污水处理厂工艺控制说明Word文件下载.doc
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0.1m(数值可调),停回转式粗格栅,延时1min(数值可调)后,停皮带输送机。
1.3转鼓细格栅4台、螺旋输送机1台
中控室远程控制(软手动)。
转鼓细格栅和螺旋输送机由转鼓细格栅自带PLC根据液位差计控制自动开停。
液位差计控制:
0.3m(数值可调),开对应的1台,同时开螺旋输送机;
0.1m(数值可调),停转鼓细格栅,延时2min(数值可调)后,停螺旋输送机。
每隔30min(数值可调)开鼓细格栅10min(数值可调)。
液位差持续>
0.4m超过10min(数值可调),报警。
液位差持续高于0.4m时,4台转鼓细格栅全开。
1.4转鼓精细格栅4台、螺旋输送机2台
转鼓精细格栅和螺旋输送机由转鼓精细格栅自带PLC根据液位差计1LDT6~11控制自动开停
1LDT6~11>
0.3m(数值可调),开对应的1台,同时开螺旋输送机(2BS03~04);
1LDT6~11<
每隔30min(数值可调)开鼓细格栅10min(数值可调)。
液位差持续高于0.4m一定时间(暂定10min),报警。
螺旋输送机运行调节:
建议后期将螺旋输送机改为变频启动、运行,方便调速、扭矩保护。
1.5曝气沉砂单元
1.5.1罗茨风机3台(2用1备)、电动蝶阀3个(用于罗茨风机泄压排气)、桥式刮砂机1台、提升泵2台、砂水分离器1台
罗茨风机连续运行,2用1备,自动切换;
桥式刮砂机每30min运行1次,曝气及提升泵同时进行,罗茨风机2用1备,砂水分离器及配套设备同步运行。
二.生化处理系统
2.1潜水推进器28台
位置:
厌/缺氧段28台。
现场控制箱手动、MCC柜手动。
潜水推进器连续运行。
漏水/过载/缺相保护,报警;
低液位报警,停止。
2.2膜池回流泵6台
混合液回流泵连续运行。
变频调速设定(人工设定,限低值(30或35Hz),各台频率应一致)。
如同一系列超过2台故障/停止,则报警;
2.3缺氧区回流泵6台
缺氧区回流泵连续运行。
漏水/过载/缺相保护,报警如同一系列超过2台故障/停止,则报警;
2.4好氧池回流泵6台
好氧池回流泵连续运行。
2.5手电两用附壁闸门22台
膜池回流(8台)、膜池进水(8台)、生化池进水(4台)、膜区进水处(2台)。
正常运行状态下,常开;
自动状态下,关闭或未开到位,则报警。
2.61排水泵1台
废液中和后手动开泵。
远程手动:
中控室远程手动控制。
废液泵由废液池超声波液位计控制泵的启停。
液位低于1.2m停泵;
液位高于1.8m自动启动1台废液泵;
液位高于2.5m自动启动2台废液泵;
液位高于3.2m时系统报警。
液位低于2.5m时自动停1台泵,遵循先开先停、后开后停原则。
2.7电动调节型蝶阀16个
空气管干管(2个、DN600),空气管支管(4个、DN400),空气管立管(6个、DN250)。
现场手动。
开度调节(人工调节开度,开度低于设定值,则报警)。
2.8电动调节型蝶阀6台(P03V07~08)
进水管,DN700电动调节型蝶阀4个,DN450电动调节型蝶阀2个。
中控室远程控制(开度调节(人工调节开度,开度低于设定值,则报警)
三、MBR膜分离系统
3.1仪表清单
序号
名称
规格参数
单位
数量
安装
位置
仪1
在线MLSS仪
220VAC,50Hz,量程0~20g/L;
输出总线协议PROFIBUS。
套
2
膜池回流渠
仪2
超声波液位计
24VDC,量程0~5m;
膜池
仪3
音叉液位计
双叉标准型,螺纹连接
16
产水专用设备
仪4
压力变送器
量程-100~100kPa,输出总线协议PROFIBUS。
8
抽吸泵进口
仪5
电磁流量计
DN250,量程0~500m3/h,聚氨脂衬里,输出总线协议PROFIBUS,1.0MPa,分体式
8
抽吸泵出口
仪6
在线浊度仪
量程0~20NTU,输出总线协议PROFIBUS。
仪7
DN250,量程0~300m3/h,聚氨脂衬里,输出总线协议PROFIBUS,1.0MPa,分体式
1
CIP泵出口
仪8
浮球液位计
5m
设备间排污泵
