火电厂烟气脱硝系统安全质量管理题库Word格式.doc
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5.根据集团公司有关规定,脱硝改造工程基本管理程序和要求有:
立项申请、环境影响评价、可行性研究、招投标、环保验收及电价调整、竣工验收和工程决算。
6.低氮燃耗器技术包括:
低氮燃烧器、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环。
7.未经当地环保部门批准,不得停止烟气脱硝系统运行。
由于紧急事故或故障必须停止烟气脱硝系统运行时,停运后应立即报告当地环保部门。
8.氨区水系统的功能包括:
罐体冷却降温、消防灭火、泄漏液氨的稀释吸收。
9.液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓,消火栓的间隔应根据保护范围计算确定,不宜超过30m。
10.GB50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》,要求安全设置不低于2.20m的非燃烧实体围墙。
为与实体围墙相适应,氨区的大门也采用阻燃实体门,不应采用钢格栅或钢栅栏门。
11.卸氨管道液氨流速不宜超过1.5m/s,现场操作时应通过调节液氨槽车与液氨储罐压差来控制卸氨速度,通常维持液氨槽车压力大于液氨储罐压力0.2Mpa左右。
12.危险化学品单位应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训,使其了解重大危险源的危险特性,熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
13.危险化学品单位应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志,写明紧急情况下的应急处置办法。
14.火力发电厂内液氨储存罐应集中布置,并尽量控制液氨储罐的数量,当液氨储罐数大于3个时,应分组布置,储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距应不小于26m,否则应增设高至遮阳棚顶的防火隔墙。
15.液氨储罐应设置超温、超压保护装置,超温设定值不高于40℃,超压设定值不大于1.6Mpa,保护动作时能够自动联锁启动降温喷淋、切断进料。
16.氨区为重大危险源,应设计视频监控系统,对液氨储罐区、蒸发区、卸料区进行监视,并将视频信息接入全厂工业电视系统。
17.液氨的化学性质包括:
可燃性、爆炸性、腐蚀性。
18.氨区及脱硝塔相关区域照明系统应由正常照明和事故照明网络组成,事故情况下,事故应急灯应能至少持续1.5小时。
19.氨区周围应设置风向标,其数量、位置、高度应考虑在事故状况下各方向均能辨识到风向。
20.新安装或检修后的液氨储罐,应先进行氮气置换或抽真空工作,当罐内气体氧含量小于2%或真空度不低于0.086Mpa后,方可进氨。
21.烟气脱硝可采用选择性催化剂法SCR,选择性非催化剂还原法SNCR,或联合法SNCR+SCR。
22.氨区卸料区应尽可能设置在氨区围墙内,如受场地限制,卸料区只能设于氨区围墙外的,应在液氨万向充装系统周围设置保护围栏。
23.蒸发器氨气出口管路应设置压力超高报警。
24.液氨蒸发区应设置高度为0.6m的围堰。
25.液氨卸料区应设置用于槽车接地的端子箱,端子箱应布置在装卸作业区的最小频率风向的下风侧,并配专用接地线。
26.设计时应对氨区防雷设施保护范围内进行核算,附近高大建筑物防雷设施的保护范围不能覆盖氨区时,应对氨区单独设置防雷系统。
27.氨区应就地设置事故语音警报系统,一旦发生紧急情况,运行人员经现场确认后能立即启动事故语音警报系统,并通知应急处置人员,同时通知氨区周围相关人员及时撤离。
28.卸料过程中,槽车卸车接口周边20m范围内,除押运员和接卸操作员外,严禁其他人员逗留。
29.为便于紧急情况下的应急指挥和人员疏散,氨区应设语音警报系统,可分别有就地和集控操作启动。
30.液氨使用、接卸等生产岗位及负责人员,每季度应进行一次防毒面具、正压呼吸器、防护服等穿戴的演练,并做好记录。
二:
选择题
1.氨区应设置不低于()的不燃烧材料实体围墙,并设置()或以上对角或对向布置的逃生门。
C
A.2.5m,两个;
B.2.2m,三个;
C.2.2m,两个;
D.2.5m,三个
2.氨区的风向标数量不少于()个,应在氨区最高处呈对角布置,且处于避雷设施的保护范围内。
A.2个B.3个C.4个D.5个
3.应控制液氨储罐本体开孔数量和孔径,与储罐本体直接相连的液相管径不得大于()D
A.DN25B.DN30C.DN50D.DN80
4.液氨系统的管道设计压力不低于()Mpa,设计温度不低于()℃,最低设计温度应根据当地最寒冷月份最低气温平均值确定。
B
A.2.5m,50℃B.2.16m,50℃C.2.16m,80℃D.2.5m,80℃
5.液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测仪,并定期检验。
氨泄漏检测仪报警值为()ppm,保护动作值为()ppm。
D
A.15,30B.20,30C.15,39D.20,39
6.液氨罐四周应设置高度为()m的防火堤,并设置不少于()个通往大门及逃生门方向的台阶。
A
A.1,2B.2,2C.2,1D.2,3
