污水处理厂控制系统Word格式文档下载.doc
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中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定,监测运行工况和运行参数。
2、PLC控制系统的配置以安全、经济、可靠、实用为原则,在进行充分的技术经济比较的基础上,选择具有行内先进水平的软硬件产品。
系统考虑工程的分期实施情况,系统具有一定的开放性和可扩展性。
PLC控制系统以实现全厂生产过程全自动化为目的,主要功能包括:
·
生产过程各种主要工艺参数的采集
各种能耗、物耗和进、出厂水流量的计量和累计
生产过程设备工况和工艺流程状况监测
生产过程设备的计算机自动控制
实现工艺电控设备的顺序、条件、计时、计数控制、PID调节等控制功能,以及流量及电功参数的自动累积和数据处理功能。
计算机控制与传统电气控制自由切换
生产参数的数据存储和历史回溯
数据回归分析和趋势分析
生产报表的自动形成和打印
事故报警和事故打印
PLC控制系统应考虑远期增加设备或构筑物,预留远期增加设备所需的I/O模块位置,新增构筑物则能重新设置子站,挂接在同一工业现场控制局域网上。
根据污水处理厂的生产管理、工艺流程和构筑物位置分布特点,分别设置管理、监视及控制站点。
包括中央控制室、变配电间控制站、污泥浓缩脱水间控制站及提升泵房控制单元。
参见“自动化系统结构图”。
系统设计选用基于PLC的集散控制系统。
PLC控制器支持工业以太网(10M/100Mbps)。
1.2PLC输入和输出
1、总述
PLC输入和输出将按需提供以确保处理厂的正确控制,以及保证其操作可以被监控和数据获取(SCADA)系统监控。
2、信号输入
信号输入包括以下信号,所处状态的触点指明的是真实的状态条件:
(1)对每个电机
-电机运行关闭
-单个驱动故障条件,如电流,接地故障,热敏电阻器跳闸,等。
开启
-紧急停止按钮操作开启
-“可用”关闭
-消耗的kWh,当说明一个kWh电表脉冲串
(2)对每个电动阀门或闸门
-阀门/闸门全开开启
-阀门/闸门全闭开启
-阀门/闸门“可用”关闭
(3)对带4-20mA输出的仪表
-仪表故障开启
-每个超声波传感器“回波损失”开启
-通过流量计的综合流量的脉冲串
(4)对每个10kV的断路器
-断路器拉紧并关闭关闭
-断路器遇故障跳闸开启
(5)对每个变压器
-温度高开启
-温度高高开启
(6)对每个在10kV开关板或电机控制中心的进线断路器
-进线电源良好关闭
-消耗的kWh脉冲串
(7)对每个母线段开关
(8)对每个电机控制中心的每个母线段
-断相开启
(9)对每个UPS
-负荷从变频器供给关闭
-负荷通过维护旁路供给关闭
-负荷通过静态开关直接由市电供给开启
-UPS电瓶低开启
-市电对静态开关供电停止开启
-市电向整流器供电停止开启
-UPS故障(很有可能多于一人信号)开启
(10)对火警系统
-火警(每个区单独输入)开启
-系统故障开启
-电瓶低开启
(11)对每个开关装置电瓶/充电器
-市电输入停止开启
(12)对每个高峰电压保护装置
-故障(如无信号)开启
3、模拟输入
PLC模拟输入应包括对以下的模拟输入:
(1)每个产生4-20mA信号的仪表
(2)如果需要功率因素表时的功率因素
(3)从每个变速驱动装置来的输出频率
(4)每个电动阀和闸门的位置以及每个电动钟型套管的位置
(5)冲程可由自动控制系统调整的加药泵的冲程%设定
(6)从每个氯气供给装置来的)实际投氯率
4、数字输出
PLC数字输出,当指明的触点感应真实时,将包括对下列的输出:
(1)对每个电机
-运行驱动关闭
(2)对每个阀门/闸门执行器:
-开启阀门/闸门关闭
-关闭阀/闸门关闭
(3)对冲程可由自动控制系统调整的加药泵
-增加冲程关闭
-减少冲程关闭
5、模拟输出
PLC模拟输出将包括对下列的输出:
(1)对每个变速驱动器说明的速度
(2)对每个氯气供给装置说明的投药量
2生产过程自动化说明
提供的设备应符合ISO、IEC、DIN标准和设备生产厂家所在国的现行标准,或其它与之等效的标准,还应符合有毒气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等专业标准、安全标准等。
概述*
生产过程自动化控制子系统,采用可编程序控制器(PLC)类设备作为主控制器,构成一个工业网络控制系统,简称:
PLC控制系统。
它具有“分散控制、集中管理、数据共享”的特点。
PLC控制系统的配置以安全、经济、可靠、实用为原则,在进行充分的技术经济比较的基础上,选择具有行内先进水平的软硬件产品。
PLC控制系统以实现全厂生产过程全自动化为目的
PLC控制站实现设备间的联动逻辑控制,根据工艺说明实现设备的过程控制和反馈控制。
*系统控制设备之间应相对独立运行,现场控制站、测量控制单元发生故障时,不会影响其上级、下级或同级的其它控制站控制单元的正常运行。
现场控制站设置触摸屏作为就地操作终端,操作人员可对该控制站监控范围内的设备进行就地集中控制,或在中央控制室授权后可就地更改设定本站的工艺控制参数。
*PLC控制系统在任何情况下,当人机界面或中控操作站计算机出现故障时,不能影响PLC的自动控制和检测;
现场设备的状态不能发生变化。
一般说明
所有PLC设备、计算机、通讯设备等必须考虑UPS供电;
中控室计算机、PLC控制站设立独立的UPS电源。
中控室考虑安装防静电地板,低噪除尘恒温空调,防电磁干扰措施,等电位连接装置。
通向楼外的窗户加装金属格网和窗帘。
所有仪表自控设备必须考虑电源及信号配置防雷、防浪涌电流冲击设施,具体说明参见后面描述。
设备的连接电缆均应穿管或沿电缆桥架敷设,出桥架端必须穿管,不得有露头在外。
所有设备的安装调试应符合国家相关的安装调试验收说明。
仪表自控安装时需要的仪表户外箱、安装附件、连接件及电源、取样泵等应包括在内。
本工程所有安装有PLC柜和监测仪表的建筑物均应该按照三类防雷建筑物作防雷设施。
自动化系统的防雷接地、保护接地、工作接地、屏蔽接地、防静电接地采用联合接地体,并且与电气接地系统共用一套接地装置,接地电阻不大于1欧姆。
接地连线采用单芯铜电缆,根据不同情况选择16mm2或25mm2规格,各类接地系统引下线各自独立。
自动化系统配电回路接地形式采用TN-S系统。
中央控制室
主要配置:
2套中控操作站计算机(冗余热备)、以太网交换机、报表/事故报警打印机,中央控制台,不间断电源(UPS)等。
中央控制台安装在中央控制室;
中控操作站计算机、报表/报警打印机安装在中央控制台上;
UPS、以太网交换机安装在网络机柜内。
中控操作站计算机作为中控室人机交互接口,两台中控操作站计算机互为冗余
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