3.2编制无损检验工作量表,填写无损检验委托单,交检验部门。
3.3.3单线图上标出所有焊口编号。
3.3.4统计配管工程量。
3.3.5划分配管工程的分部、分项工程。
3.4机构准备
发布项目压力管道安装质量保证体系人员任命书。
3.5现场准备
3.5.1预制厂按施工组织设计要求布置,施工机具按要求维护修理。
3.5.2水、电、气(汽)按要求接通,临时道路按要求铺设。
3.5.3施工前,施工单位会同建设、设计及其它有关单位共同核对
有关地下管线及构筑物,必要时开挖探坑核实。
3.5.4在施工区域内,有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等,由施工单位与有关单位协商处理。
3.5.5在地下水位较高的地区或雨季施工时,应采用降低水位或排水措施,及时清除沟内积水。
3.5.6管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。
人工开挖且无地下水时,槽底预留值宜为0.05~0.10m;
机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小于0.15m。
3.5.7管沟沟底宽度宜符合下列要求:
(1)铸铁管、钢管(单管沟底组装)宜遵守表3.5-1的规定;
表3.5-1沟底宽尺寸
管的公称直径(mm)
50-80
100-200
250-350
400-450
500-600
700-800
900-1000
1100-1200
1300-1400
沟底宽度(m)
0.6
0.7
0.8
1.0
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
(2)钢管(单管沟边组装)可按下式计算:
a=D+0.3(2.2.2-1)
(3)钢管(双管同沟组装)可按下式计算:
a=1D+2D+s+c(2.2.2-2)
式中:
a沟底宽度(m)
D管外径(m)
1D第一条管外径(m)
2D第二条管外径(m)
s两管之间的设计净距(m)
c工作宽度(m)
(当在沟底组装时,c为0.6;
当在沟边组装时,c为0.3)。
3.5.8梯形槽(如图3.5-1所示)上口宽度可按下列公式确定:
图3.5-1梯行槽横断面
b=a十2nh
b沟槽上口宽度(m);
a沟槽底宽度(按表3.5-1确定)(m);
n沟槽边坡率(边坡的水平、垂直投影的比值);
h沟槽深度(m)。
3.5.9在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时,如沟深不超过下列规定,沟壁可不设边坡。
(1)填实的砂土和砾石土1m;
(2)亚砂土和亚粘土1.25m;
(3)粘土1.5m;
(4)特别密实的土2m。
3.5.10土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽,其边坡坡度可按表3.5-2确定。
表3.5-2最大边坡坡度要求(不加支撑)
土壤名称
边坡坡度(1:
n)
人工开挖并将土抛于沟边上
机械开挖
在沟底挖土
在沟边挖土
砂土
1:
1.00
0.75
亚砂土
0.67
0.50
亚粘土
0.33
粘土
0.25
含砾土卵石土
泥炭岩白垩土
干黄土
0.10
注:
l如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时,则可采用机械在沟底挖土的坡度。
2弃土堆置高度不宜超过1.5m。
靠房屋墙壁土时,其高度要求不超过墙高的1/3,弃土与沟边应有安全距离。
3.5.11在无法达到3.5.10条的要求时,应用支撑加固沟壁。
对于不坚实的土壤应作连续支撑,支撑物应有足够的强度。
3.5.12局部超挖部分应回填夯实,当沟底无地下水时,超挖在0.15m以内,可用原土回填夯实,其密实度不应低于原地基天然土的密实度;
起挖在0.15m以上者,可用石灰或沙土处理,密实度不低于95%。
当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时,可用天然砂回填。
3.5.13对于湿陷性黄土地区的开挖,不宜在雨季施工。
开挖时应在槽底预留0.03~0.06m厚的土层进行夯实处理,夯实后沟底表层土的干容重一般不小于1.6×
103kg/m3。
