岩棉保温系统施工工艺--合力嘉-完成Word格式文档下载.docx
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《公共建筑节能保温构造详图》L09J130
青岛市的有关规定
本公司制定的企业施工规程及图集。
二、施工做法
1、总则
1.1本规程是以A级岩棉板为保温材料、钢丝网加强整体性、2公分聚苯颗粒找平、耐碱玻纤网格布抹面,外墙外保温专用粘接砂浆和外墙外保温专用罩面砂浆作面层的建筑外墙外保温体系的施工标准和验收标准。
2、材料准备
2.1材料
(1)岩棉板:
表1岩棉板技术性能要求
表面密度
(kg/m3)
导热系数
(w/m·
k)
憎水率
(%)
燃烧性能
厚度
(mm)
厚度偏差
160
≤0.043
≥98
A级
50
±
3
(2)外保温用粘接砂浆和外保温用罩面砂浆技术性能指标需符合表3和4要求。
表2外墙外保温用粘接砂浆技术性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度,Mpa
(与水泥砂浆)
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融(冻融循环25次)
抗拉胶接强度,Kpa
(与岩棉板)
≥50岩棉板破坏
可操作时间,h
≥2
表3外墙外保温罩面用砂浆性能指标
耐温
抗拉胶接强度,kpa
≥50且岩棉板破坏
耐冻融
柔韧性,28d压折比(抗压强度/抗折强度)
≤3
抗裂性(厚度5mm以下)
无裂纹
(3)耐碱玻璃纤维涂塑网格布(以下简称网格布):
耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》(JC/T572-94)中对耐碱性的要求。
(4)膨胀锚栓,PVC护角带玻纤网,岩棉等辅助材料均需符合相关质量标准。
2.2工具、劳动力
电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等施工机具配置一览表
序号
机具名称
数量
进场日期
1
外接电源
2
根据施工进度安排
电动搅拌器
2-4
阴阳角槽抹子
10
4
靠尺(2m)
5
搅拌头
6
密齿手锯
20
7
卷尺
8
打磨挫子
9
电锤
手枪钻
11
专用量筒
12
钢丝刷子
劳动力配备表
工种名称
需求人数(人)
备注
抹灰工
锚栓、构件安装工
小工
劳动力配备人数需根据现场实际情况做具体调整
2.3施工条件
2.3.1外墙和基层墙体施工及验收完毕。
2.3.2操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力不大于5级,雨雪天不能施工。
2.3.3由施工方清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物,并用清水冲净。
2.3.4外立面施工所用脚手架,符合相关安全验收规范方可使用。
2.3.5外墙架孔洞施工前封堵密实。
2.3.6进场材料需甲方乙方及监理三方现场抽样,送检并复试合格后方可施工。
3、施工工艺
1)本作法采用由下到上施工。
2)结构墙体基面必须清理干净,并检验墙面平整度和垂直度。
3)根据图纸要求,在墙面弹出变形缝线,遵循以下几个原则:
a)基层结构设有伸缩缝处;
b)外保温系统与不同材料相接处;
c)结构可能产生较大位移的部位。
外墙抹灰——弹控制基准线——安装托架(膨胀螺丝固定L4角钢)——岩棉板6面喷涂专用界面剂及晾晒粉刷好的岩棉板——配粘结砂浆——粘贴岩棉板U型钉固定后热镀锌电焊网——安装锚钉固定(砖墙锚钉深入长度不低于5公分、混凝土不低于2.5公分)——2公分聚苯颗粒找平——制备抹面砂浆——挂网抹面(首层二层网,二层以上阳角设置400宽加强网);
外墙抹灰
弹控制线、挂基准线
粘结砂浆制备
安装托架,粘贴岩棉板
(终端部位先粘贴翻包网格布)
安装钢丝网及锚钉
2公分聚苯颗粒
抹第一层抹面砂浆
铺贴一层网格布
抹第二层抹面砂浆
局部找补
一层铺贴二层网布布布
胶粘剂制备
1.对岩棉板进行界面剂粉刷及晾晒。
2.岩棉板切割:
用手用刀锯切割,标准板面尺寸为600×
600mm,对角线及板厚误差±
3m,非标板按实际需要的尺寸加工,尺寸允许偏差为±
3m,大小面垂直。
3.胶粘剂配制:
将外保温专用粘接干粉与水按4:
1比例配制,用电动搅拌器搅拌均匀,静置5分钟后方可使用,一次配制量以4小时内用完,使用中有过干现象出现,可适当加水再次搅匀使用。
4.变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴翻包网格布,可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。
5.本工程采用满粘法,采用专用锯齿抹子沿保温板长度方向将胶粘剂均匀刮出齿状胶条,抹完粘接剂后,立即将板立起粘贴,粘贴时轻揉、均匀挤压,并用托线板检查垂直平整,板与板间挤紧,碰头缝处不留粘接剂。
粘贴岩棉板时应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的粘接剂,板间不留间隙,如出现间隙,应用发泡剂填塞挤实,阴阳角处相邻的墙面所粘岩棉板应错缝粘贴。
6.岩棉板接缝不平处应用打磨抹子磨平,打磨动作宜为轻柔的圆周运动。
磨平后应用刷子将碎屑清理干净。
磨平时间在岩棉板粘贴24小时后进行,以避免对岩棉板粘贴层的扰动。
7、PVC护角做法:
建筑墙体阳角及门窗上口采用通长PVC护角(滴水线)粘贴加固。
8、粘贴岩棉板
1)粘贴岩棉板前应先在正负零部位用托架钉在基层墙体上安装底座托架(见附图),托架间距不大于300mm,安装托架用的固定钢钉需深入基层不小于25mm。
检查岩棉板是否干燥,表面是否平整清洁;
潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。
2)根据建筑立面设计和外保温技术要求,在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度。