7.氨区应设置安全喷淋洗眼器,洗眼器的防护半径不宜大于()m,应能覆盖液氨储罐区、蒸发区、卸料区,水源应采用生活水源。
A.5B.10C.15D.20
8.氨区入口处人体静电导除装置宜采用不锈钢管配空心球型式,地面以上部门高度为()m,底座应与氨区接地网干线可靠连接。
A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0
9.氨区应按照要求配备适量2%的()水或2%的硼酸水,并有充足的氮气储备。
A.醋酸B.盐酸C.硫酸D.钛酸
10.脱硝系统一般由还原剂系统、催化反应系统、()、辅助系统等组成。
A.公用系统B.汽水系统C.给水系统D.制浆系统
11.氨区的喷淋洗眼器处应设明显的标识,()放水冲洗管路,并做好防冻措施。
A.每天B.每周C.每月D.每季
12.在装卸液氨时,槽车必须规范接地,装卸工作完毕后,应静置()min方可拆除静电接地线。
A.5B.10C.15D.20
15.卸氨时严密监视槽车压力,应保证槽车内残压不低于()Mpa,且相关管道液氨或气氨不向大气排放。
A.0.02B.0.05C.0.08D.0.11
16.选用液氨作为脱硝还原剂时,应符合GB18218《重大危险源辨识》及GB50016《建筑设计防火规范》等有关规定,应根据()的国定建立本企业事故应急救援预案,配备应急救援人员和必要的救援器材设备,并定期组织演练。
A.《危险化学品安全管理条例》
B.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
C.《火电厂烟气脱硝技术导则》
17.脱硝催化剂可选择()、板式、波纹板或其他形式。
A.蜂窝式B.密封式C.接触式
18.运行人员应加强对液氨卸车、存储、蒸发过程的监督管理,做好防止液氨泄漏的措施和()。
A.事故预想B.突发火灾C.突发中毒
19.氨区应集中布置在厂区全年最小频率风向的(),按照功能划分为液氨储罐区、蒸发区、卸料区。
A.上风侧B.下风侧C.中间
20.氨区大门及逃生门均采用()开的阻燃实体门,内侧悬挂“安全通道”标示牌。
A.向外B.向内C.向左D.向右
三:
判断题
1.氨区控制室和配电间出入口朝向不得向装置区。
(√)
2.液氨卸料压缩机应采用氨气专用压缩机,压缩机入口前必须设置油气分离器。
(×
)
3.液氨罐体扶梯入口应处应设置人体静电导除装置(√)
4.万向充装系统两端均应可靠接地。
5.寒冷地区的氨区消防系统管道、阀门及消火栓应采用可靠的防冻措施,以保证消防水随时可用。
6.氨区消防喷淋系统应每月试喷一次(冬季可根据情况执行)。
试喷时,采用氨气触发就地氨气泄漏检测器联动、DCS画面发指令触发两种方式分别进行。
7.液氨储罐罐体表面色为银(B04),万向充装系统、氨管道表面色为中黄(Y07),色环为大红(R03)。
8.氨区设置2.2m实体围墙导致在围墙外使用消防水枪难以实现针对泄漏点有效喷水吸收,因此要求在氨区围墙上指定位置设置固定式万向水枪,确保能够有效覆盖泄漏点较为集中的区域。
9.氨区消防喷淋系统应定期试喷,以保证消防水随时可用,且与氨气泄漏检测器动作自动联锁启动可靠。
10.脱硝系统正常停运时,在停止喷氨后,应维持烟气系统继续运行30min左右,以吹扫尽催化剂内残留氨气,严禁停运稀释风机。
11.现场动火应严格执行动火工作制度,取样分析与动火间隔不得超过30min,如超过间隔或动火作业中断间隔超过30min,应重新取样分析,特殊作业还应随时进行检测。
12.进入氨区,必须进行登记,可以带手机、打火机,静止穿带铁掌的鞋进入,进入氨区后要触摸放电板放电。
13.氨区现场应急处置原则:
“救人第一”和“先控制”(控制扩散区域和中毒人员)、“后处置”(疏散救人、处置毒源)的原则。
14.危险化学品单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准,对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识,并记录辨识过程与结果。
15.重大危险源根据其危险程度,分为一级、二级、三级和四级,一级为最低级别。
16.脱硝效率(NOX脱除率)为脱硝装置的NOX浓度与SCR反应器入口烟气中NOX浓度之比。
17.氨逃逸率为在SCR反应器出口烟气中氨的浓度。
18.卸车结束后,应使用便携式检测仪对相关管道设备进行检测,待确认周围空气中无残氨后方可启动槽车。
19.未经专门培训、未佩戴合格防护用品的人员可以参与现场抢救。
20.压缩机入口前必须设置气液分离器,以防止管道内冷凝带入压缩机。
四:
简答题
1.脱硝改造工程竣工验收报告应包括哪些支持文件和材料?
答:
可行性研究报告及批复、环境影响报告书及审批文件、招标文件及批复、承包建设合同、设备技术说明书和技术文件、设计文件和设计变更文件及批复、开工批复、脱硝168小时试运行报告、试运行期间烟气监测报告、脱硝设施蔬菜试生产运行报告、脱硝还原剂供货合同及票证、环保验收监测报告、脱硝设施操作及维护保养制度、人员培训记录等。
2.烟气脱硝系统不仅要满足相关法律标准要求,还要满足那些条件?
(1)工艺流程合理,烟道短捷,满足防火、防爆、防毒的要求;
(2)交通运输方便;
(3)方便施工,有利于维护检修;
(4)充分利用厂内公用设施;
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