企业能源审计案例Word文件下载.docx

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等价值

当量值

吨标煤

%

煤（吨）

110610

84506.04

19.72

44.06

蒸汽（吨）

9069

1263.31

0.29

934.11

0.49

外购电（万千瓦时）

83286.4917

336477.43

78.50

102359.10

53.36

柴油（吨）

2504.43

4329.90

1.01

3649.20

1.90

汽油（吨）

247.59

400.77

0.09

364.30

0.19

自来水（立方米）

6358469.00

1634.13

0.38

合计

428611.58

100

191812.75

三、主要产品各项能源消耗指标

序号

产品名称

综合能耗

其中：

电力单耗

备注

1

毛纱

2.48tce/t毛纱

5790.87kWh/t毛纱

2

呢绒布

5.77tce/万米布

3186.31kWh/万米布

3

纺纱（棉）

0.779吨标准煤

1573.7kWh/t纱

可比电耗

4

针染布

2032.6kgce/t布

1567.91kWh/t布

5

织染布

7.3002tce/万米布

2458.03kWh/万米布

6

色织布

3.6871tce/万米布

9118.82kWh/万米布

7

服装产品

1.5759tce/万件

3061.81kWh/万件

热电：

供电标准煤耗为560gce/kWh，供热标准煤耗率为40.93kgce/GJ，全厂热效率为51.92%，热电比为361.12%。

四、能源利用效果评价

该集团公司万元产值综合能耗为0.52吨标准煤/万元、单位工业增加值综合能耗为1.66吨标准煤，单位工业增加值电耗为3227.3kwh/万元。

其电耗远高出全省平均水平，说明该企业的能源消费结构是以电为主。

其吨棉纱电力单耗超出了全省的定额标准；

吨针染布超出《纺织业（棉印染）清洁生产》的三级电耗定额标准，万米织染布达到了《纺织业（棉印染）清洁生产》规定的一级取水量定额标准，优于一级电耗定额标准，但综合能耗超出了三级定额标准。

五、存在的主要问题及节能潜力分析

1、在产品电耗定额考核方面，由于未能分工序细化考核，对设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力等原因使得吨标准纱电耗较高。

2、对间接加热的热设备所产生的高价值凝结水及疏水未能回收利用，造成高品质凝结水与疏水及内在热能的损失。

3、由于疏于对生产过程物料回收率指标的考核，造成过程损失较大。

4、热电厂使用的锅炉炉型比较落后，效率偏低，与一般循环流化床锅炉相比，存在着年节5140吨标煤的巨大潜力，价值395万元。

5、在水资源利用方面，对工艺冷却水及污水处理厂处理的中水未能回收利用，存在着节水116.7万立方米，折标准煤300吨节能潜力，价值人民币308.58万元。

6、在余热余能利用方面还没有给予足够的重视，对高温工艺水及热载体炉的热烟气等余热资源未能进行回收利用，存在着7146吨标准煤的节能潜力，价值人民币667.4万元。

7、能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，原始记录存在丢失现象，不利于对能源利用的适时分析与细化考核。

综合能源审计结果，该集团在生产过程的各个环节存在着7371.4万元/年的节约潜力，其中在能源利用方面有着年节53980吨标准煤的努力方向，拟定技改项目后年节能率可达12.6%。

六、审计结论和建议

1、该集团公司单位工业增加值电耗为3227.27kwh/万元，产品单位工业增加值综合能耗为1.66吨标准煤/万元。

2、吨纱可比电耗与省制定的消耗定额相比，超耗电力6668.73万kWh，折合标准煤26941.68吨，价值人民币3401.05万元。

3、针染布电力单耗与国家标准相比，超耗电力207.65万kWh；

与综合能耗定额1800kgce/t布相比，超耗标准煤1312.8吨。

4、该集团公司生产织染布1012万米，电力单耗为2458.03kWh/万米布、综合能耗7300.2kgce/万米布。

与三级综合能耗定额标准6000kgce/万米布相比，超耗标准煤1315.8吨。

5、经核实该集团公司还有部分属国家明令淘汰的机电设备仍在运行。

6、建议企业进一步完善节能管理的体系建设，使企业能源管理工作更上一层楼。

7、建议企业尽快完善对各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配置，建立并完善细化的产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，以利于细化对工序及产品的能耗考核。

