设备管理制度汇编试用Word格式文档下载.docx

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本标准规定了全公司生产设备及设备检修管理职能、管理内容及要求，以及标准的实施与监督检查。

本标准适用于全公司主、辅设备、生产设施的A、B、C、D级检修及事故抢修的管理工作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T838—2003发电企业设备检修导则

3管理职能

3.1生产副总经理是检修管理的总负责人，负责对设备检修管理的方针目标和重大设备检修项目作出决策，组织各级人员贯彻执行公司有关检修管理的方针政策和规定，制订本公司的方针目标。

3.2生产办是全公司检修管理的归口管理部门，负责检修全过程管理工作，对A、B、C、D级检修项目、质量、安全、工期、费用负责，并负责金相监督及热效率试验工作。

3.3生产办运行车间是机、炉、电设备控制工作的实施部门。

3.4安全办负责检修全过程的安全管理工作。

4管理内容与要求

4.1检修间隔、项目和停用日数

4.1.1设备检修间隔，根据设备技术状况、部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律以及运行、维修等条件慎重确定。

公司主机A、B、C、D级检修间隔采用运行小时计算，按DL/T838－2003表1执行。

主要辅助设备大修间隔由生产办各专业设备根据历年运行、检修规律拟订，报生产技术部审核。

4.1.2主机A级检修项目的确定

主机A级检修项目分为标准项目、特殊项目（包括重大特殊项目）两种。

标准项目的主要工作内容如下：

制造厂要求的项目；

全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；

定期监测、试验、校验和鉴定；

按规定需要定期更换零部件的项目；

按各项技术监督规定检查项目；

消除设备和系统的缺陷和隐患。

特殊项目指标准项目以外的项目。

如技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目。

4.1.3主设备B级检修的主要工作内容是：

根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。

4.1.4主设备C级检修的主要工作内容是：

a）消除运行中发生的设备缺陷；

b）重点清扫、检查易损、易磨零部件，根据需要进行处理或必要的实测和试验；

c）按各项技术监督规定检查项目。

4.1.5主设备D级检修的主要工作内容是：

消除设备和系统的缺陷。

4.1.6主设备A、B、C、D级检修停用的日数按DL/T838－2003表2执行。

4.1.7辅助设备大修检修间隔、项目、停用日数由技术科各专业专工提出，生产技术部审定，报生产副总经理批准。

4.2检修计划的编制

4.2.1生产办各专业专工于每年10月15日前提出下年度主设备及辅助设备，以及下年度大修计划的检修工作计划和检修工作滚动规划交生产副总，安全办组织各相关专业于每年10月15日前提出下年度两措计划，由生产技术科专工负责落实，上述计划汇总后由生产副总经理主持，生产技术部，安全办等专业人员参加，对下年度检修工作计划和检修工作滚动规划进行审核、平衡，然后编制出下年度检修工作计划和检修工作滚动规划，于11月15日前经生产副总经理批准后报总经理（特殊情况按上级要求的时间编制、提出）。

4.2.2检修施工开始后，若因故需要增加停用时间，生产办应于机组计划停用时间过半前，提出检修延期申请经生产副总经理批准后方可实施。

4.2.2检修计划的内容

三年检修工作滚动规划与年度检修工作计划按照DL/T838—2003发电厂检修导则附录C、附录D的要求。

年度检修工作计划应明确单位工作名称、检修级别、标准项目、特殊项目及立项依据（项目可行性研究报告）、主要技术措施、检修进度安排、工时和费用等。

4.2.3年度检修计划的下达

a）年初公司生产办根据公司年度检修计划编制本年度检修计划，经生产副总经理批准后下达到公司内部各有关单位执行。

b）A/B/C级检修项目以公司下达的年度计划为准。

凡更改或增减项目必须由生产办写出书面报告，报公司领导批准后由生产办备案方可执行。

4.2.4不随主机A/B/C级检修的主要辅助设备，检修项目应在月末前由生产办报生产副总经理批准。

计划检修、临时检修，各专业专工应根据所辖设备编写检修作业指导书，于开工前2天，提交检修申请，交生产技术部审定，报生产副总经理批准后方可开工。

4.2.5检修工作结束后，填写检修竣工报告单一式两份，交专工验收后签名有效，竣工日期以收到竣工报告单为准，竣工报告单由各专业专工保存。

4.3检修材料及费用管理

4.3.1凡A/B/C级检修工作（包括主、辅机、辅助设备、生产建筑物）必须制定材料计划，提前交生产办审核后，经副总、总经理审核后方可生效，资金计划须由财务部审核。

