工程施工 胶合板模板施工规定Word下载.docx
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模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。
相邻层的纹理方向相互垂直,通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行,因此,整张胶合板的长向为强方向,短向为弱方向,使用时必须加以注意。
(2)规格
我国模板用木胶合板的规格尺寸,见表8-53。
模板用木胶合板规格尺寸表8-53
厚度(mm)
层数
宽度(mm)
长度(mm)
12
至少5层
915
1830
15
至少7层
1220
18
2135
2440
2.胶合性能及承载力
(1)胶合性能
模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。
此类胶粘剂胶合强度高,耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好,其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。
也有采用经化学改性的酚醛树脂胶。
评定胶合性能的指标主要有两项:
胶合强度——为初期胶合性能,指的是单板经胶合后完全粘牢,有足够的强度;
胶合耐久性——为长期胶合性能,指的是经过一定时期,仍保持胶合良好。
上述两项指标可通过胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。
《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中,对混凝土模板用木胶合板的胶合强度规定,见表8-54。
模板用胶合板的胶合强度指标值表8-54
树种
胶合强度(单个试件指标值)(N/mm2)
桦木
≥1.00
克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香
≥0.80
柳安、拟赤杨
≥0.70
施工单位在购买混凝土模板用胶合板时,首先要判别是否属于I类胶合板,即判别该批胶合板是否采用了酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。
如果受试验条件限制,不能做胶合强度试验时,可以用沸水煮小块试件快速简单判别。
方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块,放在沸水中煮0.5~1h。
用酚醛树脂作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶,而用脉醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。
(2)承载力
木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关,表8-55为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)标准。
模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标表8-55
弹性模量(N/mm2)
静弯曲强度(N/mm2)
柳安
3.5×
103
25
马尾松、云南松、落叶松
4.0×
30
桦木、克隆,阿必东
4.5×
35
由于生产胶合板的树种及产地各异,胶合板的力学性能也不稳定,表8-55中的数值,仅作指导生产厂用,不作使用单位对胶合板的考核指标。
《钢框胶合板模板技术规程》(JGJ96-95)规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能,供参考(表8-56)。
胶合板的静曲强度标准值和弹性模量(N/mm2)表8-56
厚度
(mm)
静曲强度标准值
弹性模量
备注
平行向
垂直向
≥25.0
≥16.0
≥8500
≥4500
1.强度设计值=强度标准值/1.55
2.弹性模量应乘以0.9予以降低
≥23.0
≥15.0
≥7500
≥5000
≥20.0
≥6500
≥5200
21
≥19.0
≥6000
≥5400
注:
1.平行向指平行于胶合板表板的纤维方向;
垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。
2.当立柱或拉杆直接支在胶合板上时,胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。
施工单位若需要对所购置的胶合板,确定其静弯曲强度和弹性模量,可按下列方法进行测试和计算:
1)从供作测试的板材上任意截取与表板木纤维平行的长度为板材厚度25倍加50mm和宽度为75mm的试件6块。
试件周边应平直光滑。
2)按图8-231所示的测试装置组装试件。
支座距离L为试件厚度的25倍,但不小于175mm。
压头必须与试件长度中心线重合。
当压头接触到试件计力盘上载荷为零时,调整百分表的指针为零。
图8-231静弯曲强度及弹性模量测试装置
1-压头;
2-试件;
3-支座;
4-百分表
3)缓慢均匀加荷。
在加荷至试件破坏前至少分段停车5次,记录5点的压力及相应挠度,并记录破坏压力。
