桥面排水系统施工方案Word下载.docx
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项目
材料类别
规格(mm)
计量单位
单位重
长度(mm)
总量
主线桥
钢制桥面排水沟
444*8*1000
Kg
27.883
5206
145158.9
排水沟格栅盖板
280*8*1000
17.584
4606
80991.9
D159*4.5钢管
D159*4.5
17.146
2380
40807.5
PVC-U管
Dn160
M
平均每墩按5.0m计
665.0
Dn125
平均每墩按22.0m计
2926.0
橡胶伸缩软管
平均每墩按0.6m计
79.8
排水管卡箍
套
平均每墩按25套计
2725
桥侧绿化带PVC-U管
Dn32
中央绿化带PVC-U管
461
泄水口补强钢筋
φ12L=500
0.888
2040
1811.5
匝道桥
2385
66501
41937.8
D133*4钢管
D133*4
12.725
1176
14964.6
平均每墩按0.3m计
29.4
平均每墩按5套计
490
1044.3
第三章施工部署计划
3.1总体施工部署
排水系统工程主要包括排水钢管、PVC-U管、桥面钢制排水沟安装三个阶段,根据现场情况,上部砼箱梁结构尚未全部完成,采取分段打围、分段施工的方式逐段进行,先施工已完成上部箱梁的联段,未完成上部箱梁的联段,待中交后跟进施工。
工程位于交通主干道,施工中应注意保持交通畅通和安全。
施工临时用水、用电,可就近取用前期施工使用的水源点和电源点。
3.2施工进度计划
施工进度计划横道图详见附图一。
3.3人员计划
序号
工种
人数
备注
1
焊工
4
按4个点同时施工考虑
2
弯管工
3
安装工
8
杂工
5
安全监察员
6
漆工
7
钻工
司机
3.4设备、机具计划
名称
规格、型号
数量
电焊机
32KW
电锤
弯管机
磨光机
0.8KW
卡车
5t
柴油发电机
75KVA
第四章主要施工工艺流程及方法
4.1排水钢管安装
4.1.1施工工艺流程:
4.1.2主要施工方法和要求:
(1)施工准备
待上部砼箱梁施工完,向排水系统施工进行主体结构和场地中交后。
将场地内杂物清理干净,对于部分断面已进行了中央花坛路面破除的施工,应对场地进行平整处理。
由于本工程工期紧,任务重,为加快进度,钢制排水管安装时按4个点同时安装施工。
(1)管件的预制
A、管材的基本要求与选用
管道采用焊接钢管,钢管管材检验,表面无显著锈蚀,无裂纹,卷焊钢管无扭曲损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象,表面不得有机械操作损伤,不得有超过壁厚负偏差的凹陷,卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规定。
B、除锈、防腐涂装
钢管的防腐涂刷参照规范GB50235-97,并不低于以下设计要求:
①钢管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装;
②内表面及外露表面防腐,采用人工除锈,防腐涂料刷两道底漆、两道面漆,防腐层漆膜干厚度80-100μm。
(2)搭设围挡、设置交通锥桶
考虑到本工程位于交通主干道,交通流量大,钢管安装施工时,搭设活动围挡并设置交通锥桶,并每个施工点配备一名监察员,以保证安全和交通正常。
围挡搭设及交通锥桶设置平面图如下:
围挡、交通锥桶平面布置图
围挡、锥桶需求情况表:
围挡(块)
40
按4个点同时作业考虑
交通锥桶(个)
20
(3)门式移动脚手架搭设
由于施工点较多,本工程采用门式移动脚手架。
脚手架底部安装滑轮,以便在各施工点间移动,脚手架转移宜选在车流量较少的夜间进行,可用汽车拖拉进行。
脚手架高度可根据使用要求进行局部拆装调整,本工程由于箱梁挑臂处和箱室部位的高度不同,需进行一次拆装调整。
A、门式脚手架搭设程序
脚手架组装:
应自左端延伸向右端,自下而上按步搭设,并逐层改变搭设方向,减少误差积累,不可自两端相向或相间进行,以避免结合处错位,难于连接。
脚手架搭设的顺序:
脚手架采取双排并装,搭设顺序为定位门架立杆准线,安装底座,自一端起立门架并随即装交叉支撑,安装水平架(或脚手板),安装水平加固杆,按照上步逐层向上安装,按规定位置安装剪刀撑,装配顶部栏杆。
B、水平加固杆、剪刀撑的安装
水平加固杆、剪刀撑的安装应符合构造要求,并与一个架的搭设同步进行
水平加固杆应采用扣件与一个架在立杆内侧连接牢,剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连接牢。
C、脚手架顶部必须安装脚手板和顶部栏杆,脚手板要密实可靠,安装应牢固,顶部栏杆高约20cm。
D、门式移动脚手架立面简图如下:
注:
每个单元的长、宽、高为2000mm、1600mm、1800mm。
E、搭设完成的脚手架图片如下页所示:
正立面侧立面
F、为保证地基具有足够的承载力,移动脚手架基础施工应满足有关规定的施工要求,立杆底座下应铺设垫板或垫块,由于现场中央花坛部分已经破除路面,该部位立杆底座采用[15槽钢垫铺。
(4)钢制排水管安装
