烧结球团安全规程Word格式.doc
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2厂区布置与厂房建筑
2.1厂址选择,必须防止洪水、海潮、飓风等危害;
避开断层、流砂层、淤泥层、滑坡层、天然溶洞等不良地质地段;
主要厂房及烟囱,应有良好的工程地质条件。
否则,应采取措施,达到要求后方可建厂。
2.2新建的烧结球团厂,应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧,厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。
2.3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置,应与季节盛行风向相垂直。
厂区办公、生活设施应设在烧结机或球团焙烧机(窑)季节盛行风向上侧100m以外。
2.4烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道。
2.5采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在±
0.0平面以上。
2.6皮带运输机通廊净空高度,一般不应小于2.2m,热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m;
通廊倾斜度为8-12度时,检修道及人行道均应设防滑条,超过12度时,应设踏步。
3基本规定
3.1一般安全要求
3.1.1车间主要危险源或危险场所,应设有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全标志。
安全色和安全标志应分别符合GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》的规定。
3.1.2直梯、斜梯、防护栏杆和平台,应分别符合GB4053.1—83《固定式钢直梯》、GB4053.2—83《固定式钢斜梯》、GB4053.3—83《固定式工业防护栏杆》和GB4053.4—83《固定式工业钢平台》的有关规定。
3.1.3通道、走梯的出入口,不得位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。
否则,应设置安全防护装置。
3.1.4皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥,烧结面积50m2以上的烧结机应设置中间过桥。
3.1.5水封槽上和沟上应设安全篦条或盖板。
3.1.6设置裸露的运转部分,应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
3.1.7吊装孔必须设置防护盖板或栏杆,并应设警告标志。
3.1.8行车及布料小车等在轨道上行走的设备,两端应设有缓冲器和清轨器,轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。
3.1.9厂房内、转运站、皮带运输机通廊,均应设有洒水清扫或冲洗地坪和污水处理等设施。
排水沟、池应设有盖板,砂泵坑四周应设置安全栏杆。
3.1.10应建立操作牌、工作票制度,以及停送电和安全操作确认制度。
3.1.11应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。
3.1.12设备检修或技术改造,必须制定相应的安全技术措施。
多单位、多工种在同一现场施工时,应建立现场指挥机构,协调作业。
3.2通讯、信号、仪表
3.2.1厂、车间、主要操作室和岗位之间,应设有上下相互联系的电话或对讲机。
高处作业和噪声超过85dB(A)的作业环境,应采用对讲机。
3.2.2生产中应采用下列信号及安全防护设施:
a.煤气、空气压降报警和指示信号(音响及色灯),煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断装置;
b.空气冷却器和水冷装置和水压降信号,油冷却器油压降信号,稀油润滑系统的油压降信号;
c.抽风机轴承、电机的温升信号,球磨机、棒磨机轴承温升信号;
d.事故信号(音响及色灯);
e.单机运动的设备和联锁系统的设备,应设置预告和启动信号。
3.2.3主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。
煤气加压站和煤气区域的岗位,应设置监测煤气泄漏显示和报警装置。
3.2.4在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表,应选用密闭式或防护型的,并安装在仪表柜(箱)内。
3.2.5在有爆炸危险的场所,必须选用防爆或隔离火花的保安型仪表。
3.2.6测量潮湿气体的导压管、蝶阀以及低湿易凝介质的管路,应采取保温或伴热措施。
3.2.7对粘稠性介质、含固体物介质、腐蚀性介质或在环境温度下可能汽化、冷凝、结晶沉淀的介质,应采用隔离式的测量仪表。
3.2.8仪表系统的接地(包括保护接地、工作接地、屏蔽接地以及保安仪表接地等)应符合国家有关规定。
3.3防火、防爆
3.3.1应设有完整的消防水管路系统,确保消防供水。
3.3.2主要的火灾危险场所,应设有与消防站直通的报警信号或电话。
3.3.3厂房建筑的防火要求,必须符合GBJ16—87《建筑设计防火规范》的有关规定,生产的火灾危险性分类应符合表1的规定。
表1生产的火灾危险性分类
类别
原料与仓库
烧结球团
动力设施
甲
乙炔瓶库,乙炔发生器房、汽油库
煤粉车间
乙
氧气瓶库
主控室,变电所,变压器室,电缆沟,电磁站,煤、焦炭筛分,转运,配电室(每台装油量>
60kg的设备)
煤气加压站,煤气、氧气、氮气及管道设施
丙
重油罐区、煤粉罐区
油库,油泵房,润滑站,液压站,空压机房
丁
球磨机、棒磨机、混合机回转窑高压油箱,热作业区操作室,热返矿皮带通廊,成品皮带操作室,配电室(每台装油量≤60kg的设备)
戊
煤场
胶带库
3.3.4各类建构筑物所配置小型灭火装置的数量,应符合表2的规定。
表2各类建构筑物配置小型灭火装置的数量
配置数量
甲、乙类建构筑物
1/50
丙类建构筑物
1/80