压力值精确至1N,挠度值精确至0.0lmm。
4)绘制压力——挠度曲线。
确定曲线斜度,根据则试的压力及挠度值,以压力P(N)为纵坐标,挠度Y(mm)为横坐标,在坐标纸上记录全部测试点,并根据比例极限内各点(不得少于3点)做出斜率线,求出斜率值P/Y(N/mm)。
5)弹性模量E按下式计算:
(8-4)
式中E——胶合板弹性模量(N/mm2);
L——支座距离(mm);
b——试件宽度(mm);
h——试件厚度(mm);
P/Y——试件斜率值(N/mm)。
弹性模量值取6块试件的算术平均值。
6)静弯曲强度。
按下式计算:
(8-5)
式中σ——胶合板静弯曲强度值(N/mm2);
P——试件的破坏压力(N);
h——试件的厚度(mm);
b——试件的宽度(mm)。
静弯曲强度值取6块试件的算术平均值。
3.使用注意事项
(1)必须选用经过板面处理的胶合板。
未经板面处理的胶合板用作模板时,因混凝土硬化过程中,胶合板与混凝土界面上存在水泥——木材之间的结合力,使板面与混凝土粘结较牢,脱模时易将板面木纤维撕破,影响混凝土表面质量。
这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。
经覆膜罩面处理后的胶合板,增加了板面耐久性,脱模性能良好,外观平整光滑,最适用于有特殊要求的、混凝土外表面不加终饰处理的清水混凝土工程,如混凝土桥墩、立交桥、筒仓、烟囱以及塔等。
(2)未经板面处理的胶合板(亦称白坏板或素板),在使用前应对板面进行处理。
处理的方法为冷涂刷涂料,把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面,构成保护膜。
(3)经表面处理的胶合板,施工现场使用中,一般应注意以下几个问题:
1)脱模后立即清洗板面浮浆,堆放整齐;
2)模板拆除时,严禁抛扔,以免损伤板面处理层;
3)胶合板边角应涂有封边胶,故应及时清除水泥浆。
为了保护模板边角的封边胶,最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋,加以保护,防止漏浆;
4)胶合板板面尽量不钻孔洞。
遇有预留孔洞,可用普通木板拼补。
5)现场应备有修补材料,以便对损伤的面板及时进行修补。
6)使用前必须涂刷脱模剂。
8-4-1-2竹胶合板模板
我国竹材资源丰富,且竹材具有生长快、生产周期短(一般2~3年成材)的特点。
另外,一般竹材顺纹抗拉强度为18N/mm2,为松木的2.5倍,红松的1.5倍;
横纹抗压强度为6~8N/mm2,是杉木的1.5倍,红松的2.5倍;
静弯曲强度为15~16N/mm2。
因此,在我国木材资源短缺的情况下,以竹材为原料,制作混凝土模板用竹胶合板,具有收缩率小、膨胀率和吸水率低,以及承载能力大的特点,是一种具有发展前途的新型建筑模板。
1.组成和构造
混凝土模板用竹胶合板,其面板与芯板所用材料既有不同,又有相同。
不同的材料是芯板将竹子劈成竹条(称竹帘单板),宽14~17mm,厚3~5mm,在软化池中进行高温软化处理后,作烤青、烤黄、去竹衣及干燥等进一步处理。
竹帘的编织可用人工或编织机编织。
面板通常为编席单板,做法是竹子劈成蔑片,由编工编成竹席。
表面板采用薄木胶合板。
这样既可利用竹材资源,又可兼有木胶合板的表面平整度。
另外,也有采用竹编席作面板的,这种板材表面平整度较差,且胶粘剂用量较多。
竹胶合板断面构造,见图8-232。
图8-232竹胶合板断面示意
1-竹席或薄木片面板;
2-竹帘芯板;
3-胶粘剂
为了提高竹胶合板的耐水性、耐磨性和耐碱性,经试验证明,竹胶合板表面进行环氧树脂涂面的耐碱性较好,进行瓷釉涂料涂面的综合效果最佳。
2.规格和性能
(1)规格
我国国家标准(竹编胶合板)(GB13123-91)规定竹胶合板的规格见表8-57、表8-58。
竹胶合板长、宽规格表8-57
2000
1000
3000
1500
-
竹胶合板厚度与层数对应关系表8-58
2
1.4~2.5
14
11.0~11.8
3
2.4~3.5
11.8~12.5
4
3.4~4.5
16
12.5~13.0
5
4.5~5.0
17
13.0~14.0
6
5.0~5.5
14.0~14.5
7
5.5~6.0
19
14.5~15.3
8
6.0~6.5
20
15.5~16.2
9
6.5~7.5
16.5~17.2
10
7.5~8.2
22
17.5~18.0
11
8.2~9.0
23
18.0~19.5
9.0~9.8
24
19.5~20.0
13
9.0~10.8
混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm、12mm、15mm。
(2)性能
由于各地所产竹材的材质不同,同时又与胶粘剂的胶种、胶层厚度、涂胶均匀程度以及热固化压力等生产工艺有关,因此,竹胶合板的物理力学性能差异较大,其弹性模量变化范围为2~10×
103N/mm2。
一般认为,密度大的竹胶合板,相应的静弯曲强度和弹性模量值也高。
表8-59为浙江、四川、湖南生产的竹胶合板的物理力学性能。
竹胶合板的物理力学性能表8-59
产地
胶粘剂
密度(g/cm3)
静曲强度(N/mm2)
浙江
酚醛树脂胶
7.6×
80.6
四川
0.86
10.4×
80
湖南
0.91
11.1×
105
8-4-
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