A、按设计要求安装好钢管卡箍。
B、安装应遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、分支管的原则。
安装过程中应按顺序安装,避免出现跳装、分段装,以免出现管段之间连接困难,影响管路整体。
C、钢制排水管安装立面图如下:
(5)管道焊接与焊接保护
①道坡口加工
Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工科采用气割等方法,但必须除净其表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
管径大于300mm的钢管,不得在对口后使用气割进行坡口修整,以免氧化熔渣夹杂在焊口内,管件的坡口形式与尺寸,参照执行JB50235-97规范规定。
②钢管的组对
管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行清理,清理范围为10mm,管道不得强行组对。
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。
组对好的钢管,应先点焊固定,点固采用三点点焊法,每次点焊长度一半为10-15mm,高度为2-4mm,且不超过管壁厚度的2/3,点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。
管端的局部凸凹,椭圆变形,在钢管对焊前进行修正。
管道焊缝位置应符合下列规定:
A、直管段上两对接焊口中心线间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;
当公称直径小于150mm是,不应小于管外径。
B、焊缝距离弯管起弯点不小于100mm,且不得小于管外径。
C、卷管的纵向焊缝应置于易于检修的位置,且不宜在底部。
D、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。
E、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
③管道的焊接
管道焊接时应采取分层多道的施焊方法,一般不少于二层。
根部第一层采用较小直径(φ3.2mm)的焊条。
焊完一层,必须用锤子或钢刷将熔渣及氧化物清除干净。
若发现有气孔、裂纹等缺陷,应将缺陷部位铲除干净,重新补焊后,方可焊下一层。
各层的引弧点和熄弧点应错开。
每个焊口应依次焊完,如需暂停时,应采取措施使其缓慢冷却。
再次施焊时,应将接头处的脏物,氧化渣清除干净。
钢管在低温下焊接时,接口应进行预热。
焊口两侧的预热宽度不应小于100mm,并应在焊口两侧均匀进行,严防局部过热。
所有焊工应按有关规定进行考试,取得施焊范围内的合格证书后,方能参加焊接工作。
所有焊接材料应具有合格证,焊条应按有关范围要求烘干,焊条药皮无脱落和显著裂纹。
(6)刷漆
钢管焊接、安装完毕后,应对焊接损伤处进行补刷防腐涂料,面漆应选用和上部箱梁相近的颜色。
(7)穿桥面立管二次灌浆封堵及防水
排水钢管与桥面排水沟在穿桥面的连接处应进行二次灌浆封堵。
灌浆料采用42.5水泥、沙、瓜米碎石及膨胀剂作为主要材料,强度为C30。
灌浆前现在洞口下面用五夹板制作吊模,将孔洞内壁凿毛,管道外壁刷毛后,用水冲洗干净,再进行灌浆。
采用分层浇灌,振捣密实。
第一层浇灌到270mm的位置,第二层待灌浆料凝固后,在穿桥面孔壁和钢管外壁之间的范围,再铺5mm的防水层,第三层和排水沟的找平层一起施工,可以防止桥面雨水的渗透。
4.2PVC-U排水管安装
4.2.1施工工艺流程:
4.2.2主要施工方法和要求
PVC管粘结时要把承口和插口上面的尘土及油污擦干净,不能有水,胶水涂刷要均匀,承口插入后要迅速调整好管件的角度,以免干了不能转动。
因此排水管道应自下向上安装,先安装横管,在安装立管,并符合规范要求,合格后方可进入下道工序施工。
各工序操作方法如下:
(1)安装准备:
熟悉图纸,按设计要求和工程承包范围,结合实际情况,绘制加工草图。
(2)预制加工:
按草图量好尺寸,进行断管,断口要平齐。
粘结前应对承插口进行插入试验,一般插入深度为承口的3/4。
试验合格后用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹粘结剂,先涂承口,后涂插口,随机插入管件,插入粘结剂时将插口稍作转动,以利于粘结剂分布均匀,粘结牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。
粘连时应注意预留口方向。
管件要编号,甩口位置、方向要准确。
(3)立管、干管的安装:
根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。
采用托吊架的要按坐标、标高、坡度等要求,先安装好托吊架;
然后将预制好的管件,按编号进行安装。
管道要平直,坡度要均匀。
安装完毕后,以充气橡胶堵封闭,做闭水试验,在规定时间内,达到不渗漏,水位不下降为合格。
4.3钢制排水沟安装
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