已完成的直流系统及蓄电池的检修规程Word文档下载推荐.doc
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生产技术部专责工程师
运行部:
正、副主任
总值长、运行专责工程师
检修部:
专责工程师
保护、自控班班长
检修部下列人员应熟悉、考试本规程:
直流充电装置和蓄电池检修规程
目录
前言 5
1、范围 5
2、编写依据 5
3术语和定义 5
4直流充电装置和蓄电池检修间隔、时间、项目 6
4.1检修间隔及检修停用时间的确定 6
5直流充电装置和蓄电池检修工艺要求 6
5.1设备柜体清扫工艺要求 6
5.2盘柜外观及结构检查工艺要求 7
5.3电气回路绝缘及介电强度试验工艺要求 7
5.4控制元器件检修工艺要求 8
6直流充电装置和蓄电池的试验、验收 10
6.1试验前的验收 10
6.2阀控蓄电池检验 11
6.3交流配电初调 11
6.7整组试验 12
7蓄电池运行及维护 13
8充电装置的运行及维护 15
9
直流电源装置中微机监控器的功能及运行维护 16
前言
为保证田湾河水力发电总厂的安全生产,实现生产技术工作的标准化、规范化、制度化,嘉润项目部和电厂筹备部组织技术人员收集相关技术资料,并参照有关水电站检修维护技术标准,结合田湾河电站实际情况,编写了本技术规程。
本规程介绍了直流充电装置和蓄电池检修的原则和检修工艺,本标准适用于直流充电装置和蓄电池的检修、维护工作。
1、范围
1.1本规程规定了田湾河水力发电总厂(大发、金窝、仁宗海)厂房、升压站直流充电装置和蓄电池的检修周期、检修项目、质量标准、检修工艺、实验和验收等有关内容。
1.2本规程对田湾河水力发电总厂(大发、金窝、仁宗海)厂房、升压站直流充电装置和蓄电池的大修、小修和日常维护具有指导性作用,并通过采用工序卡,推动标准化作业的实施。
2、编写依据
2.1GB/T7261-2000继电器及装置基本实验方法
2.2GB14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》
2.3DL/T671-1999《微机发电机变压器组保护装置通用条件》
2.4《GZW微机监控高频开关直流电源柜使用说明书》
3术语和定义
3.1接线端子:
本标准所指的接线端子,是用于连接控制柜内、外二次电缆的电气导电部分。
3.2初充电:
新的蓄电池在交付使用前,为完全达到荷电状态所进行的第一次充电。
初充电的工作程序应参照制造厂家说明书进行。
3.3恒流充电:
充电电流在充电电压范围内,维持在恒定值的充电。
3.4恒压充电:
先以恒流方式进行充电,当蓄电池组端电压上升到限压值时,充电装置自动转换为恒压充电,至到充电完毕。
3.5浮充电:
在充电装置的直流输出端始终并接着蓄电池和负载,以恒压充电方式工作。
正常运行时充电装置在承担经常性负荷的同时向蓄电池补充充电,以补偿蓄电池的自放电,使蓄电池组以满容量的状态处于备用。
3.6均衡充电:
为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均匀现象,使其恢复到规定的范围内而进行的充电。
3.7容量校核(蓄电池):
新安装的蓄电池组,按规定的恒定电流进行充电,将蓄电池充满容量后,按规定的恒定电流进行放电,当其中一个蓄电池放至终止电压时为止。
3.8核对性放电:
在正常运行中的蓄电池组,为了检验其实际容量,将蓄电池组脱离运行,以规定的放电电流进行恒流放电,只要其中一个单体蓄电池放到了规定的终止电压,应停止放电。
3.9阀控式密封铅酸蓄电池:
蓄电池正常使用时保持气密和液密状态,当内部气压超过预定值时,安全阀自动开启,释放气体,当内部气压降低后安全阀自动闭合,同时防止外部空气进入蓄电池内部,使其密封。
蓄电池在使用寿命期限内,正常使用情况下无需补加电解液。
3.10防雷器:
防雷和过电压保护。
防雷器采用两级保护机制,在线路上实现两级防雷,有效的保护充电模块内部的电路不致因为交流输入回路遭受感应雷击的损害和线路上过电压的损害,提高系统的可靠性。
4直流充电装置和蓄电池检修间隔、时间、项目
4.1检修间隔及检修停用时间的确定
4.1.1检修间隔及检修停用时间主要取决于设备技术状况。
4.1.2现在推行设备的状态检修,直流充电装置和蓄电池的检修间隔不能固定,根据设备的使用情况应合理安排,保证设备的性能。
4.1.3新安装的直流充电装置和蓄电池使用一年后一般应进行一次检查性大修。
4.1.4直流充电装置和蓄电池检查性大修应在4年进行一次。
4.1.5直流充电装置和蓄电池每2-3年进行1次维护性小修直流充电装置和蓄电池运行6年后,每年进行1次维护性小修。
4.2检修项目
装置
名称
检修
项目
检修类别
工时
(小时)
定员(人)
日常维护
小修
大修
直流充电装置和蓄电池
设备清扫
缺陷处理
√
4
2
外观及结构检查
8
元器件检修
48
电气回路
绝缘测试
控制回路核对
32
装置试验
蓄电池核对性试验
16
5直流充电装置和蓄电池检修工艺要求
5.1设备柜体清扫工艺要求
5.1.11#直流充电屏柜体清扫。
5.1.21#馈电屏柜体清扫。
5.1.32#直流充电屏柜体清扫。
5.1.42#馈电屏柜体清扫。
5.1.53#直流充电屏柜体清扫。
5.1.6事故照明屏柜体清扫。
5.1.71#蓄电池组清扫。
5.1.82#蓄电池组清扫。
清扫柜体工艺:
柜体清扫时先用鸡毛掸子或吸尘器扫去蜘蛛网等大的异物,后用软刷轻刷和棉布蘸酒精擦洗灰尘积垢,要求柜体和铭牌标识干净整洁,物见本色。
5.2盘柜外观及结构检查工艺要求
5.2.1检查充电装置的硬件配置、标注及接线等
5.2.2检查充电装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好。
5.2.3检查充电装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象,并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