4.3.2按公司批准的计划工作项目，各专业必须严格、认真、实事求是的制定材料计划。

材料计划提前一个月交生产技术部审批，计划中应写明名称、规格、数量、单价、金额，总金额不得超过公司下达的费用指标。

材料计划应提前半个月交物资采购部备料。

凡增加和更改项目，必须履行第4.2.3.2条手续，否则不批材料计划。

4.3.3主设备A/B级检修的特殊项目所需的大宗材料、特殊材料和备品配件，各专业应于A/B级检修前两个月修改、补充、落实，定稿后交生产办审核。

生产办于A/B级检修前一个月交物资采购部备料。

4.3.4施工单位领用材料必须持材料计划并开领料单，凡计划内的材料由各生产办经理签字确认，并经生产副总审核签字后方可生效。

料单上必须写明工作项目名称，财务部仓库主管根据公司下达的工作计划核实工作项目名称，对计划上没有的或超过的不能发料。

4.3.5凡因工作需要而没有订计划的大宗材料或者需要变更大宗材料者，相关专业应另造追加材料计划。

对一般性单项材料可写领料单由检修车间签字确认，并经生产副总审核签字后即可领料。

4.3.6检修费用安排：

检修费用，由生产技术部会同财务部根据历年设备检修情况提出。

主设备A/B/C级检修按台划分单位工作，辅助设备按系统分类划分单位工作，施工单位按单位工作掌握使用，核算分析。

4.3.7严格控制A/B/C级检修费用的开支，凡不属于A/B/C/D级检修的项目或不履行第（4.2.3.2）条手续者，一律不得在A/B/C/D级检修费用中开支。

4.4设备A/B/C级检修前的准备工作

4.4.1A/B级检修前45天，各专业专工应提出检修文件包、检修进度表、进度网络图、特殊项目技术措施和组织措施，交生产技术部汇总审核后，再经公司“机组检修前准备平衡会”讨论，制定出更为全面、完善的检修文件包、检修进度表、进度网络图、特殊项目技术措施和组织措施交生产副总经理批准。

生产办应在开工前30天向外包单位或检修班组提供检修文件包、运行系统图、新置设备图、施工图，并向外包单位提供借阅、查阅技术资料图纸的方便。

在一个月前生产副总经理应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品备件、人力的准备，安排有关部门间的协作配合。

4.4.2C级检修前25天，运行车间应提出设备主要缺陷项目报告。

C级检修前20天，各专业专工根据C级检修的主要工作内容提出各专业检修文件包、检修进度表、进度网络图、特殊项目技术措施和组织措施，交检修车间汇总审核后，再经“机组检修前准备平衡会”讨论，制定出更为全面、完善的检修文件包、检修进度表、进度网络图、特殊项目技术措施和组织措施交生产副总经理批准。

生产办各专业专工应在开工前15天向检修班组提供文件包、运行系统图、新置设备图、施工图，并向外包单位提供借阅、查阅技术资料图纸的方便。

各专业专工应在机组检修前落实备品备件情况，检修车间落实人力的准备情况。

4.4.3主设备A/B/C级检修前，检修车间负责编制A/B/C级检修综合进度网络图，负责制定组织、技术措施以及A/B级检修文件包；

安全办负责制定A/B/C级检修安全措施。

4.4.4机组A/B/C级检修开工应具备下列条件：

生产副总经理已批准重大项目的施工技术措施。

检修的项目、工期、技术措施、安全措施、质量标准及有关的规程、制度、文件等已组织检修人员学习，并为他们所掌握。

主要材料和备品备件及外委项目均已落实，不会因此影响工期。

施工机具、专用工具、起重设备、安全用具和试验设备，经检查、试验并合格。

公司与检修公司、公司与外包单位的经济合同已签好。

停机前试验项目已完成。

4.5A/B/C级检修施工管理

4.5.1A/B/C级检修施工期间应认真贯彻“安全规程”和“检修工艺规程”，牢固树立“安全第一”和“质量第一”的思想。

在施工中应抓好下列工作：

注意施工安全，确保人身和设备安全。

严格执行质量标准、工艺措施和岗位工作标准，保证检修质量。

节约工料，防止浪费。

4.5.2及时掌握进度，工期过半以前，生产技术部应会同检修公司根据具体检修情况，分析后期进度，对确属出现重大、预料不到的设备缺陷，必须延长工期时，应由生产办及早提出申请延期。

4.5.3坚持“该修必修、修必修好”的原则，检修中应一丝不苟，确保检修质量。

检修质量标准应根据设备实际运行情况及检修规程合理制订、区别对待。

设备检修后，应达到下列要求：

a）检修质量达到规定的质量标准；

b）消除设备缺陷；

c）恢复出力、提高效率；

d）消除泄漏；

e）安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表指示准确、信号及标志正确；

f）保温油漆层完整，设备和现场整洁；

g）检修技术记录及时、正确、完整、齐全，字迹清晰。

4.6质量验收

4.6.1检修人员必须以良好的职业道德和良好的工艺，确保检修质量。

要开展诚信工作。

检修人员和设备点检人员应履行检修文件包和三级验收制度，设备点检人员应对设备的检修实行全过程跟踪，并对设备的检修工艺及检修质量负责。

在每项检修工作完毕后，检修人员要按照质量标准进行自检，合格以后交设备点检员验收，检修过程中应严格履行W、H点验收制度，对设备的检修质量实行谁签字谁负责制，并以此进行考核。

4.6.2验收组织及程序

设备检修（A/B级修）后的验收分为三级验收：

班组验收；

部门验收；

公司验收（见验收标准）。

质量检查和验收工作必须严格执行检修人员自我检查基础上的班组、部门、公司三级检查验收制度。

班组验收及部门验收

“三级”验收主要项目划分表，专业专工严格履行义务，严格执行检修文件包W、H点验收制度。

a1）合同乙方验收人员的组成：

该项目的检修人员；

班组长；

班组检修技术员（重要项目各专业技术人员亦应参加验收）。

a2）验收人员：

相关设备维护人员；

专业专工；

当班运行值长、主值。

a3）验收应具备的条件：

该检修项目已经完工，并已填写检修文件包或检修验收单。

提交检修记录及有关资料；

设备及场地已清扫擦试整洁。

b）公司验收

公司验收由生产副总经理主持,生产办经理组织。

b1）公司验收主要范围：

“三级”验收主要项目划分表

b2）公司验收人员的组成：

生产副总经理（主持人）、生产办经理组织、各部门负责人、专工参加；

b3）公司验收应具备下列资料和条件：

应有A/B级检修总项目、进度表（计划与实际比较）。

并说明实际进度与计划进度差异的原因；

分段验收已全部完毕，检修文件包与验收单亦全部填写齐全；

提交A/B级检修中改进工作项目的资料及图纸；