仪9
真空罐
仪10
压缩空气储罐
仪11
测量范围0~4m,罐体安装,介质:
NaClO,输出总线协议PROFIBUS。
1
次氯酸钠罐
仪12
柠檬酸,输出总线协议PROFIBUS。
柠檬酸罐
仪13
硫代硫酸钠,输出总线协议PROFIBUS。
硫代硫酸钠罐
仪14
Na0H,输出总线协议PROFIBUS。
氢氧化钠罐
仪15
测量范围0~5m,池体安装,介质:
中和液,输出总线协议PROFIBUS。
中和液池
仪16
DN40,量程0~10m3/h,四氟衬里,输出总线协议PROFIBUS。
2
仪17
DN40,量程0~10m3/h,聚氨酯衬里,输出总线协议PROFIBUS。
1.0MPa,分体式
仪18
DN250,量程0~300m3/h,聚氨酯衬里,输出总线协议PROFIBUS。
污泥泵
仪19
仪20
3.2仪表控制方式
3.2.1在线MLSS计(仪1)
将在线MLSS计(仪1)测量的污泥浓度数据送至中控室,现场及工控机上显示水质数据MLSS值(超过设定值,报警)。
3.2.2超声波液位计(仪2)
将超声波液位计(仪2)测量的液位数据送到中控室,现场及工控机及模拟屏上显示液位数据。
工控机上可显示并可修改超低报警液位、低液位、中低液位、中液位、中高液位、高液位、超高报警液位的设定值。
3.2.3音叉液位计(仪3)
产生气水分离罐中的液位(高液位及低液位)。
用于判断相应产水抽吸系统是否需要运行抽真空。
3.2.4压力变送器(仪4)
与膜池液位(仪2)之差产生跨膜压差,将压差值送至中控室,工控机按设定压差值(显示并可修改)判断在线清洗系统是否启动,声光报警;
报警响应:
工控机显示“在线清洗请求”,人工进行清洗操作后,手动解除报警。
工控机记录日压差平均值,显示日压差值曲线,可汇总。
3.2.5电磁流量计(仪5)
每台抽吸泵出水管后接电磁流量计(仪5),测量单台泵出水量。
工控机显示每台泵实时出水流量,模拟屏显示即时总出水流量。
工控机上可对流量累加,分单台泵小时累加及总流量小时累加、每天累加总流量三种,显示每日小时水量曲线图,每月、日水量曲线图,流量数据全部可存档,可汇总。
3.2.6在线浊度仪(仪6)
监测每个膜廊道出水浊度值,将浊度值送至现场PLC及中控室,工控机按设定的浊度值(显示并可修改)判断膜组是否破损。
当测量值高于设定值1.0NTU,中控室内声光报警。
当测量值高于设定值10.0NTU,中控室内声光报警,并停抽吸泵,工控机上显示报警原因,人工确认故障排除后方可手动解除报警。
3.2.7电磁流量计(仪7)
CIP泵接电磁流量计,上位机显示瞬时流量、累计流量,显示每日小时水量曲线图,每月日水量曲线图,流量数据全部可存档,可汇总。
通过PLC控制CIP泵的运行时间。
3.2.8浮球液位计(仪8)
用于产水设备间积水坑液位(每个浮球高低两个液位)。
用于判断相应设备的启停,如浮球在高位超过30min,则报警。
3.2.9音叉液位计(仪9)
产生抽真空系统中真空罐中的液位(高液位及低液位)。
用于控制真空罐的排水气动阀和排气气动阀。
3.2.10音叉液位计(仪10)
产生压缩空气系统中压缩空气储罐中的液位(高液位及低液位)。
用于控制压缩空气储罐排水气动阀和排气气动阀。
3.2.11超声波液位计(仪11)
将次氯酸钠罐内的液位(仪11)测量的数据送至中控室,现场及工控机上显示次氯酸钠液位数据值,以便对次氯酸钠加药计量泵的控制;
液位处于低位(可人工设定),则计量泵不能启动,并报警。
3.2.12超声波液位计(仪12)
将柠檬酸罐内的液位(仪12)测量的数据送至中控室,现场及工控机上显示柠檬酸液位数据值,以便对柠檬酸加药计量泵的控制。
3.2.13超声波液位计(仪13)
将硫代硫酸钠罐内的液位(仪13)测量的数据送至中控室,现场及工控机上显示硫代硫酸钠液位数据值,以便对硫代硫酸钠计量泵的控制。
3.2.14超声波液位计(仪14)
将氢氧化钠罐内的液位(仪14)测量的数据送至中控室,现场及工控机上显示氢氧化钠液位数据值,以便对氢氧化钠计量泵的控制。
3.2.
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