电力变压器安装作业指导书Word格式.doc
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4.1.8变压器安装前,项目经理部应组织土建与电气之间的工序交接并填写“工序交接
卡”。
4.2人员组织:
施工总负责人:
技术负责人:
质量安全员:
安装人员:
试验人员:
工具保管员:
4.3工器具配备:
编号
名称
规格
单位
数量
01
汽吊车
12T
台
1
02
真空滤油机
03
压力滤油机
150
04
真空泵
05
放油泵
06
油罐
10—12T
2
07
小绳
Φ12
M
200
08
道木
2500×
200×
根
20
09
1000×
600×
15
12
10
钢丝绳
Φ22L=7000
11
Φ12L=4000
Φ12L=6000
13
Φ12L=1000
14
U型环
10T
个
4
5T
16
2T
17
电焊机
18
火焊工具
套
19
虎钳台
干湿温度计
21
千斤顶
30T
22
电钻
Φ13
23
角磨机
24
空气压缩机
25
定位小撬杠
把
26
梯子
27
钳子、工具
(扳牙、丝锥M5-16)
28
兆表欧
5000V
块
29
2500V
30
电压表
0-600V
31
电流表
0-5A
32
微安表
0-1000UA
33
介损测试仪
34
交流耐压测试仪
35
试验变压器
4.4消耗材料(每份量):
序号
强力粘合胶剂
(801胶)
Kg
棉纱
破布
5
砂布
80目
张
100目
电焊条
Φ2.5
2.5
Φ3.2
电工纸板
厚度=3MM
M2
厚度=1MM
皱纹卷纸
0.5
白布带
卷
电工胶布
钢据条
12″
单面刀片
电缆扎带
100M/M
100
200M/M
油箱覆盖漆
聚胺脂灰漆
60
聚胺脂清漆
稀释剂
聚胺脂稀释剂
40
真空泵油
金属除油剂
聚乙稀带
相序漆、调合漆
红
黄
绿
黑
标志漆、调合漆
白
油漆刷
1.5寸
2寸
塑料薄膜
白布
各种螺栓
线绳
0.2
环氧红底漆
滤油纸
290×
290
500
36
丙酮
37
耐油橡胶圆
Φ25
4.5施工方法及工艺要求
4.5.1安装工艺流程图
变压器就位、变压器的安装从吊罩检查工作开始;
详见附录A。
4.5.2吊芯检查:
吊芯检查前应取得本地区可靠天气预报,选择无风、
无雨,相对湿度小于75%的天气下进行工作。
4.5.2.1钢丝绳选择:
a吊点选择及起吊方法:
吊点必须挂在上节油箱的专用吊钩上,不通话挂在其它处。
起吊钢丝绳与大钩垂线夹角不应大于30度。
b起吊用钢丝绳选择:
图中A、B、C、D为上节油箱的起吊点,0为吊钩点。
根据变压器吊点间距:
CD=AD=2100MM
AD=BC=2440MM
角A=30度
AC=√AB2+BC2=3204MM
AO′=0.5×
AC=1602MM
AO=AO′=3204MM
sina
钢丝绳长L=AO+BO=2×
3204=6408MM,所以钢丝绳长度不小于700MM。
考虑吊钩、(吊点宽度,吊绳应富裕500MM)上节油箱重G=5.9MM)上节油箱重G=5.9T
每根钢丝绳受力F为:
F=0.25G×
1=1.7T
cos30°
则破断压力为:
F′=K1K2K3F=13.26T
式中:
K1安全系数=5
K2不平衡系数=1.2
K3动负荷系数1.3
查表选择钢丝绳的规格为:
6×
19,Φ17其破断拉力总合为15.15T大于13.26T,可作为吊绳。
注:
上节油箱重量大于5.9T时,应重新计算钢丝绳规格。
4.5.2.2正确选择吊车位置及钟罩放置位置,以不影响安装为宜。
吊车位置应考虑吊臂起吊高度及允许起吊重量,吊钩在中心位置。
4.5.2.3吊起后的钟罩放置应距离基础越近越好,考虑吊车转臂方向无阻碍,放置处应平整、坚硬。
钟罩下应垫四根用干净塑料布包扎的道木支撑。
4.5.2.4起吊前应在钟罩四角做好标记,以便回装时能准确定位。
4.5.2.5起吊前,应认真检查吊车的状况,制动等安全措施完好可靠,起吊用钢丝绳无断股现象,绳套的插接符合要求,近期做过负得试验
