小河水电站技术供水系统技改可研报告Word下载.doc
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丰岩堡水电站是涪江上游第二级电站,电站闸坝位于松潘县小河乡丰河村,厂房位于松潘县小河乡丰岩村。
电站由首部枢纽、引水工程及厂区枢纽组成,引水隧洞长7.5km,设计水头172m,装机容量2×
22MW,年利用小时数为5180h。
小河水电站电量经一回110KV线路送入丰岩堡升压站,升压至220KV,与丰岩堡水电站电量汇合,经一回220KV线路送至平武水晶变电站并入国家电网。
小河丰岩堡水电站于2006年7月18日经四川省发改委核准,2007年3月开工,2007年7月正式动工建设,2012年6月完成全部土建及机电安装工程。
1.2技术供水系统基本参数及要求
配套装机容量:
2×
24KW
机组额定水头:
216m
机组型式:
立轴混流式
单机总冷却水量:
≥260m3/h
冷却水进水压力:
0.15~0.3MPa
尾水最高温度:
≤20℃
技术供水最高进水温度:
≤25℃
全厂技术供水总管:
DN300
单机冷却水进出水总管管径:
DN200
机组安装高程:
m
厂外地坪高程:
水泵房高程:
m
最低尾水位高程:
m
2技术供水系统现状及改造的必要性
2.1现技术供水系统简介
小河电站电站额定水头为216m,现技术供水系统采用尾水取水、水泵供水+滤水器过滤的方式。
机组技术供水的对象主要有发电机空冷却器、机组上导、推力、下导、水导轴承油冷却器等。
在电站尾水渠右侧挡墙上设置有2个水泵取水口(取水口出口高程低于电站最低尾水位,其高程为1485.80m),经DN500技术供水总管吸水管至水泵房下游墙;
水泵房内设置3台水泵(2用1备)及水泵控制柜,水泵由吸水总管上抽水,分别经3台滤水器过滤后,汇合至DN300全厂技术供水总管,然后分别由2根DN200单台机组技术供水总管引至对应的2台机组,对机组发电机空冷器及各部分轴承油冷却器进行冷却后,经2根DN200冷却水排水管排至尾水渠。
2.2现技术供水系统存在的问题
(1)技术供水泵取水口位于电站右岸尾水挡墙上,电站发电时,尾水渠内水流湍急、转轮室和尾水管补气产生大量气泡,水泵取水管吸入气泡后,水泵效率大大降低(尤其是靠右岸的2#机组运行时),造成取水困难甚至不能满足机组技术供水系统的用水需求。
(2)原技术供水系统直接引用河水,虽然设有滤水器进行过滤,但是滤水器只能过滤掉大于其滤网孔径的杂质,无法解决所有杂质尤其是悬移质泥沙等,且遇汛期漂浮物多、泥沙含量大时,易发生滤水器或机组内部轴承油冷却器小口径铜管的堵塞。
(3)受河水硬度、水生物及酸碱度等影响,造成水泵及技术供水系统设备磨损及腐蚀加剧,减短系统设备如水泵、阀门、空冷器、油冷却器及管路等使用寿命,机组内部冷却器采用小口径铜管长年磨损,严重的可导致冷却器铜管穿孔,使机组轴承油混水,影响机组运行安全。
(4)若技术供水系统冷却水故障(压力过低或流量过低),将致使机组发电时发电机空冷器、各部分轴承产生的热量不能及时带走,温度升高,造成发电机效率降低、被迫事故停机甚至烧轴瓦等事故;
原系统汛期因滤水器堵塞等需进行停机检修,造成人力、物力及财力的损失。
(5)小河电站汛期河道水质较差,泥沙含量大、漂浮物多,其下游仙女堡水电站2台38MW机组技术供水系统已由我单位完成技改。
鉴于技术供水系统以上现状,建议尽快实施技改。
2.3循环供水系统最早的产生发源
水电站机组循环冷却水系统技术是1989年成都科技大学水电设计所在四川拉青水电站技施设计中发明的(我单位法人代表袁淑蓉教授时任工程负责人),经过设计所多位专家教授共同研究、讨论及模型试验后,成功应用于该电站。
此后,该项技术由我单位(原成都川大华水工程技术开发部)不断的开发、完善、积极的推广应用,现已在国内外上百座水电站中成功应用,创造了显著的社会效益和经济效益。
本技术于2003年获得了国家专利,2005年获得第五届国家科技成果进步一等奖和国家专利技术发明奖二等奖。
2.4循环冷却供水系统的工作原理
技术供水系统采用循环冷却供水方式,机组冷却采用符合要求的清洁水,以解决机组冷却水对水质的较高要求与河水水质较差的矛盾。
其工作原理为采用经过水质处理的清洁冷却水通过机组冷却器时,带走机组运行产生的热量,经排水管道排入循环水池;
水泵从循环水池内抽水至机组冷却器,再经布置于尾水中的尾水冷却器,与河水进行冷热交换作用后温度降低,然后回到循环水池。
机组冷却水在一个往复循环的系统中,通过流动的温度较低的天然河水带走机组运行产生的热量。
由于循环水采用满足要求的清洁水,可有效防止机组冷却装置的堵塞、结垢、腐蚀、水生物等,并防止技术供水系统中设备、管路的结露,从而解决电站汛期水质难以满足技术供水要求问题。
