环氧树脂砂浆施工方案Word格式文档下载.doc

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（建议用热水隔水加温）

3、能用于加热的拌和器具等。

二、检查被刷混凝土墙体准备到位

（1）施工流程为：

旧混凝土凿毛→喷砂（或用钢刷）→除污用清水冲洗饱和→基面涂刷环氧砂浆→养护。

（2）基底处理

　　①凿毛。

为确保环养砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。

　　②饱和。

对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用饮用水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

三、检查材料准备到位

（1）环氧树脂采用E44或6101型

（2）水泥采用白水泥P.O42.5,（同时准备普通水泥调色）水泥在环氧树脂砂浆中只是作为一种填料，不能有受潮、结块等现象。

（3）黄砂采用级配良好的II区中砂，过4.75㎜的筛、洗净并烘至恒干，保证含水量在0.5%以下。

级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量，而筛去＞4.75㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性。

（4）稀释剂采用丙酮，增韧剂采用二丁脂，固化剂采用乙二胺,乙二胺分子量为60.1

四、检查拌和程序是否规范

各种材料按配合比准确称量（环氧树脂常温下很粘稠不易操作，经过适当加热才会呈液态，但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固，所以加热至环氧树脂呈液态能方便操作即可）,先将环氧树脂和丙酮、二丁脂拌匀，取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入,一边倒一边搅拌；

搅拌均匀最后加入乙二胺，一边加一边搅拌。

由于乙二胺在常温下就能与空气中的水份反应产生雾气，所以乙二胺要最后称量，以免挥发量过大。

环氧砂浆具有强度高、凝固快等特点，而且环氧砂浆价格昂贵，所以每次施工前必须准确计算用量，一次拌和方量不宜过大，拌好后立即使用，整个过程不宜超过30分钟。

环氧砂浆配制程序如下：

环氧树脂在60～65℃拌匀、降温至50℃

丙酮拌匀降温至30℃

二丁脂拌匀

乙二胺

水泥

黄砂拌匀

五、检查配合比确当

环氧树脂砂浆配合比表（质量比单位：

g）

环氧树脂

丙酮

丁脂

乙二胺

普通水泥PO42.5

黄砂

备注

名称

用量

白水泥

普水泥

E44

100

12

15

10

50

340

6101

8

500

建议：

一次配制不超过1.5kg为宜

六、检查施工注意事项是否到位

1、施工现场的环境温度不低于15℃，不超过40℃，相对湿度小于85％时方能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、表面处理、材料等实际记录，以备查考。

3、环氧树脂涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

4、环氧基液的涂抹厚度一遍不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，涂第二遍以防产生气泡。

施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

七、检查安全技术要求是否到位

1、在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触，施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。

2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。

3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。

4、环氧树脂涂料和环氧树脂稀释剂应放在通风良好的库房内。

5、工作时注意做好个人防护。

6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。

八、检查施工质量控制到位

（1）为保证环氧砂浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。

施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。

（2）环氧砂浆砂浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。

　　（3）在施工过程中要按施工方案操作及时检查其效果。

外观色差均匀，边线整洁。

九、检查使用和保养到位

施工结束后，平面要用草袋子或立面用塑料布黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

养护温度不低于15～25℃，养护时间不少于14天。

盐城利通工程咨询有限公司金湖项目监理部2016-11-3