3.5.14沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时,必须清理干净,然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土,并整平夯实。
3.5.15对软弱管基及特殊性腐蚀土壤,应按设计要求处理。
4安装工艺
4.1预制工艺
4.1.1依据单线图领取施工材料,领料人签字。
4.1.2弯曲度超差的钢管,应在加工前进行调直。
4.1.3钢管冷调在常温下进行,适用于弯曲程度不大或公称直径小于50mm的营子。
手工调直时,用锤击弯曲部分,捶击点不得与支点重合,对薄壁管子应在捶击处加垫,以防凹瘪;
机械冷调直时,用专用设备。
4.1.4热调直时,应将钢管弯曲部分加热,碳素钢加热到800℃~1000℃,平放在平台上往复滚动,使其自然调直。
4.1.5钢管按下列方法切割:
(1)公称直径小于或等于50mm的碳素钢管,一般用切管机切割;
(2)用氧乙炔焰或等离子切割时,必须将切割表面热影响区除去,其厚度一般不小于0.5mm。
4.1.6加工的坡口不得裂纹、重皮、毛刺、凸凹等,并应对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理,清理合格后应及时焊接。
4.1.7管道组成件组对时,应使内壁平齐,其错边量不超过壁厚10%,且不大于2mm。
4.1.8不等壁管道组成件组对时,当内壁错边量超过4.1.7条的规定或外壁错边量大于3mm时,应按图4.1-1的尺寸进行修整。
图4.1-1
图4.1-2焊件坡口形式
用于管件且受长度条件限制时,图(a)①、(b)①和(c)中的15°
角可改为30°
角。
4.1.9管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直角,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;
当管子公称直径大于或等于100mm,允许偏差为2mm。
全长总偏差不得大于10mm。
4.1.10管道焊接时,要符合相应的管道焊接工艺标准中的规定。
4.1.11管道焊缝的无损探伤数量,应按设计规定执行。
当设计未规定时,按相应规范执行。
对于穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝,均必须进行100%的无损探伤。
4.1.12管道加工预制后,应做好编号与标志,做好防锈、涂漆及防护保管工作。
4.2安装工艺
4.2.1安装的一般原则:
(1)先地下后地上;
(2)先大管后小管。
4.2.2安装前,必须对管线的内部清理。
4.2.3管道的焊缝位置应避开应力集中区,便于焊接、热处理及检验,并应符合下列要求:
(1)直管段两焊缝间距不小于150mm,且不小于管子外径;
(2)焊缝距弯管的起弯点不小于100mm,且不小于管子外径;
(3)环向焊缝距支、吊架的净距不小于50mm;
(4)不宜在焊缝及其边缘上开孔。
4.2.4管道的坡度应符合设计要求,坡度指向疏水点或放净点。
4.2.5拧紧螺母时应对称均匀把紧,大于M14的螺母一般应按下列三步拧紧,小于或等于M14的螺母,可省去第二步。
(1)对称拧紧;
(2)间隔拧紧;
(3)顺序拧紧。
4.2.6紧固后的螺栓其外露的螺纹长度不大于两倍螺距,与螺母外端面平齐为佳。
双头螺栓两端的外露长度相近。
4.2.7铸铁管安装前,应清除承插部位的粘砂、铸瘤、毛刺、沥青块等,并烤去其沥青涂层。
4.2.8承插式接回应符合下列要求:
(1)沿直线敷设的铸铁管道,承插接口环形间隙应均匀,其值及允许偏差应符合表4.2-1的规定:
表4.2-1承插口环形间隙及允许偏差
公称直径(mm)
环形间隙(mm)
允许偏差(mm)
75~200
10
+3
-2
250~450
500~900
1000~1200
11
12
13
14
(2)承插式接口型式、打口次序和适用范围应符合表4.2-2的规定。
表4.2-2承插式接口型式
接口型式
性能
打口次序
适用范围
第一道
第二道
第三道
第四道
水泥接口
刚性
麻丝
525#水泥
≤0.05MPa
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