涪陵中心医院施工方案Word下载.docx
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7169.78m2
建筑占地面积:
3848.4mm2
建筑总高度:
地下结构12.7米,地上结构30.15米(不包括女儿墙、电梯机房、出屋面楼梯间及屋顶水箱间高度)。
二 施工准备
清理施工场地,材料、设备进场。
2-1 根据施工平面布置图及施工现场、安装两台63塔机。
2-2 钢管租赁,我公司自己有钢管15000米、扣件20000个,根据现场实际需求量落实钢管40000米,扣件20000个。
2-3 复合模板我公司自己有8000㎡,50*70木条3m~2.4m的有40m³
,根据现场实际需求量落实复合模板1200㎡,50*70木条150m³
。
三施工部署
3-1质量管理目标:
根据公司先进的项目法规范管理,为确保工程质量、目标明确、合理安排、统筹规划、精心组织、精心操作、优质、高速、低耗完成本工程施工任务,使本工程质量标准一定达到省优标准。
本项目划分为4个区。
工期目标:
确保150天完成全部土建主体工程。
安全生产目标:
施工过程中杜绝重大人身伤害、设备、火灾事故的发生。
文明卫生施工目标:
严格按标准化程序管理,争创文明施工现场。
3-2 施工生产组织安排
公司组建工程项目经理部,代表公司具体对整个工程施工进行全过程管理,公司及项目组织机构如下页图表。
项目组织机构图
2、管理人员、施工队伍:
抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子,抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍,一旦合同签订,管理人员、施工队伍立即组织进场施工。
四主体结构工程的施工方案
4-1模板工程:
能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确性。
具有足够的强度、刚度、稳定性。
装拆方便,能多次重复使用。
接缝严密不漏不渗,受潮后,不易变形。
4-2梁、柱、板复合模板配备二层,散装散拆,连续翻转。
4-3底层框架模的顶柱,应支撑在地梁上,底层在回填土时应留下支撑点位置,待底层拆模后再回填。
4-4高空作业时,应注意施工安全,各梁、板、轴线位置底面标高的准确性,新浇砼的侧压力,倾倒砼的冲击力。
振动器的振捣力,对支撑系统的影响。
当底下支撑支在地面上时应做好排水工作,避免土壤泡水引起不均匀沉降,同时还应在支撑下加垫块,使其荷载均匀分布,减小沉降量。
侧模不应支在底模上。
模板运到楼层后,应注意分类均匀分布,不宜集中堆放,特别是不能放在脚手架上。
4-5柱、梁、板的模板采用18mm厚胶合板,用50×
70的木枋制成标准模板。
柱模用钢管卡固定,常规方法支撑,防止漏浆。
对于截面较大的柱子,柱模板下垫10×
10cm方木框,木框与柱主筋固定,以防模板移位,在模板上口,用钢筋卡子固定柱四角主筋,外加斜支撑于楼面(地面),以保证其位置准确。
全部柱模底部留清扫口,浇砼时封闭好梁模,抄平横杆的标高,铺设60×
80木方,如果梁跨度大于或等于4m应按要求起拱,模板组拼后,支好支撑。
现浇板,满堂支模架立杆顶部按确定的板底标高进行找平,准确扣接,摆放好水平大模杆,再摆放横枋,铺设模板。
支撑系统必须牢固应考虑到:
支承系统采用早拆体系,以加快模板的周转使用。
模板周转使用时,及时清除板上粘浆,并满涂皂角脱模剂。
脱模剂要涂刷均匀,不要漏刷,严禁用废机油作脱模剂。
模板的拆除,不承重的侧模要保证砼表面及棱角不因拆模而损伤即可拆模。
承重模板及其支架,先做砼龄期试验,砼要达到规范要求强度方可拆除。
框架柱、梁、天沟、楼梯底模必须做到100%的强度方可拆除。
现浇板底拆模砼强度不低于设计强度的70%方可拆模,拆模前应经现场技术人员同意后方可拆除。
4-6钢筋工程
(1)钢筋进场必须有出厂质量证明和试验报告单,按照图纸规定的品种、形状和尺寸,进行钢筋配料、加工和绑扎,按规定进行焊接。
钢筋绑扎前必须做好准备工作,钢筋的编号和位置要清楚,钢筋穿插的前后次序明确,摆钢筋前,先在模板上划好线,梁与梁、梁与柱间接交处,钢筋重叠往往造成楼板超厚,故应采取预控措施。
钢筋扎好后,必须垫好保护层垫板,板的两层钢筋之间应用撑铁。
撑铁保证钢筋在模板中的正确位置,防止产生变形。
钢筋的接头位置,搭接长度,同一截面的接头数量均应符合规范要求。
柱钢筋在ф6以上的采用电渣压力焊,梁主筋ф16以上采用闪光对焊,其它钢筋均采用绑扎接头。
钢筋绑扎完成后,应坚持执行“三检”(自检、互检、交接检)合格后,由现场质检员检验,然后再请业主、设计、质监、监理等有关部门进行钢筋隐蔽工程验收,记录会签后归档。
(2)钢筋配料
料单签发:
由项目部工程科技术人员配料,签发加工单;
配料依据:
按施工图及有关规范要求;
配料原则:
a.竖向钢筋:
构造柱纵向主筋按一层一接;
b.接头方案:
构造柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行;
c.钢筋连接:
竖向钢筋、板、梁的钢筋分别采用电渣压力焊、绑扎、闪光对焊连接。
(3)钢筋加工
加工场地:
所有钢筋在现场外加工;
加工方法:
盘元钢筋用调直机调直,梁柱钢筋采用切断机下料,弯曲机成型;
半成品标志堆放:
每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌,成捆堆放。
(4)钢筋运输
由于施工现场狭小,无加工场地,只能在外加工成型后运至施工现场,采用平板拖车运输,现场采用自升式塔吊和门式吊车运输。
(5)现场钢筋绑扎
柱筋绑扎顺序:
接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎(满扎)
梁筋绑扎顺序:
布主筋→套箍筋→绑扎
板底钢筋绑扎顺序:
模板上分划间距→布直径较大钢筋→布直径较小钢筋→绑扎(周边满扎、中间小梅花绑扎)
