焊接件组装工艺技术规程(作业指导书)Word格式文档下载.doc
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1.3.2、组装焊接件的焊条必须按规定予以烘干。
二、焊接件组装
2.1、主角钢插入式塔脚组装(靴子基础)见图示:
2.1.1、塔脚组装在地脚板上划出组件位置线。
2.1.2、塔脚二立板装在假肢角钢上。
2.1.3、立板与假肢角钢销钉订位,螺栓紧固。
2.1.4、假肢角钢准心见下图示:
2.1.5、假肢角钢孔径,孔距,孔向,孔数均同另件实物相符。
2.1.6、窄立板坡口放在里侧
2.2、主角钢直焊式塔脚基础,见图示
2.2.1、铁塔坡度系数超过0.1mm以上时,均按上图示倾斜装配联板。
2.2.2、除主材切斜角外,还应考虑其厚度对组装影响,需切坡口,下图示:
2.2.3、正常坡度系数直焊式塔脚板一般方法组装。
2.2.4、按2.2.1条组装的塔脚板,除筋板控制其组装角度外,还应做一块近似于主材高度的检查卡板校对。
2.2.5、主材对接联接板内侧均开坡口。
2.3、三角横梁组装
2.3.1、三角横梁的放样、下料。
2.3.1.1、三角横梁无予拱要求时,可按1.3L/1000予拱放样(L横梁控制长度)
2.3.1.2、在钢制平台上,放实样、冲印标记。
焊接收缩量0.6/1000间距均分。
2.3.1.3、确定联板宽度和离度,保证其斜拉件焊肉有效长度不得低于40mm。
2.3.1.4、予拱主材和其零件断料火曲,主角钢必须校直。
2.3.1.5、零件冲孔
2.3.1.6、对需有二次组装焊接件,予以组焊完成。
2.3.1.7、对组焊焊不易保证镀锌质量的零件,下料前予以修改。
2.3.2、三角横梁组装
2.3.2.1、主角钢予拱后,可单件装焊连接板,焊后校直。
2.3.2.2、底平面主材放置地样上,端头两侧受控,中间适当固定,控制间距,见图示:
2.3.2.2.1、控制B角钢附图如下方法使用
2.3.2.3、装配底平面斜拉材后,予以单片施焊。
(分段跳焊法)
2.3.2.4、焊后的下平面整体校正,组装上角钢梁和二面斜拉杆件。
2.3.2.5、上弦杆角钢必须控制在底面1/2中心垂直线上,见图示。
2.3.2.6、另一端上弦角钢梁在中线设一根支撑板,见中间支撑件。
2.3.2.6.1、先装两端斜拉杆和中间斜拉杆,二侧同时分别进行,用力均匀,不得一侧强制就位。
2.3.2.6.2、以中心向两端二侧同时装二侧斜拉件。
2.3.2.6.3、斜拉件等全部组装完成后,检查上弦角钢直线度,不合格处予以修正。
三、焊接件点焊
3.1、焊条
3.1.1、组装点焊用焊条同施焊牌号相同。
3.1.2、焊条必须烘干。
3.2、点焊
3.2.1、点焊由合格焊工担任。
3.2.2、点焊出现的裂纹予以清除。
3.2.3、点焊距端头30mm起弧,点焊长度30—50mm为宜。
3.2.4、点焊焊肉高度为施焊高度1/2。
四、构件焊接
4.1、焊接一般要求
4.1.1、焊工必须持证上岗,按工件质量要求和焊工技能,选派施焊。
4.1.2、焊工必须在焊件明显处打焊工钢印编码。
4.1.3、焊条按技术要求选用,一般情况Q235钢件选E40焊条,Q345钢件选E50焊条。
4.1.4、焊条必须烘干。
4.1.5、焊件应清除油污、锈蚀,必须时除去焊肉两侧氧化层等。
4.1.6、点焊焊肉裂纹时预先清除方能施焊。
4.1.7、雨天不得露天施焊,风大时应挡风板。
4.1.8、对于重要构件,其端部起弧点应加引弧板。
4.2、构件焊接
4.2.1、构件焊接工艺。
4.2.1.1、焊工应视其构件焊肉,选择合理焊接方法。
a、塔脚应按45º
船形焊接,外形美观,焊肉均匀。
b、焊肉较长构件,应用跳焊法,减少构件弯形
4.2.1.2、构件焊接必须放置平稳、垫牢,防止受热弯形。
4.2.1.3、对于间隙过大必须焊肉充填时,应采取间段性焊接,减少内应力过大,严禁夹填杂物焊接。
4.2.1.4、低温下Q345钢焊接应预热,预热温度100—150℃为宜。
4.2.1.5、多道焊缝的焊件,应随时清除每道焊缝出现的气孔,夹渣,裂纹等不良情况。
4.2.2、手弧焊接电流与焊条的选取用见下表:
焊条直径
mm
焊条牌号
2.5
3.2
4.0
5.0
E40
70—90A
90—150A
160—210A
220—270A
E50
60—90A
90—120A
140—180A
170—210A
4.2.3、气体保护焊,焊接电流与焊丝的选用见下表:
钢板厚度
φ1.0
φ1.2
φ1.6
电流(A)
电压(V)
6—8
120-150
25
10—12
180-220
30
14—16
250-300
五、焊接质量检测
5.1、焊肉外形尺寸检验。
5.1.1、角焊缝余高C允许偏差见下图
当hf≤6mm时,允差1.5mm。
当hf>
6mm时,允差3.0mm。
5.1.2、焊内尺寸hf允许偏差,见上图
5.2、焊缝的外观质量检验。
5.2.1、焊肉周边清除飞溅,熔渣,点焊内等。
5.2.2、焊缝不准有焊瘤。
5.2.3、焊肉咬边深度≤0.1t且≤1.0mm。
5.2.4、焊肉夹渣深度≤0.2t,长≤0.5t且≤20mm。
5.2.5、表面气孔每50mm焊缝内允许直径≤0.4t,且≤3.0mm气孔2个,孔矩≥6倍孔径。
5.2.6、焊缝不允许有裂纹存在。
7
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