赵固二矿风井冻结基岩段施工措施Word下载.docx
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十一、文明施工------------------------------------------------------------------15
十二、避灾线路-------------------------------------------------------------------16
赵固二矿回风立井井筒冻结基岩段及壁座施工安全技术措施
一、编制依据
1、焦作煤业(集团)有限责任公司赵固二矿主、副、风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计
2、焦作煤业(集团)有限责任公司赵固二矿综合开发回风立井井壁结构(冻结法施工)平、剖、断面图S1480-119-1
3、《回风立井中心线预测地层柱状图》
4、《矿山井巷工程质量检验评定标准》(GBJ213-90)
5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)
6、《煤矿安全规程》(2006年版)
7、《三处矿建工程施工质量奖罚办法》
二、工程概况:
焦煤集团赵固二矿位于焦作煤田东部,太行山南麓,行政隶属新乡市所辖的辉县市。
井田中心位西距焦作55km,东南距新乡37km,东北距辉县市10km。
交通十分便利。
矿井设计生产能力为1.80Mt/a,服务年限为60.3a。
采用立井开拓方式,工业广场内设计主、副、风三个井筒。
赵固二矿风井井筒净直径φ5.2m,净断面:
21.226m2。
井口设计标高:
+81.5m,封口盘面标高+80.0m,井筒全深:
711.5m。
该井筒采用冻结法施工,冻结深度:
628m,冻结段深度610m,表土段深度:
524.5m,壁座高度16m。
强风化带524.5m~593.4m,中风化带593.4m~604.2m,弱风化带604.2m~629.35m。
-487m~-594m为双层钢筋砼结构;
壁座-594m~-610m为三层钢筋砼结构;
(以绝对标高+81.5m为±
0m计算)。
其技术特征详见附表1。
为确保冻结基岩段外壁及壁座掘砌施工安全、优质,特编制本措施以指导施工。
赵固二矿风井井筒冻结基岩段外壁及壁座技术特征附表1
工程部位
段高(m)
荒径(m)
钢筋型号及规格
壁厚(mm)
砼强度等级
泡沫塑料板厚度
竖筋
环筋
-487m~-594m
107
φ8.4
¢20@250
650
C80
75mm
-594m~-610m
16
φ8.64
¢22@250
1600
~
三、工程地质及水文地质概况:
1、工程地质概况
根据风井井筒检查孔地质报告及地质柱状图分析,赵固二矿风井井筒冻结基岩段为二叠系下石盒子组、山西组,其总厚度220.76m。
石盒子组、山西组岩性主要由粗砂岩、中砂岩、泥岩组成。
基岩段强风化带524.5m~593.4m,厚度68.9m,其岩层主要以粗粒砂岩、中粒砂岩、砂质泥岩、泥岩、粉砂岩组成;
中风化带593.4m~604.2m,厚度10.8m,其岩层主要以泥岩、粗粒砂岩、中粒砂岩组成;
弱风化带604.2m~629.35m,厚度25.15m。
由砂质泥岩、粗粒砂岩、细粒砂岩组成。
井检孔资料显示:
井筒基岩风化带岩石受风化影响,节理、裂隙发育,岩石硬度系数为3~6,属于第Ⅲ~Ⅳ级弱稳定岩层。
2、水文地质概况
风化基岩段采用冻结法施工,水文情况不再详述。
目前冻结表土段外壁即将掘砌完毕,预计将于2007年7月28日转入冻结基岩段施工,为保证优质、快速、安全施工,特编制本措施。
四、施工方案
为加快施工速度,保证工程质量,冻结基岩段外壁采用短段掘砌施工方案,钻爆法施工,由中心回转抓岩机将爆落矸石装罐,整体金属下行钢模板砌壁,掘砌有效段高4.0m;
壁座采用钻爆法施工,短段掘进、锚网喷临时支护,掘进段高控制在2.0m即进行锚网喷临时支护。
五、施工方法:
提升系统采用两套单钩提升,主提布置一台2JK-3.5/18型绞车、副提布置一台JK-2.5/20型绞车分别配4.0m3和2.7m3吊桶;
凿岩采用FJD-6A型伞型钻架,配YGZ-70型导轨式凿岩机;
出矸选用一台HZ-6型中心回转抓岩机;
砌壁:
冻结基岩段采用MJY4.0/7.1型金属整体下行模板砌筑外壁。
浇灌砼采用一台JS-1500型强制式搅拌机、一套PLD-1600型全自动输配料系统搅拌机。
2个DX-2.0型底卸式吊桶下料。
井筒内布置三层凿井吊盘;
压风管、风筒均沿井壁固定;
采用落地式矸石仓,ZL-50型装载机配10吨自卸汽车排矸到甲方指定地点。
1、冻结基岩段及壁座掘进
冻结基岩段及壁座采用钻爆法施工,FJD-6A型伞形钻架配YGZ-70型导轨式高频凿岩机凿岩,伞钻通过对跑道及中心底座改造后的推进行程能达到4.7m,配4.7m长钢钎、φ55mm十字形硬质合金钻头凿岩;
