小断面隧洞组合模板衬砌施工技术Word文档格式.doc
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主输水线路位于盆地南缘,洞室均位于基岩中,基岩面高程1623~1750m,高出洞顶160~300m。
引红济石调水工程地处秦岭山脉深处,气候特征属于典型的大陆性季风气候,由于区内海拔高度相差悬殊,气候特点各异。
川道四季分明,属于温带气候,高山区无夏季,春秋相连,冬季酷寒持续时间长,流域多年平均降水量817mm,平均气温7.6℃,极端最低气温-25.5℃,极端最高气温32.8℃,无霜期155天,最大冻土深度48cm,年平均风速20cm/s,相对湿度72%。
本段工程为引红济石输水隧洞上游K3+000~K3+213段边顶拱衬砌施工,该段属于不良地质段,围岩情况较差,对衬砌要求质量较高,目前该段已完成底板和35cm直墙衬砌施工,断面为圆拱直墙型,成洞尺寸3.0m×
2.8m(高×
宽),结合本工程隧洞特点,为节约工程成本投资和保证工程质量,该段边顶拱采用5mm厚的组合小模板每6m分段进行衬砌施工。
二、组合模板加工和支撑
2.1模板设计加工
根据引红济石工程实际情况,为保证衬砌施工质量,模板采用定制钢模板,边顶拱混凝土浇筑采用1.0m长的组合钢模板,厚度为5mm,初步加工12m,1#钢模为直线型,尺寸35cm×
100cm,共2个;
2#钢模为直线型,尺寸45cm×
100cm,共4个;
3#钢模为圆弧线型,尺寸50cm×
100cm;
共6个;
4#钢模为圆弧线型,尺寸50cm×
共2个,5#钢模为圆弧线型,尺寸39cm×
共1个,每6m在2#上布设4个进料窗口,5#钢模布设2个进料口,两边分部设置3个附着式振捣器。
模板设计图(单位:
cm)
2.2组合模板支撑
内支撑钢拱架由14工字钢加工成型,间距1.0m,每榀内支撑钢拱架分三段,半圆拱架加工完后需用Φ25钢筋连接,保证加工成尺寸。
同榀钢拱架横断面用Φ100丝杆加固,丝杆壁厚1cm,Φ100丝杆两端各有15cm长的丝杆,用于调节钢拱架,内支撑钢拱架榀与榀间利用拉杆链接,拉杆采用Φ25钢筋,内支撑钢拱架具体尺寸见图。
图2-2内支撑及内支撑加固图
三、组合衬砌施工技术
3.1边顶拱混凝土浇筑施工工艺流程
衬砌施工步骤为矮边墙凿毛-钢筋绑扎-立模、内支撑钢拱架就位-仓面验收-混凝土浇筑。
具体图下图所示
规格修整、施工缝处理验收
测量放线
钢筋绑扎
止水、立模
取样试验
混凝土运输
内支撑钢拱架就位、校模
钢筋加工、运输
施工准备
仓面验收
混凝土入仓
平仓、振捣、抹面
脱模、混凝土养护
质量检查
3.2组合小模板支立和支撑
3.2.1组合小模板支立要求
1.模板从拱顶向两侧架设,模板与模板之间布设海绵条,模板扣件要牢固。
模板扣件无法安装时,加工螺栓对模板进行连接。
2.模板缝要保持在一条直线上,保证衬砌混凝土外观质量。
3.对有进料窗口的2#模板需进行加固处理。
3.2.2支撑要求
1.内支撑钢拱架要求支立保证垂直要求,底部支立牢固。
2.同榀拱架之间丝杆要求支撑到位,榀与榀之间用Φ25螺纹钢连接牢固。
3.支撑后要保证衬砌后内部衬砌符合设计规范要求。
3.4混凝土浇筑
3.4.1混凝土先从两边进料窗口入仓,最后从拱部2个进料口入仓,浇注砼的速度严禁大于6~7m3/h。
砼面应均匀水平上升,钢模板内前后砼高度差要求不超过60cm;
左右砼高度差要求不超过50cm。
砼入仓之前,先用水润湿基岩面或砼缝面,并均匀铺盖一层富砂浆的砼,再分层下料摊铺砼,采用人工平仓、振捣。
振捣时间以30~45秒为宜,严禁过振、欠振、漏振,具体以砼不再显著下沉,气泡和水分不再逸出表面开始泛浆为准。
3.4.2严格控制混凝土的坍落度,做好混凝土试块取样。
3.4.3浇筑过程要切实关注模板和支撑是否发生变形,如发生位移及时停止浇筑,及时对支撑结构进行调整和加固。
3.5拆模养护
浇注结束后,顶拱砼在强度达到设计标号的75%后方可拆模。
拆模时需注意安全,做好防护措施,按照规范要求进行拆除,砼浇筑结束终凝后12h,应及时洒水养护,养护采用水泵抽水喷射养护,养护时间不得少于28天。
四、施工效果检查和分析
4.1存在问题和难点
(1)模板和拱架支立困难。
由于隧洞断面较小,模板拱架支立全部由技术工人进行人工拼装,为保证混凝土浇筑质量,这不仅难度大,而且对施工人员技术要求高。
(2)表面有气泡。
由于混凝土搅拌不均匀和振捣不到位,气泡不能及时排出去,吸附在模板表面从而产生气泡。
这需要施工过程中加强混凝土搅拌和振捣工作,确保混凝土中气泡及时排除.
4.2施工成果
(1)2012年12月9开始施工衬砌,至2013年1月23日保质保量的完成了全部上游k3+000-k3+213边顶拱衬砌施工任务。
(2)该段边顶拱衬砌施工质量较高,施工进度快,未发生任何安全事故,这达到了业主单位的一致好评,创造了良好的经济和生活效益。
五、施工总结
结合引红济石工程隧洞实际情况,我工程对上游213m边顶拱利用组合小模板进行衬砌施工,严格控制每个环节,协调各工序连接,顺利地完成衬砌施工任务,保证了施工的内在和外在质量,也节约了工程投资的成本,得到了业主单位的一致好评,给项目带来良好的经济效益,给公司带来了较好社会效益。
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