焊接工艺评定报告3Word格式.doc
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1、评定Q345C与GS-16Mn5N铸钢支座焊接工艺的可行性;
2、检查Q345C与GS-16Mn5N焊接质量;
3、形成Q345C与GS-16Mn5N焊接工艺报告;
4、根据工艺评定报告,制定焊接工艺指导书.
三、执行标准
本焊接工艺评定方案执行以下规范、规程:
《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81-2002
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82
《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345
《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2649
《铸钢件超声波探伤及质量评定方法》GB7233
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CEC871-94
《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88
《埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸》GB986-88a
《焊缝符号表示法》GB324
四、节点形式
节点形式见下图
实际支座示意图
铸钢支座与钢管焊接工艺评定试件接口示意图
五、母材及焊材的化学成分、机械性能
母材及焊条应符合国家标准
焊材和母材的化学成分(%)
材料名称
C
Mn
Si
Ni
P
S
Mo
Cr
焊条E5015
0.12
0.09
0.6
—
0.035
钢板Q345C
≤0.20
1.0-1.6
≤0.55
≤
0.040
焊材和母材的机械性能表
σb(Mpa)
σs(Mpa)
δ(%)
冲击功(J)
E5015
490
400
22
≥47(-20℃)
Q345C
≥470
≥345
21
≥34(+20℃)
GS-16Mn5N
≥450
≥230
≥40(室温)
六、焊接措施
为防止出现焊接裂纹等质量问题,接头必须连续焊接,一气呵成.同时加强质量控制。
(1)分析复杂条件下异种钢材焊接难度所在,优化焊接工艺。
加强防温度散失,防大风,防潮湿,防骤然降温等措施。
减少焊接约束,注意预热、层温、后热、保温等各个有效环节,确保焊接质量;
(2)提高焊工的焊接质量意识,加强焊接中行为和焊接结果监控。
七、焊接技术
(1)焊接方法:
手工电弧焊;
(2)选用焊条:
E-5015,直径φ3.2-φ4mm.低氢型焊条烘干温度应为350~4000C,保温时间应为1.5~2h,烘干后应缓冷放置于110~1200C的保温箱中存放、待用;
适用时应置于保温筒中;
烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干;
焊条重复烘干次数不宜超过2次;
受潮的焊条不应使用;
E5015熔敷金属化合物(%)
0.9
(3)焊接顺序:
2名熟练工人同时对称焊接(图)。
(4)组对要求:
达到无污染、无锈蚀、无缺损错边。
(5)焊接电流参数
焊接电流参数表
材质
焊材
层数
焊条直径(mm)
电流
(A)
电压(V)
焊速
(cm/s)
电弧极性
Q345c
打底
φ3.2
90-100
18-22
0.23-0.3
阳
填充
φ4
140-150
24-27
0.25-0.3
盖面
100-120
23-25
0.3
(6)焊前铸钢件坡口检查。
(7)焊工要求:
合格焊工;
(8)预热要求:
沿焊缝中心两侧各50mm以内进行全方位均匀加热到100~1500C。
温度的测试须在离坡口80~100mm处进行,采用红外线测温仪感应测温。
热源采用氧—乙炔中性火焰,加热时至少使火焰焰蕊距管壁具有不小于100mm的距离且不时绕管运作,以免造成加热不均匀、单点温度过高而造成对铸钢件的损伤。
(9)焊后保温
焊接节点完成后,应保证焊缝中扩散氢有足够的时间以逸出及焊接收缩产生的应力得以释放,从而避免产生延迟裂纹出现。
焊后必须立即进行后热、保温处理。
后热时采用氧---乙炔中性焰在焊缝两侧各100mm内全方位均匀烘烤,并有意识将最后加热处放置在始焊处。
经表面温度计在离焊缝80-100mm处测试达到200-2500C后用不少于4层石棉布紧裹并用扎丝紧捆,保温至少达4h以上,待接头区域达环境温度后方能拆除。
八、主要机具
现场需预备下表所列设备,请永益厂预备:
焊接用机械设备表
设备名称
设备型号
数量
设备能力
直流焊机
AX5-500
2
500A
焊条烘干箱
HY704-4
1
碳弧气刨
保温桶
角向磨光机
磁力切割机
1
九、质量要求
1)外观质量要求:
焊缝宽22~25mm,余高约1~3mm,外形美观,不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
2)焊缝的无损检验要求
焊缝在外观检查合格的前提下,经过焊后≥24h冷却使钢材晶相组织稳定后,按图纸要求对焊缝进行超声波无损检测,执行《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345—89)的规定检验等级并出具探伤报告。
为及时发现铸钢件出现焊后撕裂现象,将对若干节点进行跟踪复检、监控,计划24h进行一次。
3)机械性能试验按照规范执行。
5
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