红石岩煤矿机电管理制度Word下载.docx

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油脂管理制度23

配件管理制度25

阻燃胶带管理制度28

杂散电流管理制度30

井下电气设备防爆管理制度31

要害场所管理制度32

停送电管理制度33

矿井供电系统停送电工作票制度37

检漏保护装置的安装、运行、维护41

隐患检查、处理、验收制度46

单项工程管理制度50

机电管理干部上岗查岗制度51

钢丝绳管理制度53

供电负荷审批制度54

电气试验制度

电气设备的试验，必须由电气维修工进行。

高压电气设备的修理，高空作业，应有工作票和施工措施。

高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。

试验、检查和调整应根据《煤矿安全规程》、《设备管理规程》的规定进行，并将结果记入专用的记录本内，发现问题应指派专人限期处理。

其试验内容和周期如下：

试验内容周期

1、检漏器远方跳闸试验每月一次

2、接地网接地电阻值测定每季一次

3、使用中防爆电器设备的防爆性能检查每月一次

4、配电系统继电保护装置检查整定每季一次

5、主要电气设备绝缘电阻检查每月一次

6、固定敷设电缆绝缘和外部检查每季一次

7、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月一次

设备运行、维修、保养制度

一、设备使用单位必须贯彻执行使用与维护保养相结合的原则。

设备谁使用谁维护，并实行专人负责制。

每台设备必须由使用单位指定专人（或包机组）负责。

由专责人具体落实对设备的使用和维护保养工作。

二、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全、动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并定期检查，试验做好记录，不合格的不准使用。

三、凡本单位未使用过的新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员详细研究设备使用说明书和技术资料，制定操作规程和维护保养规程，组织操作和维修人员认真学习，经考核合格后，才能操作设备。

在使用初期，主管技术人员应经常检查运转情况，及时向设备部门反馈信息。

四、使用单位必须对在用各类设备制定操作规程和维护保养制度，并组织司机和维修工认真学习，每年进行一次考核。

必须达到三懂（懂操作规程、懂设备原理、懂设备性能）、四会（会使用、会保养、会检查、会判断和处理故障）的要求。

五、设备实行定人、定机、凭证操作，严格执行操作规程，维护保养制和岗位责任制，合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用，确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

六、交接班时坚持10-15分钟的互检工作，发现异常及时处理，班中要随时注意设备的运转情况，油标油位，仪表和信号的指示，按照巡回检查制进行检查，并做好记录。

七、设备润滑必须按照润滑五求进行，确保机械润滑油质适合，油量适当、油质清洁、润滑系统工作正常。

八、A类设备应制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能的测定，发现效能降低或精度超限时，必须及时进行调整和检修。

九、设备运转时，应严格控制油品使用中的温度，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。

十、发现设备漏油、渗油时，要立即停车查明原因，并加以处理，应时刻保持良好的密封和润滑。

十一、在粉尘多、空气潮湿、有害气体存在的井下，要防止油品受到污染而变质。

设备定期检修制度

一、设备的检修工作，应坚持维护保养和预防检修相结合，小修、中修和大修并重的原则。

工程技术人员必须对每类设备制定“设备定期检修制度”，合理安排设备的小、中、大修的内容和周期，并严格执行。

二、严格执行矿根据《质量标准化标准》规定的检修时间的规定：

采掘运输设备的维修每天不少于2—4小时，交接班时间要有15分钟的互检时间。

主要运输系统每天要保证2—4小时的检查维修时间。

全矿每年保证安排12—15天的停产检修时间。

主排水泵按照有关规定实行轮换检修。

三、使用单位必须编制设备年度检修计划，并报机电矿长、机电副总工程师汇总，编制全矿机电检修的年度计划，并组织计划的实施。

四、每月的规定时间之前由机运工区制定下月检修计划，并通过相关领导审批后报处机电部，当月的检修应在本月的规定时间召开机电设备检修会议，由机运工区统一汇总制定检修计划，具体审核检修措施。

