某火力发电厂2×25MW机组汽轮机润滑油系统管道酸洗方案Word格式文档下载.doc
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某火力发电厂2×25MW机组汽轮机润滑油系统管道酸洗方案Word格式文档下载.doc
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25MW机组汽轮机润滑油系统,主要作用是向汽轮发电机组各轴承及盘车装置提供润滑油;
向调速系统、保安系统提供部分用油;
向汽轮发电机组转子联轴器提供冷却油,并具有回油排烟功能。
系统采用主油泵——射油器的供油方式,主油泵为汽轮机主轴直接驱动;
射油器由主油泵出口压力油驱动投入工作。
系统工质为ISO-VG32汽轮机油。
2.2油系统工艺流程图:
3施工条件
3.1设计图纸和各种技术资料齐全。
3.2施工安全、技术交底结束,施工人员熟悉施工范围、内容方法及技术要求与安全措施。
3.3酸洗材料准备齐全,安全防护措施齐全。
3.4酸洗管子全部到货。
3.5检修场地及施工机具整理完毕。
4施工程序
4.1酸液的配制;
4.2管道、管件清点,外观检查及领取;
4.3管道、管件下料及进行不妨碍实现酸洗的焊口组合;
4.4碳钢管道、管件酸洗,管件脱脂处理或蒸汽吹扫。
5油管道酸洗
为保证油系统内部洁净,减轻施工人员劳动强度,加快工程进度,本期工程决定采用磷酸酸洗和一次性安装工艺。
5.1酸洗质量要求:
5.1.1肉眼观察酸洗后的管子表面,应有银白色光泽或墨黑色泽,即为合格。
5.1.2酸洗后的管子,若发现管内壁附有白色胶状沉淀物时,必须返工重新酸洗。
这是因为白色沉淀物附着的管壁处,没有稳定的钝化薄膜,或形成的薄膜不牢,以后有可能脱落,脱落的沉淀物影响油质的PH值,对设备不利。
5.2酸洗前的准备工作
5.2.1清理集团院内酸槽。
5.3酸洗材料准备(附材料表)
准备浓度为85%的磷酸溶液0、5t—1t。
5.4酸洗工艺措施
5.4.1酸液配制
5.4.2.在酸槽内,计算出加水深度,做好标记,也可在放水时测量。
5.4.3.计算出加酸深度,作好标记,倒入85%磷酸溶液至标记处。
5.4.4.开启酸罐上的压缩空气进气阀门对酸液进行半小时的搅拌,可配成浓度为15%~18%的磷酸溶液。
5.4.5.在酸洗过程中,需根据情况补充磷酸溶液,以保证酸液浓度。
5.5酸洗管子范围
5.5.1润滑油母管先按照图纸下料,然后酸洗,酸洗前应开好母管上所有支管上的三通、压力表接口、温度计插座等。
5.5.2润滑油支管采用直管段酸洗,一次性安装。
5.5.3酸洗所用管材,应挑选管内表面无油污、腐蚀较轻的钢管。
5.6酸洗步骤
5.6.1酸洗钢管外表面用钢丝刷清理干净,用木棒或木棰敲打管子,用压缩空气将管内的浮锈和浮土事先除掉。
5.6.2酸洗的管子用钢丝绳捆绑牢固,放入酸槽。
放入时注意钢丝绳不要被腐蚀。
5.6.3将已准备好的长200~300mm,管径与酸洗管相同的试样小管段,同时放入酸罐,以便掌握酸洗时间。
5.6.4管道静泡2~3小时后,用压缩空气对稀酸液进行扰动。
酸液搅拌均匀,有利于化学反应。
之后,必须静泡以利于反应生成物的下沉,避免悬浮物粘附在管壁上。
5.6.5浸泡过程中,每小时定期排污一次。
若排污困难,则开启排污管上的阀门。
5.6.6浸泡12小时后,取试样管检查,合格后方可吊出。
5.6.7酸洗合格后的管道、管件,用压缩空气吹扫,去除管内水分后,用塑料布和铁丝等可靠封闭,并妥善保管。
5.7酸洗注意事项
5.7.1酸洗的管子及管件,管径小的不得套入管径大的,以利于管径大的管子或管件内壁除锈。
5.7.2酸洗每进行一次,应进行适当的排污,并补充新酸液。
用PH试纸测量酸液的浓度,保持在15%~18%之间,保持PH值=3.8。
5.7.3酸洗时酸液浓度必须掌握准确。
若酸洗12小时欠佳,可适当延长。
酸洗不合格者,必须返工,重新酸洗。