3)在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线,(增加水平控制要求)当需设置系统变形缝时,应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线,标出岩棉板粘结位置,并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。
4)岩棉板应自下而上,沿水平方向铺设粘贴,竖缝应逐行错缝1/2板长,在墙角处应交错互锁,并应保证墙角垂直度。
5)岩棉板粘贴采用满粘法,岩棉板上抹完胶粘剂后,应先将岩棉板下端与基层墙体墙面粘贴,然后自下而上均匀挤压、滑动就位。
粘贴时应轻揉,并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
注意清除板边溢出的胶粘剂,板的侧边不得有胶。
相邻岩棉板应紧密对接,不留板缝,且板间高差应不大于1.5mm。
6)局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。
墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm。
9、岩棉板锚固
根据定位线安装岩棉板,岩棉板要错缝拼接,并在岩棉板上铺设钢丝网,用U型钉固定,然后安装锚固钉。
墙体底部、门窗口侧壁、墙体转角处采用U、L型或其他合适的形状热镀锌网包边处理,翻包尺寸为200mm。
施工时,先将岩棉板预固定在基层墙体上,通常采用胶粘剂粘贴固定,然后铺设钢丝网,再使用锚栓锚固。
门窗洞口周边按设计图纸要求抹20mm玻化微珠,墙体转角处用耐碱玻璃纤维网格布包边,包边网片要同岩棉板一起由锚栓定位。
锚栓的数量应根据岩棉板厚度和抗风压值进行计算后确定,每平方米墙面不得少于5个,按梅花状分布,从距离墙角、门窗侧壁100~150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装,锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于25mm,在砌体墙中不小于50mm。
沿窗户四周,每边至少应设置3个锚栓,镶嵌用的窄条岩棉板上至少有2个锚栓穿过。
10、找平层施工
用聚苯颗粒对岩棉板表面进行找平处理。
在找平施工前,应弹出找平层厚度控制线,用找平浆料做标准厚度灰饼。
找平浆料抹灰可一遍完成,抹灰厚度可略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。
找平施工时,应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。
11、抹面层施工
在找平层施工完成3~7d且施工质量验收合格以后,即可进行抹面层施工。
抹面层施工应符合下列要求:
1)抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽。
2)在门窗洞口四角沿45º
方向铺贴一层400mm×
300mm耐碱玻纤网;
在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层宽400mm耐碱玻纤网。
3)按层高、窗台高和过梁高将耐碱玻纤网裁好备用,长度宜为3000mm左右,耐碱玻纤网的包边应剪掉。
4)在找平层表面抹第一道抹面胶浆,静停12h,然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆,将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆,铺贴要平整、无褶皱,然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆,以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜,抹面胶浆总厚度为4~6mm。
5)耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设,搭接宽度不小于100mm。
6)铺贴碱玻纤网,禁止干贴和干搭接。
7)抹面胶浆施工间歇应在自然断开处,以方便后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停顿,第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网,需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬,留茬间距不小干150mm。
7)抹面胶浆施工完后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。
严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
8)抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后,不得挠动,静置养护不少于24h,才可进行下一道工序的施工。
在寒冷潮湿气候条件下,还应适当延长养护时间。
3.1玻化微珠
所有外窗洞口周边,空调板内周边,抹20厚玻化微珠保温(A级),面层网格布与外墙保温交圈设置,连成一体;
窗台、空调板均按设计图纸要求做斜水坡。
所有窗洞上口、挑板、空调板等设置成品滴水线,所有外窗按规范设置角钢。
三、质量标准
1.保证项目
1.1.岩棉板、网格布、管材的规格和各项技术指标,粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法:
检查出厂合格证,形势报告,复试报告。
1.2.岩棉板必须与墙面粘接牢固,无松动和虚粘现象。
检查方法,观察和用手推拉检查。
1.3.粘结砂浆与岩棉板必须粘接牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。
检查方法:
用小锤轻击和观察检查。
2.基本项目
2.1.尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。
2.2.岩棉板碰头缝处不抹粘接剂。
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