施组设计01Word格式.docx

施组设计01Word格式.docx

《施组设计01Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施组设计01Word格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

8、现场应急预案

9、基坑监测方案

10、施工资料达标措施

11、后期服务措施

1、基坑支护与降水施工方案

在基坑放线完成后，进行基坑降水、开挖与支护的施工。

在基坑支护过程中应进行边坡的水平位移的观测，以便做到信息化施工。

组织有经验的专业人员成立项目经理部（表1），制定实际可行的施工计划、施工措施及安全措施。

按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理，依据有关规定、设计要求进行严格施工。

表1：

项目经理部组织机构：

项目经理

1人

技术负责人

质检员

安全员

记录员

2人

材料员

主要设备准备如下：

表2：

施工机械

序号

设备

单位

数量

1

反循环钻机

台

2～4

7

锚杆机

3～4

2

空压机

8

钢筋切断机

3

长螺旋钻机

9

钢筋围弯机

4

吊车

10

注浆泵

5

土钉钻机

4～6

11

电焊机

若干

6

锚喷机

请甲方作以下准备：

（1）、平整场地，提供设备电源，应保证400KVA的用电量，做好现场的三通一平工作，并指定排水地点；

（2）、标定水准点，放出开槽线；

（3）、提供地下障碍物的有关图纸，并标定地下埋设物并清除障碍物；

（4）、做好地下给排水、电信、暖气沟等设施的处理以及周边管道向边坡渗水的处理工作；

（5）、提供作业场地,材料堆放场地；

（6）、作好扰民工作。

施工方作以下准备工作：

（1）、复测基线、水准基点。

（2）、材料进场:

施工开始材料同时进场，按指定地点堆放。

（3）、材料检验:

钢筋复试、砂、石、水泥化验和C20混凝土配合比。

1.4降水井施工

施工顺序：

确定排放地点→放线定位→成孔→下管填料→洗井→

→管井泵组安装→试抽水封井

1）根据施工图纸，按照工程设计的管井轴线，测放管井点位。

2）采用反循环钻机成孔。

开钻前，提前挖好钻井需要的泥浆池，并提供蓄水准备。

在确保钻机设备运行良好并获得现场技术人员的认可后，钻机司机定位开钻。

采用“泥浆护壁”钻孔工艺，钻至设计深度后停止下钻，继续用泥浆循环3～5分钟，保证井底无粘土泥块。

3）成孔后2小时内，组织下管填料工序。

下管前提前需检查好井管的质量和数量。

下管采用“人工吊管下放”工艺，下管过程时要慢速松绳下管，严禁强行压、扭砼井管，上下两节的井管衔接使用普通毛竹片绑扎。

下管过程中，随时检查井管能否自由转动，有无阻力，发现有阻力要及时查明原因并进行处理。

井管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间，不能偏斜，以保证井管周围填料厚度尽量均匀。

井管口高出地面0.30～0.50m。

4）滤料的回填须紧紧衔接下管工序。

人工回填，沿井管四周均匀填料。

填料前应检查滤料的质量，达到料净无杂质混入，严禁将不合格的滤料填入井内。

填料时要注意观察填料量有无变化，核对填料数量与孔深的变化是否相符，发现异常要查明原因，及时处理。

5）成井后4小时内组织洗井。

管井采用压缩气缸≥6m3的空压机自上往下洗井。

洗井时若井内水量不大，须向井内补水清洗。

井口5m以下需采用分段憋洗的方法。

出水管每次下放长度≤2m，待出水管洗出的水基本变清后再继续向下放出水管，直至井底。

6）安装水泵前根据实际井深，准备好8#铅丝及井内电缆，并提前试泵，保证潜水泵运转正常。

本工程使用QX6-25-1.1潜水泵。

水泵下到井底后，用铅丝吊住并用夹板固定在孔口上。

吊泵的铅丝必须并与泵体联结牢靠。

下、拔泵时不得使电缆受力，应将电缆拴在水管或铅丝上，电缆不得与孔壁接触或摩擦。

7）水泵安装完毕后，应将井口封住，严禁砖石杂物掉入孔内。

8）根据施工组织，尽快将所有已组装好潜水泵的管井、集水箱、排水系统联系起来，得到指令后开始抽水。

井点抽水开始后，无特殊情况应禁止停泵和停停抽抽现象，抽出的水经过沉淀后，由管道安全排出场外。

抽水过程中应经常观测动水位、出水量的变化，出现异常时应立即停泵，检查处理排除问题。

降水期间，定期按技术负责人要求将测量的水位记录在观测水位记录表内。

9）对自渗砂井钻至孔深要求后，提钻20cm，返水2～5分钟后，采用返水填料，备有充足水源边提钻、边填料，填砾过程中严禁停水，禁用含泥、砂量高的打井循环水。

填料至井口1.0米，验收合格后，填现场场地土至地面。

1．5护坡桩施工

护坡桩施工工序如下：

放桩位线→钢筋笼制作→钻机就位→技术人员复测→成孔→清孔→安装钢筋笼→灌注混凝土→冠梁施工

1．5．1桩位放线

按照设计图纸中的控制点放线定桩位，报监理单位验线合格后方可施工。

1．5．2钢筋笼加工

按照设计图纸加工钢筋笼，钢筋笼主筋采用搭接焊，焊接长度单面焊10d（主筋直径），双面焊5d。

主筋应调直，主筋与箍筋采用火烧丝绑扎。

1．5．3钻机就位

在进行桩位放线后，机械应立即就位。

钻机应支撑平稳，钻机钻头中心点保证和桩位点垂直。

1．5．4成孔

采用长螺旋成孔。

在灌注桩全面施工前，宜进行现场试钻，以观察成孔效果。

每次钻孔前，应在联系好商砼的情况下方可正式开钻。

1．5．5吊放钢筋笼

桩成孔后，应迅速吊放钢筋笼，尽量缩短终孔与灌混凝土的时间，下放钢筋笼时严禁将钢筋笼方向倒置和扭转。

1．5．6灌注混凝土

根据试成孔情况确定采取成孔方式。

如能进行干成孔，灌注混凝土的同时用振捣棒振实。

如采用湿成孔，则采用水下灌注法进行灌注。

采用水下灌注时，在放置好钢筋笼、准备好混凝土后，将导管先放入孔内，导管底端距孔底0.5～0.7m，初次灌注的混凝土保证导管埋入深度不小于1.0m。

灌注过程中，应及时掌握孔内混凝土面上升的高度及导管埋入深度，测定每个混凝土面位置应取两个以上的测点，灌注混凝土必须连续进行，终止灌注混凝土前，须确定混凝土面真实高度，以见混凝土中粗骨料为准。

混凝土塌落度为18～20cm。

1．5．7冠梁的施工

护坡桩施工完成后，养护一定时间后进行冠梁的施工，具体构造按冠梁设计图进行。

施工前桩顶浮浆应先清除，并保证桩顶主筋伸入冠梁内200mm。

1．5．8桩间土处理

桩间土按照设计要求，在开挖的同时进行桩间土的支护工作。

局部如有渗水现象，可在渗水部位插入塑料管对边坡作引水处理。

1．6锚杆施工

锚杆施工工序如下：

钻孔定位→杆体制作→钻孔→杆体安装→注浆→养护→安装腰梁→锚头部位制作及安装→张拉锁定。

1．6．1钻孔定位

按照设计要求采用水准仪进行锚杆定位放线，锚杆位置应放点准确。

1．6．2成孔

采用锚杆机进行成孔，钻孔直径为150mm。

锚杆钻机就位，对准孔位点，并作好孔位标记，保证锚杆在一条水平线上。

调整钻机倾角，符合设计要求后再钻孔。

1．6．3杆体制作与放置

钻孔前加工锚杆体，杆体导向采用专门的导向器，杆体上每隔1.5m设置一个隔离架，杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应密封并用铅丝绑扎紧。