丁、戊类建构筑物
1/100~1/50
甲、乙类仓库
丙类仓库
1/100
丁、戊类仓库
1/150
注:
建筑物的面积,乘以表中的系数,结果如为小数,则四舍五入取整数。
3.3.5配电室、电缆室(电缆垂直通道),油库和磨煤室,应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置,火灾报警系统宜与强制通风系统联锁;
应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施。
新建、改扩建的大型烧结球团厂的主控室,应设有集中监视和显示火警信号的装置。
3.3.6机头电除尘器应设有防火防爆装置。
3.3.7煤气加压站、油泵室、油罐区、磨煤室及煤粉罐区周围10m以内,严禁明火。
在上述地点动火,必须征得安全保卫部门同意,并采取有效的防护措施。
3.4动力设施
3.4.1厂内各种气体管道应架空敷设。
易挥发介质的管道及绝缘电缆,不得架设在热力管道之上。
3.4.2各燃气管道在厂人口处,应设总管切断阀。
燃气管道禁止与电缆同沟敷设,并应进行强度试验及气密性试验。
3.4.3应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施,各吹扫管道上,必须设防止气体串通的装置。
3.4.4厂内使用表压超过105Pa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其它气体的设备和管道系统,应安装压力表、安全阀等安全装置,并应采用不同颜色的标志,以区别各种阀门处于开或闭的状态。
3.4.5管道的涂色,应符合GB7231—87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。
3.4.6使用煤气,应根据生产工艺和安全要求,制定高、低压煤气报警限量标准。
3.4.7煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀;
蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀,防止煤气反窜。
3.4.8煤气设备的检修和动火、煤气点火和停火、煤气事故处理和新工程投产验收,必须执行GB6222—86《工业企业煤气安全规程》。
3.4.9厂内供水应有事故供水设施。
3.4.10水冷系统应按规定要求试压合格,方可使用。
水冷系统应设流量和水压监控装置,使用水压不得低于105Pa,出口水温应低于50℃。
3.4.11最低气温在0℃以下的场所,对间断供水的部件必须采取保温措施。
4原料
4.1原料场应有下列设施:
a.工作照明和事故照明;
b.防扬尘设施;
c.停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置;
d.车辆运行的警告标志;
e.升降、回转、行走的限位装置和清轨器;
f.行走机械的主电源,采用电缆供电时应设电缆卷筒;
采用滑线供电时,应设接地良好的裸线防护网,并悬挂明显的警告牌或信号灯。
4.2原料场卸车设施和中和混匀设施的检修,应遵守下列规定:
a.检修作业区域应设明显的标志和灯光信号;
b.检修作业区上空有高压线路时,必须架设防护网;
c.检修期间,相关的铁道应设明显的标志和灯光信号,有关道贫应锁闭并设置路挡。
4.3堆取料机和抓半吊车的走行轨道,两端必须设有极限开关和安全装置,两车在同一轨道、同一方向运行时,相距不应小于5m。
4.4原料仓库应符合下列要求:
a.堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间,抓斗处于上限位置时,其下沿距料面的高度不应小于0.5m;
b.应设置挡矿墙和隔墙;
c.容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线,应设防护网,上下漏矿车处必须悬挂警告牌或信号灯。
4.5运转中的破碎、筛分设备,禁止打开检查门和孔;
检查和处理故障,必须停机并切断电源和事故开关。
4.6气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车,均应设有安全阀、减压阀和压力表,其设计、制造和使用应符合国家现行压力容器的有关规定。
4.7气力输送或罐车送达的终点矿槽应予密闭,其上部应设置余压消除装置和除尘设施。
4.8检修吹灰机和罐车的罐体,以及打开罐体装料孔,必须预先打开卸压阀。
5配料、混合
5.1配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域,严禁人员行走,其篦板应保持完整。
5.2粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°
,块矿矿槽不应小于50°
。
采用抓斗上料的矿槽,上部应设篦板。
5.3矿槽出现棚料时,在采取防护措施之前,严禁进入矿槽处理。
5.4配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。
5.5严禁潮料和生料进入热返矿槽。
5.6进入圆筒混合机检修和清理,应事先切断电源,采取防止筒体转动的措施,并设专人监护。
6烧结
6.1新建、改扩建烧结机和圆辊给料机和反射板,应设有机械清理装置。
6.2点火器应符合下列要求:
a.应设置备用的冷却水源;
b.应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置;
c.烧咀的空气支管应采取防爆措施。
6.3点火器检修应遵守下列规定:
a.事先切断煤气,打开放散阀,用蒸汽或氮气吹扫残余煤气。
b.取空气试样作一氧化碳和挥发物分析,一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合表3的规定:
表3
一氧化碳最高容许浓度(mg/m3)
30
50
100
200
容许作业时间(min)
可连续作业
60
10~20
反复作业时,两次作业之间须间隔两小时以上。
c.检修人员不应少于两人,并设专人监护。
d.与外部应有联
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