4.5.2.6起吊前应将钟罩与芯体、附件、底座的各处连接全部拆除。
4.5.2.7起吊时,工作人员应精力集中,吊绳应缓缓上升,钟罩上升约50MM时应停止起吊,观察钟罩与总体的间隔应均匀一致,各部受力应平衡。
钟罩四角系好浪风绳,以稳定方向,四角平稳受力,以免造成钟罩与芯部发生碰撞。
4.5.2.8变压器周围应采取尘措施。
4.5.2.9芯部检查执行GBJ148-90《电力变压器、器身检查部分》以及厂家有关变压器说明书中变压器器身检查记录有关章目。
4.5.2.10钟罩回装:
a)回装前应用合格的变压器油冲洗芯部,底部杂物应用面团及海棉块清理干净。
b)更换大盖密封垫时应擦净上、下油箱法兰面,做好的垫子应擦净,顺劲放在下油箱
法兰上面,不可别劲。
c)用四根小撬杠做为钟罩法兰定位销用,使钟罩回落时不致于错位。
4.5.2.11吊钟罩时周围空气的相对温度不得大于75%,器身暴露在空气中的时间不得超过12小时,不大于65%时16时。
4.5.3附件安装:
4.5.3.1高压侧升高座、CT、套管安装:
a)升高座安装:
拆除升高座上、下、本体密封盖,用丙酮将封面、密封圈擦净。
装好绝缘筒,将引线拉出升高座上平面,临时固定,升高座安装过程应防止密封圈位移,法兰螺栓紧固均匀。
b)CT安装:
与升高座相同,应注意铭牌向油箱外侧。
c)高压套管安装:
执行GBJ148-90有关《高压套管安装》部分,第2、5、7条。
4.5.3.2中压侧、高压中性点的套管、CT安装,穿缆式引线比较短,注意用布带引穿瓷套,不可折断引线绝缘。
瓷套压脚应加装铝皮、硬纸垫,防止压环瓷套。
放气塞面向大盖内。
4.5.3.3低压侧、铁芯接地套管安装:
利用手孔安装的套管,特别防止工具、连接软钢片时的螺栓落入箱体内,套管放气塞向大盖内。
4.5.3.4无载分接开关安装:
当钟罩吊入后即应装好无载开关操作杆,插入合适,转动灵活,三相方向一致,相位指示正确。
4.5.3.5油枕安装:
胶囊在安装前必须检漏,安装时沿其长度方向与油枕长保持平行,不得扭偏。
油枕内应有相应支架或吊装带,留给油表浮筒全程活动空间。
注意瓦斯连接管应有2-4%的升高坡度。
4.5.3.6散热器安装:
清洗各散热器及本体法兰密封面及垫圈,用合格变压器油冲洗散热器以及油箱,并排尽残油。
吊装时注意放气塞在上部油箱侧。
组装时应将蝶阀在关闭位置,螺栓均匀紧固后,试验阀板活动,并放在开启位置。
4.5.3.7测温装置安装:
温包管内应注少量变压器油,使测温元件与油箱全面接触。
测温乙醚管应放置于不宜行走部位,防止踩破乙醚管,轻弯直径不小于100MM,测温装置根部应有防进水措施。
4.5.3.8瓦斯继电器安装:
注意油流方向,拆除绑扎绳,继电器表面箭前头指向油枕。
4.5.3.9其它附件安装:
根据各附件厂家说明书、本企业工艺规范标准进行。
4.5.3.10有载分接开关调试:
按照制造厂家的说明书进行。
4.5.4抽真空、真空注油、散热油循环:
4.5.4.1抽真空:
a)抽真空时必须将真空下不能承受机械力的附件与油箱隔离(如关闭瓦斯阀门)。
抽真空应缓慢进行,首次抽至-0.04MPA时停止,观察1小时,无变化则继续进行。
第二次抽至-0.06MPA时停止,再观察1小时,无变化再抽至-0.09MPA,保持2小时。
b)抽真空时应在箱体四周设4-8个观察点,随时注意箱壁变形。
油箱变形不超过壁厚的2倍。
c)抽真空时尽量放慢速度。
4.5.4.2真空注油:
在油箱抽真空至-0.09MPA时保持2小时,可以3-5T/H的速度向油箱注油,注入的油应用真空滤油机加温注入。
至油箱200MM时停止,抽真空保持4小时后破坏真空从油枕补油管补油,同时给油枕补油,至油枕两端排气孔溢油为止。
变压器各处排气,调正油表油位适合空气温度,严禁从底部放油阀补油。
4.5.4.3整体密封检查:
变压器从油箱顶起建立2M油柱高度,加压24小时,应无渗油。
4.5.4.4热油循坏:
热油循环
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- 电力变压器 安装 作业 指导书