1．6．4注浆

采用专用的搅拌机和注浆泵，锚固体采用水灰比不大于0.5的纯水泥浆，注浆时孔口端部应进行封口，锚固注浆后未锁定期间内，外锚头不得悬挂任何重物，且不应碰撞锚头。

1．6．5腰梁的安装

锚杆施工完毕后，进行腰梁安装，用2根22b工字钢作腰梁，安装时吊线，以保证腰梁在一条直线位置上，使其均匀受力，腰梁应与护坡桩柱面接触紧密。

1．6．6锚杆张拉

锚杆锚头部位设置台座，其承压面平整且与锚杆的轴线方向垂直，待浆体强度达到10MPa后进行张拉。

锚杆张拉采用配套的电动机油泵和千斤顶，并用油压表控制张拉荷载进行锚杆的张拉和锁定预应力。

1.7土钉墙施工

施工工序

施工前准备开挖工作面测量放线钻孔放置杆体注浆、补浆挂网焊接加强筋喷射混凝土

（1）、开挖工作面

机械开挖边坡应略大于1:

0.25，开挖完毕后由人工修正开挖面至1:

0.25，然后放土钉孔位线。

（2）、钻孔及注浆

采用土钉钻机成孔或洛阳铲人工成孔，成孔时技术人员应控制好成孔角度。

在土钉钢筋上焊接定位器，然后放入指定的孔中，待一批土钉的杆件都放入后，用注浆泵统一注桨，素水泥浆的水灰比0.45-0.5。

注浆采用软塑料管从孔底注浆，由于边坡部分处于中细砂或卵石层，所以每孔至少在注浆后再补浆2－3次。

（3）、披挂坡面结构

挂钢筋网与土钉施工同时进行，横向联系钢筋必须从土钉杆体端头弯勾中穿出，最后喷射碎石混凝土。

第一步土钉墙做完后，进行第二步挖土，作第二步土钉墙。

以此类推,直到槽底。

面层要嵌入坑底20cm。

1.8施工验收准则

1.8.1土钉墙验收准则

（1）土钉长度不得小于设计长度；

（2）、孔径偏差不得超过设计孔径的－10mm;

（3）、土钉水平间距允许偏差±

100mm；

（4）、土钉垂直间距允许偏差±

50mm；

（5）、钢筋网间距允许偏差±

20mm；

（6）、面层厚度不得小于设计厚度。

1.8.2降水井验收准则

（1）井垂直度为孔深的1％；

（2）井位偏差不得大于5cm；

（3）桩径大于等于设计孔径；

（4）井深允许偏差±

200mm

1.8.3护坡桩验收准则

（1）钻孔垂直度为孔深的0.5％；

（2）桩位偏差不得大于5cm；

（4）孔深不小于设计孔深；

本工程的基坑施工正处于春天雨季施工期间，为保证基坑支护的安全，确保地下部分结构正常施工，做好雨季施工措施，是关系到工程能否顺利进行的关键因素之一，为确保工程如期进行，特制定雨季施工方案，作为在必要时紧急应急措施。

具体措施如下：

（1）在土钉墙顶部外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约lm。

坡面外侧做200X300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。

（2）基坑四周地面要填平，留一定外坡，并与场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。

（3）在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，下雨时及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。

（4）地面排水：

为防止基坑浸泡，开挖及进行基础结构施工时，应预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等，为防止雨季雨水等造成基坑塌方、滑坡，在做好地面排水的同时，在基坑侧壁土钉墙上部4.Om设置2排排水管（类似挡上墙的泻水孔），排水管间距2～5m。

（5）基坑排水：

为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底向四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽O.3m，深3O～5Ocm设置，坡度为O.l～0.5%，集水井按四角及距离3O～4Om设置一个。

集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。

（6）土钉喷射混凝土过程中，准备200m2以上的塑料布，以便雨天覆盖尚未喷射混凝土的坡面上。

（7）雨天过后加强基坑监测观测，