8、采用变频调速技术对变负荷运行的风机、空压机、细纱机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。

9、采用凝结水回收技术，尽可能的对所产生的凝结水及疏水进行回收，以提高企业的热能利用率，降低能源成本。

10、采用余热回收技术回收利用高温工艺水及高温烟气的余热。

11、有条件时可选用或将锅炉改造成循环流化床锅炉。

12、按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。

13、对污水处理厂的中水及冷却水进行重复利用，以节约水资源。

目录

第一章审计事项说明7

第二章企业基本情况9

第一节企业简况9

第二节企业主要生产工艺概况9

第三节企业用能系统概况13

第三章企业能源管理系统22

第一节企业能源管理机构22

第二节企业能源管理状况22

第四章企业能源利用状况分析29

第一节企业能源消费状况29

第三节产品能耗指标的核算41

第五章节能潜力分析和建议55

第一节企业节能潜力分析55

第二节节能技术改造方案和建议70

第六章审计结论80

附件……………………………………………………………85

第一章审计事项说明

一、审计目的

通过对该集团公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。

二、审计依据

《中华人民共和国节约能源法》

《千家企业节能行动实施方案》

《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）

《节能监测技术通则》（GB/T15316）

《设备热效率计算通则》（GB/T2588－1981）

《综合能耗计算通则》（GB/T2589－1990）

《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）

《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）

《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）

《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）

《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）

《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1993）

《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993）

《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）

《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）

《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）

（本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；

对于部分未经计量数据进行了现场测试）

三、审计期

2005年1—12月

四、审计范围和内容

本次能源审计的范围只涉及集团公司所属主力公司，鉴于该集团公司所属的房地产公司、宾馆等三产服务业、配套公司相对总体能耗较低，且均为自主经营、自负盈亏的独立核算实体，所以没有列入本次审计内容。

审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

第二章企业基本情况

第一节企业简况

第二节企业主要生产工艺概况

该公司通过兼并和新扩建模式，不断发展壮大，形成了以棉纱为主产品，具备了各类精梳棉纱、色织布、印染布、针织布、服装等产品的大规模生产能力。

现主要生产工艺为：

纺纱、棉织布染色整理、毛纺织染色整理、色织、针织染色整理、服装。

一、纺纱生产工艺

1、工艺流程图

（棉）

（涤）

图2-1

2、工艺流程说明

清花工段：

根据产品需要进行配棉后经A002抓棉机抓取，通过吸斗输送到A035把原棉开松混合，并去除杂质、僵片、束丝及部分短绒输送至A036开棉机，进一步开松除杂，经输棉管道输送至A092棉箱机，经进一步充分混合后由A076成卷机，做成均匀、一定长度、定量的正卷；

梳棉工段：

在刺辊的高速运转、盖板、道夫、锡林的相互作用下对清花工序的棉卷进行开松，排除棉中的杂质、短绒，将棉层梳理成单纤维状态，制成一定长度、定量的棉条（生条），整齐摆放入筒；

条精梳工段：

梳棉生条经棉预并进行初步并合均匀成条，制成一定定量的棉条后由条卷机并合成均匀的一定定量小卷，供精梳进一步梳理，精梳机通过钳板、锡林、顶梳等相互作用，排除棉中大量的短绒、杂质，制成一定长度、定量、均匀摆放的精梳条；

条粗工段：

精梳成条由并条机的四上四下压力棒牵伸机构进行两次合并均匀牵伸成一定长度、定量、均匀的熟条，再由粗纱机三上三下、长短皮圈牵伸机构作用，均匀牵伸成一定长度、定量的粗纱，再经卷绕机构（锭翼、锭子）加捻卷绕，成一定规格的粗纱；

细纱工段：

粗纱经细纱机三上三下长短皮圈牵伸机构牵伸成均匀的、一定号数的细纱，再由卷绕机构卷绕成管纱；

槽筒工段：

细纱管纱经槽筒机清纱器清除粗节，再由捻结器打结，通过槽筒卷绕成一定重量的筒子，