引水隧洞0+22~0+80段混凝土衬砌施工技术措施(修)Word文档格式.doc
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3.2施工道路 2
3.3混凝土施工机械设备 2
4、施工方案总体规划 3
4.1仓位总体规划 3
4.2环向施工缝设置 3
4.3纵向水平施工缝设置 3
4.4底板样架 4
4.5承重排架 4
4.6侧墙模板 4
5、主要施工程序及方法 4
5.1混凝土原材料 4
5.2配合比选定 4
5.3主要施工程序 4
5.4主要施工方法 5
6、施工进度及强度分析 11
6.1水平运输能力分析 11
6.2浇筑强度分析 11
6.3施工进度安排 12
6.4衬砌作业循环图表 12
7、施工机械、材料及人员配置 13
7.1施工机械配置 13
7.2 施工用材及人员配置 14
8、质量、安全及环境保护保证措施 14
8.1质量保证措施 14
8.2 安全保证措施 15
8.3环境保护措施 16
9、附图(附后) 16
10、引水隧洞0+022~0+080段顶拱模板及钢管承重排架计算书(附件一) 16
11、引水隧洞0+022~0+080段边墙模板计算书(附件二) 16
16
1、工程概况
1.1工程简介
引水隧洞0+22~0+80段衬砌混凝土结构断面为城门洞型,长58m,宽10m,高11.8m,底板高程1618.00m,衬砌厚度为1.0~1.5m。
该段前接进口矩形渐变段(0+2~0+12)和城门洞型渐变段(0+12~0+22),后接事故闸门井渐变段0+80~0+128(其中0+80~0+95段为城门洞型渐变为矩形,0+95~0+110为闸门井段,0+110~0+128段为矩形渐变为马蹄形)。
洞内衬砌混凝土强度等级为C25,抗渗等级为W8,抗冻等级为F100。
隧洞顶拱部位均需进行回填灌浆。
引水隧洞作为永久性引水通道,进口段为现浇结构,其体型复杂,质量要求高,过流面的体型尺寸、平整度及光洁度要求高,施工难度较大。
1.2工程特点
(1)引水隧洞断面尺寸大,承重排架搭设和混凝土垂直入仓手段的布置比较困难。
(2)引水隧洞混凝土施工工期非常紧张,尤其是闸室竖井开挖与支护及砼衬砌施工、对穿锚索施工对引水隧洞衬砌混凝土施工干扰大,按照总体施工进度安排,必须在2009年12月31日前完成2#、3#、4#引水隧洞(除引0+02~0+22进口段),设备材料及人员投入较大,施工组织必须详细周密,工序衔接紧凑。
(3)对质量和工艺水平要求高,特别是混凝土结合缝面处理要求高。
(4)洞内的通风散烟、施工排水和施工照明受限制。
1.3主要工程量
引水隧洞进口0+22~0+80段混凝土衬砌施工主要工程量见表1-1。
表1-1引水隧洞进口0+22~0+80段混凝土衬砌主要工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土
C25W8F100
m3
2611
单条引水洞
2
钢筋
t
244
3
回填灌浆
m2
812
4
膨胀止水条
20×
30mm
m
575
2、编制依据
(1)《引水隧洞进口段(引0+002~0+080m)衬砌结构及钢筋图》(H20J-5D7-1-46~50);
(2)《引水隧洞工程混凝土施工技术要求》;
(3)《锦屏二级水电站工程设计修改通知单》(JPII/C7-200712-[2009]-07);
(4)锦屏二级水电站进水口工程施工组织设计;
(5)招标文件规定的规程规范等。
3、施工布置
3.1供风、供水、供电、及排水
混凝土施工的供水、供电、排水系统基本沿用洞挖施工时已布置的供水、供电、排水系统。
施工供风:
所供风量主要用于底板基岩清理和插筋钻孔,在施工现场配置2台3m3移动式电动空压机,再用高压橡胶风管延伸至底板施工部位。
施工供水:
主要用于混凝土浇筑部位的缝面冲洗和混凝土养护。
在西引1#施工支洞洞口附近设抽水站从雅砻江抽水至闸门室交通洞水池,由Φ100水管经事故闸门井向洞内输送,供水能力为50m3/h。
施工供电:
主要用于混凝土泵机、水泵、洞内照明、混凝土振捣、钢筋扎焊和其他辅助作业,各洞供电需求量约为300KW,主要利用在洞挖施工时原2#引水隧洞布置的1250KVA变压器进行供电,能够满足混凝土浇筑期间的用电负荷要求。
施工排水:
在每个引水隧洞K0+022前砌筑一个集水池集污水。
施工排水主要包括排除地下水和施工废水等,围岩渗水量、基岩冲洗、混凝土缝面冲洗和养护等施工废水,必须及时排除。
施工过程中将在基岩清理仓内或基岩较低处将污水汇集,再通过小型污水泵排至西引支洞布置的大集水井内,由集水井内布设的水泵排至洞外。
3.2施工道路
混凝土浇筑施工道路主要利用引水隧洞洞挖期间已形成的场内道路。
衬砌混凝土运输路线为:
西端混凝土生产系统→2#公路→景峰桥(或印把子跨线桥)→西引1#(2#)施工支洞→引水隧洞进口段,运距约3.5km。
3.3混凝土施工机械设备
(1)拌和设备
混凝土拌和系统为西端混凝土生产系统,拌和楼型号HL120-3F1500型,两座拌和楼生产能力240m3/h。
主要布置2座自落式拌和楼,4个1500t的胶凝材料储罐,空压机房,外加剂房,试验室,地磅,调度室等设施。
(2)运输设备
衬砌混凝土采用6辆6m3混凝土搅拌车运输。
(3)混凝土入仓设备
底板及边顶拱均采用HBTS-60型高压混凝土泵机将混凝土泵送入仓,配置2台。
(4)振捣设备棒
底板、边墙混凝土振捣采用Φ80插入式振捣棒,顶拱采用Φ50软轴插入式振捣器或辅助振捣器。
(5)模板
引水隧洞空间有限,渐变段多结构复杂,起吊手段受到限制,钢模台车、多卡模板的使用受到限制,故采用散装钢模板拼装。
为确保混凝土成型质量,引水隧洞边墙和顶拱均采用新购6015、3015和1015组合钢模板(以6015模板为主,其它两种为辅,其中顶拱与边墙交接处模板加工成定型模板,顶拱6015模板加工成弧形模板),边墙采用拉条内拉和钢管对称加固,顶拱模板由锚杆反拉和承重排架外撑固定。
4、施工方案总体规划
4.1仓位总体规划
根据浇筑能力和工期要求,4#和3#引水隧洞同时开始,两条隧洞衬砌完成后施工2#和1#隧洞。
结合事故闸门井结构设计,本段混凝土施工共分5段﹙即12m长度仓位4段,10m长度仓位1段﹚。
每段分成4块施工,即底板1块,边墙2块(根据浇筑强度,待施工工艺较好后将边墙两仓合并为一仓浇筑),左右边墙同时分两层浇筑,顶拱一仓完成。
每一条隧洞先施工底板,底板连续浇筑完成,边墙随后跟进,最后施工顶拱。
边顶拱按两段同时施工组织生产。
施工分层分块详见附图:
《引水隧洞0+22~0+80段衬砌分段分仓布置示意图》(JPIIC7-引-CQ-01-1~2)。
4.2环向施工缝设置
本段共分5段施工,4段12m长仓位,1段10m仓位,详见附图:
《引水隧洞0+22~0+80段衬砌分段分仓布置示意图》(JPIIC7-引-CQ-01-1)。
4.3纵向水平施工缝设置
每段共分4仓位施工:
第一仓施工1619.1m高程以下的底板和1.1m高的边墙;
第二仓施工1619.1m~1623.3m高程部分的边墙;
第三仓施工1623.3m~1626.8m高程部分的边墙;
第四仓施工1626.8m高程以上的边墙和顶拱部分。
待施工工艺较好后将第二、三两仓边墙合并为一仓浇筑。
详见附图:
《引水隧洞0+22~0+80段衬砌分段分仓布置示意图》(JPIIC7-引-CQ-01-2)。