5.7.4酸洗后的管子,必须晾干水分,以利于存放。
封闭前应经工地、项目部质检部门验收合格。
封闭应牢靠,能防止尘土和其它杂质进入。
5.7.5酸洗后的管道,安装时原则上不允许在管子上开孔、挖三通。
必要情况下,开孔后应清理干净。
6质量、职业健康安全及环境管理管理措施
6.1质量管理措施
6.1.1酸洗时配比要正确,浸泡时间要适当,避免酸洗不足或过烧现象。
酸洗后要及时清洗,并用压缩空气吹扫干净,内壁涂油后,两端封堵备用。
6.2职业健康安全管理措施
6.2.1进入施工现场必须戴好安全帽扎好帽带,严格遵守电力建设的各项安全规程。
6.2.2个人劳保防护用品发放以及季节性安全措施的执行应及时、完备。
6.2.3安装人员要有较强的防火意识,严禁在施工现场吸烟,施工现场要有完善的防火设施,并确定其可用性。
6.3环境管理措施
6.3.1参加酸洗的工作人员,应认真学习本作业指导书和《安全工作规程》,并经安全、技术交底后方能施工。
6.3.2工作人员必须穿耐酸工作服、胶鞋、耐酸防护手套,戴防护眼镜及口罩,注意裤角不可放入靴内。
6.3.3酸洗场所必须备有清水、纯碱、药棉等急救药品,或配制好的稀碱液备用。
6.3.4酸洗时严禁烟火,划出警界线,设专人监护。
6.3.5搬运酸液时,禁止将容器放在肩上或抱在怀里。
6.3.6非酸洗人员不得靠近酸洗区域。
6.3.7酸和水混合时,严禁将水倒入酸内,必须将酸缓慢倒入水中,并不断搅动,以防酸液溅出。
6.3.8酸洗过程中设专人值班,昼夜工作,不得脱离工作岗位,并每小时检查一次酸洗情况,作好酸洗记录。
6.3.9酸洗人员必须认真,不能马虎行事,酸洗浓度和时间必须掌握准确,酸洗质量必须保证。
6.3.10废酸液的排放,要经有关部门批示,不得随意排放,以保护环境免受污染。
废酸液必须排至指定地点,并经上级有关部门同意。
6.3.11当发现火灾时现场施工人员应立即采取措施,使用灭火器材将火扑灭,若得不到控制,立即向保卫科反映。
6.3.12施工现场用水用电服从项目部统一领导,消防水源不得擅自动用,若用时上报保卫科手续齐全方可使用。
6.3.13污水排放到指定地点不得随意排放。
6.3.14施工现场经常保持清洁,各种材料、废料按指定地点堆放,做到“工完、料尽、场地清”。
7危险点源分析与预防控制措施:
序号
作业活动
危险源/点
危害后果
预控措施
1
酸洗场所
(1)酸液的配制;
人身各部位灼伤
(1)将酸缓慢倒入水中,并不断搅拌;
(2)急救设施准备;
(2)应有清水、毛巾、药棉和急救时中和用的药液。
(3)擅自进入酸洗工作区
(3)划定明确作业范围,非工作人员禁止入内
(4)未穿专用工作服
(4)参加酸洗人员必须穿耐酸服
2
管子起吊中
(1)没有统一指挥;
人身伤害
(1)起重工统一指挥;
(2)有人围观
(2)无关人员不得站在吊物的正下方或在其下方逗留、通过,应有防坠落、防挤伤措施
3
工器具使用
(1)钢丝绳有扭伤、断骨现象;
工具、设备损坏
(1)钢丝绳使用前需进行校核;
(2)吊链磨损严重
(2)吊链使用前进行外观检查,并作试验;
(3)电动工具接触不良
(3)电动工具使用前需作电气部分检查,是否接触良好
8所需材料表及附图:
名称
规格
单位
数量
磷酸
85%
t
0、5—1
防锈漆
Kg
10
耐油耐酸胶皮
δ=3mm
kg
50
4
耐酸橡胶管
φ2〞
m
5
双芯橡皮导线
φ2.5mm
6
碘钨灯管
220V、1000W
支
7
碘钨灯罩
个
8
药棉
卷
9
毛巾
条
耐酸工作服
件
11
防护手套
双
20
12
防护眼镜
付
13
防护胶鞋
14
PH试纸
本
15
肥皂
块
16
洗衣粉
袋
17
铁丝
16#
30
18
塑料布
δ=0.3mm
注3—12项可根据实际情况配制
75cb04ae-4fa2-419f-8669-05b263863aee.doc7/7汽机工地
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