2.5循环冷却供水系统的优点
(1)减少电能损失,增加发电量。
由于循环冷却水中不含漂浮物、泥沙和水生物等,运行中不存在设备堵塞问题,因此,机组在汛期可正常发电,不会因冷却水导致停机,而造成经济损失。
(2)延长机组各冷却器的使用寿命。
由于冷却水采用清洁水不含泥沙,防止了泥沙对冷却器的磨损,冷却水循环使用其内部钙镁离子有限,各冷却器不会因大量结垢而降低传热效果,因此,不仅减轻大修检修工作量,并且延长设备寿命,减少电站检修运行费用。
(3)有利于电站自动化。
采用循环冷却水可减少冷却系统运行中的人工干预。
(4)消除机组安全隐患,机组运行更安全。
2.6采用循环冷却供水需注意的主要问题
(1)需设置一定容积的循环水池。
循环水池的主要作用是减少冷却水的水压波动和补氧。
循环水池在不影响厂房布置的前提下,应尽可能获得较大的容积。
因此,应有适合循环水池的布置空间。
(2)置于河道中由河道水进行冷却的尾水冷却器不仅应合理布置,且应有足够的结构强度,以承受尾水不稳定的波动压力,防止产生振动,并应尽可能减少冷却器对机组流道的水力干扰。
(3)采用循环冷却供水,需供水泵提供动力,水泵保证始终正常稳定运行尤其关键,故设计时应设置备用泵,实现主备用泵之间故障自动切换,为避免单台水泵长时间运行,主备用之间还应定时自动切换;
供水泵选型扬程计算时需增加尾水冷却器及其进出管路部分的水力损失。
3进度计划、交货及运输
3.1进度计划
本项目为改造项目,为减小对电站正常运行的影响,应尽量缩短工期。
(1)建议改造工程安排在枯水期内最枯时段进行。
(2)总工期不超过3个月。
(3)合同签订后应尽快组织设计、设备采购、制造。
(4)不影响电站正常发电的新增管路改造、土建施工可在订购设备到场之前进行。
(5)前期施工与设备的工厂加工制造一并进行.。
(6)所有设备运至工地应不超过合同签订后2个月。
(7)根据优化设计,本改造项目不需全厂停机,即可完成所有设备的安装调试。
在枯水期只发一台机组时对另一台停机机组进行改造安装,轮流切换。
3.2交货地点
所有设备交货地点均为:
阿坝州松潘县小河水电站厂房。
3.3运输方式
拟采用全程汽车运输方式,所有设备公路运至电站。
4技改工程标准及原则
4.1标准及规范
本技改工程所有材料、设备和施工工艺以及工程竣工验收均遵照下列技术标准及技术规范执行:
SDJ173 水力发电厂机电设计技术规程
DL/T5066 水力发电厂水力机械辅助设备设计技术规定
GB503052-2005民用建筑设计通则
GB50016-2006建筑设计防火规范
GBJ102 工业循环水冷却设计规范
GBJ15 建筑给排水设计规范
GB50345-2004屋面工程技术规范
GB150 钢制压力容器
SDJ,SDJ6,SDJ67 电力建设施工及验收技术规范
GBJ205 钢结构工程施工及验收规程
GBJ235 工业管道工程、施工及验收规范
GBJ236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
小河水电站循环冷却水系统改造工程技施设计图集。
4.2技改设计原则
(1)设计考虑新增设备及管路应最大程度减小对正常生产秩序的影响;
(2)新增管道及土建工程应考虑施工方便,不是必须停机进行的项目可在机组正常运行的同时提前进行;
必须停机进行的项目应尽量缩短停机时间;
(3)尽量减少对原管路及设备的改动,新系统设备及管路布置应尽量简明;
(4)原取水方式保留作为备用,新老系统间切换应便于实施;
(5)改造工程总投资应经济合理;
(6)循环水系统运行应实现自动化控制并满足电站自动化要求;
(7)改造工程安排在枯水期内完成。
5技改总体方案
5.1循环冷却水系统组成
循环冷却水系统组成:
循环水池及补充水源、供水泵、水泵控制柜、尾水冷却器、管路、阀门、机组各冷却器(包括空气冷却器、各轴承油冷却器等)及各种表计、自动化元件等。
5.2技改总体方案
水泵从循环水池(水池内充入清洁水)抽水,压至机组发电机空气冷却器及各部分轴承油冷却器,吸收机组运行产生的热量,然后引至布置在电站最低尾水位以下的尾水冷却器,尾水冷却器与流动的电站尾水进行热交换作用后冷却水温度降低,最后排回循环水池。
电站原尾水取水方式保留作为备用,可与循环供水系统相互切换。
冷却水循环系统循环水流向示意图:
尾水冷却器
循环水池
水泵
机组冷却器
5.3技改主要项目
(1)在主厂房外下游右侧空地上布置一座循环水池;
水池有效容积约45m3。
(2)延用原3台水泵及水泵控制柜;
水泵取水口加设三通
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