5.2.4检查电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距。
5.2.5充电装置的各部件固定良好,无松动现象,装置外形应端正,无明显损坏及变形现象。
5.2.6各插件插、拔灵活,各插件和插座之间定位良好,插入深度合适。
5.2.7充电装置的端子排连接应可靠,且标号应清晰正确,端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接,接触要牢靠,屏板应与发电厂的接地网相连。
5.2.8切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、无发卡现象。
5.2.9蓄电池组检查
5.2.9.1每只蓄电池外观及连接片应清洁良好,无壳体膨胀、破裂、电液渗漏。
5.2.9.2连接螺丝应压接连接片紧固,平垫圈与连接片间应涂上凡士林。
5.2.9.3不同型号、不同容量的蓄电池不能混合使用于一组蓄电池中。
5.2.9.4蓄电池之间、蓄电池组之间、蓄电池组与充电装置之间的连接应合理方便。
5.2.9.5检查每只蓄电池正、负极连接是否正确,每只蓄电池电压及蓄电池组总电压是否正常。
5.2.9.6检查蓄电池组与充电装置和负载之间连接的极性必须正确。
5.2.8.7蓄电池组应安装在干燥、清洁和通风良好的地点,应有必要的保温措施。
5.3电气回路绝缘及介电强度试验工艺要求
5.3.1电气回路绝缘电阻测试
在温度为15℃~35℃及相对湿度为45%~75%环境下,用500V等级兆欧表测带电回路与柜体之间,相互独立回路之间,其绝缘电阻应不小于10MW,测试时应注意将插件及分装中的半导体元器件短接或拆除。
5.3.2电气回路介电强度试验
介电强度试验应在绝缘电阻测试合格后进行。
在温度为15℃~35℃及相对湿度为45%~75%环境下,对装置各独立带电回路之间,电路与柜体之间,按其工作电压大小,应能承受表1规定耐压试验电压,历时1分钟的介电强度试验。
表1
额定电压U(V)
(交流有效值或直流)
试验电压(有效值)(V)
U£
60
500
60<
300
1000
300<
660
2500
试验时,试验电压从0V或不高于规定值50%开始升压,15s内升至规定值并保持1min,装置应无击穿或闪络现象。
上述试验应将柜中半导体元器件拆除或短接。
5.4控制元器件检修工艺要求
5.4.1充电模块HD22020-3的检查
5.4.1.1输入特性测试:
5.4.1.1.1使用高精度的的电压表计测试充电模块的两路交流输入电源,电压幅值应在380V±
15%范围,否则应调整交流输入电源的电压幅值,满足充电模块的工作要求。
5.4.1.1.2使用高精度的的频率测试表计测试充电模块的两路交流输入电源频率,幅值应在50Hz±
10%范围,否则应调整交流输入电源的频率幅值,满足充电模块的工作要求。
5.4.1.2输出特性测试。
5.4.1.2.1测试浮充输出直流电压,电压幅值应在176~260V范围,否则应调整充电模块的参数,使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.2.2测试均充输出直流电压,电压幅值应在220~286V范围,否则应调整充电模块的参数,使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.2.3测试输出直流电流,幅值额定输出20A,限制最大输出为额定输出的105%~110%,否则应调整充电模块的参数,使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.2.4测试开机输出电压上升时间,应在3~8秒范围内,否则应调整充电模块的参数,使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.2.5测试输出恒流范围,幅值额定输出20A,正常输出为10%~100%额定电流,否则应调整充电模块的参数,使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.2.6测试稳流精度,限制为≤±
0.5%负载电流,否则应调整充电模块的参数,使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.2.7测试纹波系数,限制为≤0.1%,否则应调整充电模块的参数,使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.2.8测试稳压精度,限制为≤±
0.5%,否则应调整充电模块的参数,使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.2.9测试温度系数(1/℃),限制为≤0.2‰,否则应调整充电模块的参数,使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.3保护特性测试。
5.4.1.3.1检查充电模块的保护功能的参数设置正确无误。
5.4.1.3.2分别模拟检查充电模块的输出短路回缩、输出过压保护、输出欠压告警、输入过压保护、输入欠压保护、过温保护、缺相保护,充电模块应动作正确否则应调整充电模块的参数,使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.4通信功能测试。
5.4.1.4.1检查模块与上位机通信正常。
5.4.1.4.2检将上位机的遥测功能,浏览模块输出电压和电流、模块保护和告警信息,检查模块的调节状况。
5.4.1.5前面板检查。
5.4.1.5.1检查充电模块前面板上的高亮度LED数码应无故障信号,否则应分析进行处理。
5.4.1.5.2操作手动调节按钮,输出电压应正常,否
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- 关 键 词:
- 完成 直流 系统 蓄电池 检修 规程