4.4底板样架
施工第一仓时,底脚圆弧区模板采用双脚钢可调节样架,间距75cm设一个;
底板收仓抹面采用水平钢管样架,间距3m,抹完3m一段后将1寸钢管抽出用于下一段,刮尺采用长度4m的铝合金刮尺。
《引水隧洞0+22~0+80段衬砌施工样架详图》(JPIIC7-引-CQ-03-1~2)。
4.5承重排架
采用Φ48×
3.5钢管搭设满堂红脚手架,脚手架立杆纵横间距为75cm,步距150cm,最大搭设高度为11.8m,按照规程规范搭设,另详见顶拱模板及钢管承重排架计算书。
4.6侧墙模板
侧墙分为两仓施工,模板主要采用4mm厚面板的P1015和P6015散装钢模板拼装,M16螺杆、Φ10拉条和节安螺栓加固,Φ48×
3.5钢管作为横竖围柃,另详见侧墙模板设计计算书。
5、主要施工程序及方法
5.1混凝土原材料
(1)水泥:
选用P.O42.5普通硅酸盐水泥,每批水泥必须附有出厂合格证和检验报告,对每批水泥进行取样检测,结果报监理工程师审查。
水泥的仓储设施符合规定要求。
(2)砂石骨料:
统一选用由业主砂石加工系统提供的骨料。
5.2配合比选定
按照设计施工详图的要求以及施工和易性需要,进行混凝土施工配合比优选试验,推荐选用较适宜的混凝土配合比报监理工程师审批,经审查同意后使用该配合比。
5.3主要施工程序
底板混凝土施工:
底板基岩面清理→填塘垫层混凝土浇筑→测量放样→钢筋绑扎→样架固定→样架校核→(紫铜止水安装“扁钢安装”)→模板安装→钢筋、模板验收→抹面样架验收→(膨胀止水条安装)→混凝土浇筑→刮尺刮平(或拆模)→抹面成型→养护。
边墙混凝土施工:
混凝土施工缝处理→混凝土、围岩清理→钢筋绑扎→钢筋、模板验收→(紫铜止水安装)→模板安装→膨胀止水条安装→混凝土浇筑→拆模、养护→混凝土缝面处理→进入下一个循环。
顶拱混凝土施工:
承重排架搭设→测量放样→钢筋绑扎→模板安装→预埋件安装→复测、冲仓→立封头模板→仓位验收→浇筑混凝土→养护、拆模、混凝土缝面处理。
引水隧洞边、顶拱混凝土施工工艺流程见图5-1。
排架搭设、围岩清理
钢筋绑扎及验收
预埋件埋设
模板安装
泵管连接
清仓、模板封头
监理验收签证
签发配料单,拌和楼拌料
搅拌车运输、泵送砼入仓
混凝土振捣
拆模、砼面处理、养护
测量放样
图5-1引水隧洞边顶拱混凝土施工工艺流程图
5.4主要施工方法
5.4.1施工准备
底板清理:
由于在开挖时积渣较多,人工清理难度较大,采用以下方法清理:
a、选用PC300挖掘机对底板积渣做刨松处理;
b、选用小型轮式挖掘机配合小型三轮自卸车或装载机清理石渣;
c、测量并处理欠挖;
d、在混凝土浇筑之前人工配备风镐对底板松动残留石渣清除,钢丝刷清除岩面浮渣;
e、采用高压风或水清洗岩面。
填塘垫层混凝土浇筑:
采用C20(二级配)泵送浇筑,在基岩面验收合格后进行混凝土浇筑,在混凝土浇筑前保持基岩面洁净和湿润。
混凝土采用平浇法。
混凝土顶面高程按底板的建基高程控制,采用振捣器先平仓后振捣,骨料集中时人工均匀分散,使用Φ50软轴插入式振捣器或平板振捣器振捣,振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
避免过振、漏振或欠振。
隧洞衬砌前清洗:
隧洞衬砌前需对洞身采用清水和高压风进行冲洗,以防止洞身粘着污物影响衬砌质量。
5.4.2测量放样
施工前根据施工图纸采用全站仪进行测量放样,测出底板和边墙的结构边线,顶拱在锚杆样架筋上放出弧形结构边线,并用红油漆准确明显的在现场标示。
模板安装好后进行复核测量,保证模板安装的误差控
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