五、设备的小修由使用单位进行，中修由使用单位或机运工区进行，A类设备（综采、综掘、供电和固定设备）的检修必须由专业小组进行，检修质量必须达到部分《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。

六、技术人员必须认真编写“检修工程任务书”，把设备的检修项目、安全措施、质量标准和技术要求，劳动组织等填写清楚，交相关部门审批后、安全检查科备查，并认真组织实施。

七、加强检修工程的管理，不断提高检修质量，缩短检修工时，降低检修费用。

九、检修前必须贯彻专项措施，并签字备查，检修过程中，重点项目必须有干部现场跟班，进行全面指挥，质量把关，检修结束应进行试运和全面验收。

十、积极推行故障诊断和状态监测技术，逐步向预防性检修迈进。

设备管理制度

为搞好机电管理，充分发挥设备效能，提高设备状况，降低消耗，更好地服务生产，特制定机电设备管理制度，各单位认真贯彻执行。

一、组织管理

1、机运工区下属设备组为全矿机电运输设备管理专职机构，负责全矿机电设备的管理、验收、发放、调拨、打号建帐，各种机电设备报表等直至报废的全过程管理，并负责有关技术资料存档保管工作。

2、各单位必须有专职的机电班长、材料员，与机运工区设备管理员配合管好、用好本单位的机电设备，经济高效的运行机电设备。

3、各采掘单位必须保证稳定的机电维修队伍，机运工区及各单位应有年度培训计划，单位应把培训人员名单报机运工区，变动时应及时更改。

4、每月由机运工区，按标准对全矿各单位所使用的机电设备、电缆进行检查评定。

二、设备管理

1、设备组负责对全矿机电设备及各单位使用设备统一管理，做到数量清，状态明，“帐、卡、物、板、图”五对照统一，并保证日结，周检，旬查，月对帐。

同时，不定期进行抽查，对使用单位井下和地面进行实物对照，帐、物不符的按规定对使用单位进行处罚。

2、设备选型应注意通用化，标准化，能满足生产需要。

机运工区设备管理人员应根据生产需要提前做好生产设备计划，及时报请机电矿长审批后，报处机电部采购。

3、新进设备入库应严格验收，要经过专业人员共同开箱，严禁擅自开箱，索取工具资料及零配件。

验收后的设备，库房保管员应及时抄写铭牌，编号，打卡建帐，（并要求建立设备配件入库流水帐）立卡，图纸资料，专用工具要及时存档妥善保管。

4、机运工区设备管理人员负责核对全矿各单位在帐的设备数量，使用地点，图板等，对未对帐的单位罚款。

5、各单位领用设备必须经设备组专管人员批准，由本单位材料员与设备组共同对领用的设备按完好标准进行质量检查，通电试运转，确定设备符合使用要求后办理领用及入井手续。

6、对修复使用的机电设备检修后必须达到完好标准，防爆设备要有防爆合格证，检修完好的设备要及时入库，库管人员要填写“设备入库单”（设备名称、规格型号、设备编号、入库时间、检修人、验收人），入库要摆放整齐，不得损伤丢失，妥善保管，做好防潮、防锈，保持库容整洁。

7、新工作面、运输线安装、验收等事宜应按《工作面及运输线安装验收管理制度》执行。

8、单项机电工程安装由机运工区根据相关要求统一安排。

9、成套设备严禁拆卸，专用设备坚持专用，特殊情况需经机电矿长、机运工区领导同意方可拆用，但要及时恢复。

10、各单位领用设备时，由设备管理员与设备组共同对设备进行先检查，确认型号、规格相符后办理入井手续，无入井证的设备严禁下井，井口把钩人员要切实把关。

无入井手续下井的设备对使用单位罚款1000元，设备组每周清查一次。

11、各单位回收的机电设备，按设备组要求交到指定位置，并经检查验收后开回收单，双方在回收单上签字，对丢失损坏的零部件，由本单位负责提供交给机运工区，由机运工区出具收条交到机运工区设备管理人员，三天之内若不交齐，按其原值的200％罚款。