(6)钢筋保护层控制
柱:
采用井字箍
地下室底板,侧板、基础梁、桩帽、±
0.000以下梁柱以及外围和水箱周围梁、柱,±
0.000以上梁柱采用50×
50×
35mm预制砂浆垫块。
板底筋:
采用50×
15mm预制砂浆垫块,按1m方格距布置。
(7)钢筋施工技术措施
a.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告,进场后必须挂牌,按规定分别堆放;
b.坚持验收程序,柱主筋采用加强箍电焊固定,防止浇混凝土时移位。
封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验,并认真填定隐蔽工程验收单交监理验收,验收合格后方可进入一下道工序。
(8)钢筋绑扎质量要求
a.钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求;
b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
4-7 脚手架工程
(1)根据本工程框架结构情况,施工采用双排钢管脚手架;
(2)由于该建筑为邻街建筑,在北、东、二面从第二步架起,用封闭式安全竹笆作封闭式架,并满挂彩条布。
(3)脚手架作业面满铺竹架板,与架子绑扎牢固,外侧设500高竹胶板挡板,满挂密目安全网封闭作业,安全网下口与外架连接密实不留空档。
(4)底层出入口搭设3×
4m防护棚。
(5)装修阶段外架继续使用原外架,并按装修要求更改。
4-8砼工程
1、混凝土的浇筑
(1)浇筑方法:
梁、板采用分段退浇方法;
(2)振捣:
梁、柱采用插入式振动器振捣。
2、施工缝的留设与处理:
(1)施工缝的留设
水平施工缝按施工工艺留设,并按设计要求留设后浇带。
(2)施工缝的处理
将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除,用水冲洗干净;
浇筑前浇水湿润,并仔细振动加强养护。
3、后浇带的留设和处理
后浇带的留设按设计要求及规范规定留设。
后浇带施工前应做好施工缝的处理,后浇带混凝土宜在两个月以后浇灌。
4、养护方法及养护制度:
(1)各构件均采用喷水养护,施工用水从自来水管网解决;
(2)混凝土浇筑完毕后,加以覆盖,并浇水养护;
(3)普通混凝土养护不少于7天;
(4)每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。
4-9砌筑工程
质量控制点为:
●砌体工程质量控制点
●钢筋工程质量控制点
●模板工程质量控制点
●砼工程质量控制点
●装饰工程质量控制点
4-9-1 砌体工程质量控制点:
(1)材料选用:
砌块:
按设计要求选用机制红砖、多孔空心砖,加气混凝土砖;
水泥:
品种和标号根据砌体部位及所处环境选择325#普硅水泥,有出厂合格证明和试验报告方可使用;
砂:
宜采用中砂,不含有草根等杂物,含泥量不超过3%;
(2)生产组织:
砌筑砂浆用2台350L砂浆搅拌机,提升机及人工运输砌体材料、预制构件、模板、架料。
(3)作业条件
a.首层砖墙砌筑前,基础工程均已完成做好工程隐蔽验收手续,同时完成基础回填土及室内地面垫层,并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层;
b.普通砖在砌筑前一天应浇水湿润,湿润后普通砖含水率宜为0.1-0.5,不准采用即时浇水淋砖,即浇即用;
c.砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线,经项目部专职测量人员进行技术复核,检查无误后才可施工;
d.楼层砖墙砌筑前,外脚手架已按施工要求搭设完毕,并经检查验收符合安全及使用要求;
e.砌体施工应设置皮数杆,根据设计要求,控制砖块的规格和灰缝的厚度,在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位;
f.根据皮数杆最下面一层砖的标高,可用拉线或水准仪进行抄平检查。
(4)砌筑方法:
a.砂浆拌制:
砌筑砂浆按设计强度等级试配,现场施工时按照配合比按重量比称量,砂浆采用机械搅拌,投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌合时间自投料完毕算起,不得少于1.5分钟。
砂浆随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须保证在拌成后的3-4小时内使用完毕;
b.组砌方法:
采用三顺一丁的组砌方法;
砖墙砌筑前应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,偏差要小于±
2mm;
c.施工接槎:
采用直槎加连接钢筋;
d.砖墙砌筑:
排砖撂底外墙第一皮砖撂底时,横墙排丁砖,前后纵墙排顺砖;
盘角砌墙前先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时调整;
挂线砌筑必须双面挂线,小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;
砌砖砌砖采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一砌法,并随手将挤出的砂浆刮去,操作时砖块放平,跟线,严禁在出现偏差后用撞砖纠正。
e.灰缝厚度、标高:
采用皮数杆控制;
f.垂直度:
用2m靠尺控制;
g.灰缝平直:
用灰线控制。
(5)注意事项:
a.板底、梁底用丁砖砌筑;
b.与框架柱、梁连接处按设计埋设拉结筋,留马牙槎。
(6)砂浆质量控制
a.砂浆配合比的确定:
结合现场的材质问题,在满足砂浆和易性的条件上,控制砂浆的强度。
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