T220型高威力水胶炸药、6.0m长脚线毫秒延期电雷管、反向装药、380v电源及防爆型发爆器起爆,光面、光底、弱冲减震深孔爆破技术,有效爆破深度达4.0m以上。
采用反向连续装药结构,分组并联联线方式。
爆破电源由井口低压配电室提供,U-1KV-3×
25单独悬吊的放炮电缆送至井下吊盘,吊盘至工作面用2×
4mm2电缆作为放炮母线,雷管、脚线与母线之间用18#铁丝连接。
放炮电缆与电源之间设三道开关,一道断路器在井口配电室的低压配电板上,一道为三相闸刀与放炮按钮用木箱子锁在井口,一道放炮开关设在井口,放炮时先合上三相闸刀,再合断路器,最后合防爆开关,按动锁在木箱里放炮安钮即可放炮,放炮后立即将三道开关全部打开,木箱锁好,钥匙由放炮员专人妥善保管。
附爆破图表,详见图1,表2、表3、表4。
井筒冻结基岩段爆破原始条件附表2
序号
名称
单位
数量
备注
1
井筒直径
m
Φ7.1
2
井筒荒径
Φ8.4
3
井筒掘进断面
m2
55.39
4
岩石条件
f
6左右
5
雷管
毫秒延期电雷管
6
炸药(¢45)
m/卷、kg/卷
0.4、0.7
T220型高威力防冻水胶炸药
爆破参数表附表3
圈别
每圈眼数(个)
眼深
(m)
眼装药量(kg/眼)
炮眼角度(°
)
圈径
总装药量(kg)
眼间距
(mm)
起爆
顺序
联线方式
10
4.5
3.5
90
Ф2.0
35
600
Ⅰ
并联
14
4.2
Ф3.4
49
750
Ⅱ
20
2.8
Ф4.9
56
780
Ⅲ
28
Ф6.5
78.4
Ⅳ
51
2.1
88
Ф8.1
107.1
Ⅴ
合计
123
325.5
预期爆破效果附表4
爆破指标
炮眼利用率
%
90.5
每循环进尺
3.8
每循环爆破实体矸石量
m3
210.5
每循环炸药消耗量
Kg
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
1.55
每米井筒炸药消耗量
Kg/m
85.7
7
每循环雷管消耗量
个
8
单位原岩雷管消耗量
个/m3
0.58
9
每米井筒雷管消耗量
个/m
32
注:
本爆破图表按中硬岩设计,在施工时若岩石硬度等发生较大变化时应作相应调整。
2、壁座临时支护
(1)打锚杆、挂网支护
壁座全高16m,采用短段掘进、锚网喷临时支护,掘进段高控制在2.0m即进行锚网喷临时支护。
爆破后由中心回转抓岩机将爆落矸石出至2.0m深时,停止出矸,进行打锚杆、挂网支护。
临时支护采用管缝式锚杆,长度1.6m,锚杆长度要结合冻结管布置,间排距按0.8m×
0.8m布置;
网片采用¢6盘圆焊接加工,网片规格2.0m×
1.0m,网孔规格100mm×
100mm,网片鳞形搭接,搭接长度100mm,搭接处用18#铁丝绑扎连接。
(2)喷浆
喷浆段高为2.0m,每个喷浆段由下而上分片进行;
喷射砼强度为C20,其配合比为水泥:
黄砂:
碎石=1:
2:
2,速凝剂掺量为水泥重量的3%,水灰比为0.45,以喷面湿润、不流淌为宜。
3、钢筋绑扎:
冻结基岩段外壁竖筋采用等强度的直螺纹钢丝套筒连接,接头处用牙钳紧固,并将接头保护好;
壁座竖筋采用绑扎方式连接,环筋均采用18#铁丝绑扎连接,每道接头相对错开,每个接头绑扎三道铁丝。
钢筋绑扎时做到横平竖直,钢丝套连接应在同一水平。
冻结基岩段外壁钢筋搭接长度700mm,保护层80mm;
壁座钢筋搭接长度770mm,保护层:
外层80mm,内层50mm。
钢筋连接、绑扎完毕后,用砂子回填竖筋底部的丝头,经甲方、监理现场验收合格后,进行下一工序:
立模、砼浇灌。
4、立模
冻结基岩段采用MJY4.0/6.9型金属整体下行模板砌筑外壁。
当出矸至4.0m(以刃角底面计算),将工作面找平后,落模板。
模板分为直模和刃脚两部分,直模高度4.0m,刃脚高度400mm,由地面4台10T稳车悬吊;
当模板落到井底工作面时,由测量人员按设计尺寸利用井筒中心,进行找中、找正。
壁座与井筒内壁采用翻模支护,另编制内壁施工技术措施。
5、砼浇灌
冻结基岩段C80砼配合比由中国建筑材料科学研究总院进行试配。
水泥选用孟电水泥厂生产的P.O42.5R水泥、地产机制中砂,细度模数3.2,地产5-25mm石灰岩碎石、太原生产的Ⅱ级粉煤灰,安阳汾江生产的磨细矿渣,比表面积650m²
/kg,北京格瑞明科技公司生产的SM-2A高效减水剂。
砼熟料由井口西侧地面搅拌站集中配制。
砂子的含泥量应小于1%,石子的含泥量应小于0.5%(含泥量包括碎石中粒径小于75μm的颗粒含量,其中也包括粒径小于75μm的石粉颗粒含量)。
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- 赵固二矿风井 冻结 基岩 施工 措施