各单位回收的机电设备随意摆放而不办理手续的，按设备丢失全额罚款。

在这期间丢损的零部件由单位自负。

12、井下设备应保持设备的整洁卫生。

岩巷锚喷巷道内使用的设备，若喷在设备上的岩浆严重每台罚款100元，巷道喷浆不对掘进机保护的一次罚款500元。

13、为了提高设备、配件的周转利用率，各单位的闲置设备必须及时组织回收，对于特殊原因需留井下的设备不在其列，对回收不及时的单位，设备组负责下达设备回收通知单，原则上设备是从更换的3天内回收上井（设备多另定时间），各种配件当天回收。

否则，推迟一天每件（台）100元罚款。

14、各单位不得乱拆乱用其它单位的设备，需要调拨必须经井下设备管理员从中协调，办理转帐手续后方可使用，否则一经查出追究其责任，对单位处以50--200元罚款。

三、设备使用

1、各单位使用的机电设备都必须严格按照设备操作维护规定和完好标准进行使用与维护。

2、加强润滑管理,建立并严格执行润滑《五定即定人,定量、定质、定点、定期》制度，做好换油记录，对缺油造成设备设备损坏者追究责任。

对责任人处以50--300元罚款。

3、严禁设备超负荷、超规范或带病运转，违者处以100-500元罚款。

4、各单位使用中的设备必须保持完好状态,安全保护装置齐全,动作灵敏可靠。

电动机要安装在通风、干燥良好的地方，不允许受水淋，埋压或泡在水中，否则处以50--200元的罚款，造成设备损坏的按设备原价赔偿。

5、为加强使用单位的责任，对维护使用不当造成设备损坏的，按影响安全、生产的程度和设备损坏程度给予不低于500元的罚款，并追究单位领导管理责任。

6、为进一步加强风机局扇管理，减少不合理使用而烧风机，各使用单位必须每半年更换一次，避免因长时运转使风机轴承缺油，引起轴承抱轴或产生火花而造成重大事故，处以100--300元罚款。

采掘头面、动力、信号不能同时断电一次罚100元。

7、入井设备要有许可证、防爆合格证，失爆设备严禁入井，违者处以100元罚款。

8、在使用设备过程，为预防设备的丢失，在每月规定时间设备组要核对一次全矿在用、备用或待回收设备的数量、规格，设备组作好报表报处机电部。

9、为了保证工作面及下顺槽刮板机和皮带机正常运行，减少机电事故，避免损坏设备，特制定以下几条要求：

（1）机电维修工每班进班后，首先检查供电线路及设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备使用在正常状态，台台设备有人负责，每月开机电班长会时报机运工区，一次不参加，罚款100元。

（2）刮板机司机开机时，必须在前面刮板机（或皮带）开动并正常运转后，再起动本台刮板机，时间间隔不小于10秒钟，以防同时起动而引起设备损坏。

（3）刮板机司机必须及时清理设备上的浮煤，保证所开刮板机的电机、减速机及开关按扭上无浮煤，并检查电机温升情况，使电机、减速机能充分散热，否则罚款50元。

（4）在刮板机被煤压死或卡死时，严禁强行起动，应清理出部分煤或找出卡死原因，排除故障后，方可起动，否则罚款50--200元。

（5）刮板机与皮带机搭接时，刮板机司机必须将机头前后10米内的浮煤清理干净，避免因浮煤多而影响皮带的正常运行。

刮板机、漂链、掉道每米罚款50元。

（6）刮板运输机机头缺固定螺丝应立即整改，否则，每条罚款50元。

（7）刮板运输机大圈连接口间隙大于3毫米以上罚款50--100元。

（8）刮板运输机大链甩辫子，每处罚款20元。

（9）刮板运输机链子缺刮板，每块罚款10元，缺螺丝每条罚款5元。

（10）皮带运输机或刮板运输机联络无声、光信号，每台罚款100元；

声、光信号不全者，每项罚款50元。

（11）联轴节使用不合格