石材幕墙工程施工操作规程文档格式.docx
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2.2.3以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记。
2.2.4分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理。
2.2.5最后,用φ0.5~1.0mm的钢丝在垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线。
2.2.6注意事项:
放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;
并应防止误差积累;
放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;
严格按照图纸放线;
控制重点为:
基准线。
2.3干挂石材幕墙安装工艺
2.3.1干挂石材幕墙骨架的安装
1)施工准备:
先复查主体结构的尺寸,要求结构尺寸达到石材幕墙尺寸的允许偏差范围
内,对偏差较大者要进行修正处理。
2)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;
确定组件在立面上的水平、垂直
位置,并在框格上画线,对平面度每层设控制点,根据控制点拉线,拉线调整,使组件按要求就位。
3)安装竖框:
先将竖框与连接件连接,连接件与主体埋件点焊连接,然后及时进行调整
和固定。
每根竖框均用线坠调整垂直度。
4)安装横框:
同一层横框安装由下而上进行。
每安装完一层高度应进行检查、调整、校
正和固定。
5)在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量;
干挂件
采用钢制干挂件。
2.3.2干挂石材幕墙骨架的防锈
1)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部
分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
2)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
3)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两
遍。
钢架焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆然后涂银粉漆处理。
2.3.3干挂石材安装程序
1)为了达到立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少色差。
石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层,允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤,选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光,石材表面清洁。
2)在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建
筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。
3)通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝水
平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装龙骨提供依据。
4)石材板块自下而上安装,一般一组五人,将预制好的石材板块安装到横框上,通过调
整固定螺丝调整其高度及左右立边,使缝宽满足要求。
5)对石材本身误差(如对角线等)造成石材缝隙的不均匀,在安装完后用角磨机处理,
使缝隙一致。
6)安装完石材板块,用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。
2.3.4清扫
1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除脚手架。
2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位按规定相应
保护。
3)防止石材表面的渗透污染。
拆改脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面。
4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。
5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。
更换工作完成后,应用干净水或硬毛
刷对所有石材表面清洗,直到所有尘土、污染物被除。
不能使用钢丝刷、金属刮削器,在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。
6)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。
2.3.5竣工交付
1)由施工单位自检合格。
2)然后上报甲方、监理、总承包单位进行验收。
3)办理相关竣工手续。
以上工序完成后,此工序进入保修期,在保修期内,如有质量问题,则要满足用户要求,及时进行维修处理。
二、质量控制要求
1、干挂石材幕墙施工前,工程部应组织各方做好技术准备工作
(1)对各立面分格及安装节点(门窗套、窗楣、窗台、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺)进行深化设计,最终得到各方特别是设计的确认。
(2)板材的弯曲强度经检测不应小于8.0MPa,对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘结强度进行试验,必须满足相关规范要求,且板材厚度必须满足规范要求。
(3)按深化设计大样图预排(可在地面完成)和调整尺寸、纹理和色差,然后统一编号,涂刷防护剂。
(4)工程部应审核其不同施工工艺(片挂式、背栓式、钢销式和复合装配式)是否得当。
(5)工程部应严格执行“样板先行”制度。
2、加强质量验收工作
2.1、现场材料检验
2.1.1钢材
干挂石材幕墙工程所使用的钢材,现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验,并按规范进行送检。
所有骨架钢材需热镀锌处理。
(1)主控项目
1)钢材厚度的检验,采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪
在杆件同一截面的不同部位测量,测点应少于5个并取最小值。
2)钢材长度检验,采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量,结果应符合设计要求。
3)保护膜厚的是检验,采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测,每个杆件在同部位的
测点不应少于个,同一测点测量5次,取平均值,当采用热浸镀锌处理时,共膜厚应大于45μm,采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μm。
(2)一般项目
钢材表面质量的检验,应在自然散射光条件下,目测检查,钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,截面不得有毛刺、卷边等现象。
(3)质量保证资料
1)钢材的产品合格证。
2)钢材的力学性能检验报告。
2.1.2石材板材
干挂石材幕墙工程中使用的石材,应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验,并按照规范进行送检。
1)对于石材的品种、性能和等级的检验,由于现场条件的影响,一般只检查石材产品的
产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
石材的抗弯强度试验值不小于8.0Mpa,吸水率应小于0.8%。
2)石材板的长度、宽度、厚度、直角检验,采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm
的游标尺和直角尺进行检查,检查结果应符合设计要求。
干挂石材板材厚度不宜小于25mm,当厚度为25mm时,单块板面积不宜大于1m2;
当厚度大于25mm时,单块板面积不宜大于1.5m2。
3)石材安装孔位的检验,采用分辨率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺进行检
查,检查结果应符合下列规定:
短槽式安装的石板:
短槽应在板上下边各开短平槽,槽长不应小于100mm。
在有效长
度内槽深度不宜小于15mm,宽度宜为6或7mm,两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍,且应小于85mm,也不应大于180mm。
干挂石材短槽槽缝必须采用工厂化机械统一开槽,槽宽、槽深、开槽位置要统一,且符合设计要求,严禁现场用手提切割机开槽。
1)石材的外观质量检验:
采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。
表面平整、洁净、无
污染,颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修复痕迹。
2)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表要求。
每平方米石材的表面质量和检验方法
次数
项目
质量要求
测量工具
1
裂痕、明显化上和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm得轻微划伤
≤8条
用钢检查
3
擦伤总面积
≤500m2
1)石材的产品合格证。
2)石材强度检测报告。
2.1.3硅酮密封耐候胶
1)检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结拉伸试验报告,结果必须符合要求。
2)检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。
3)胶缝宽度和厚度的控制,采用分辨率为0.05mm的游标尺进行测量,密封胶粘结形式、
宽度应符合设计要求,厚度不应小于3.5mm。
4)采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。
1)目测检验胶的质量。
用胶枪挤出硅胶,产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体,不应有
气泡,结皮和凝胶,颜色与样品无差异。
2)注胶表面的检验:
注胶表面应光滑,无裂缝现象,接口处厚度和颜色应一致。
1)相容性试验报告和粘结拉伸报告。
2)质量保证书和产品合格证。
3)使用的年限质量保证书。
4)进口商品的商检证明。
2.1.4五金件及其他配件
1)石材幕墙采用的五金件和紧固件均采用不锈钢材或制品,其他钢材应进行热浸镀锌或
其他防腐处理。
五金件外观的检验,应采用观察检查,也可以采用磁铁测试材质,有吸附力的为非不锈钢制品。
2)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验,应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺
寸,用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。
转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm,孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍,壁厚不得有负偏差。
3)挂扣件扁钢及螺栓需热镀锌处理或为不锈钢挂件。
转接件、连接件外观检查,采用目测方法,其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷,当采用碳素钢材时,表面应做热镀锌处理。
1)钢材产品合格证。
2)连接件、转接件合格证。
3)镀锌工艺处理质量保证书。
2.2、现场安装质量检验
2.2.1预埋件及节点与连接检验
(1)一般规定
预埋件及节点的抽样,应符合下列规定:
每幅干挂墙体应按各类节点总数的5%,抽样检验,且每类节点不应少于3个,锚栓应按5%抽样检验,且每种锚栓不得少于5根。
对已经完成的干挂墙体金属框架,应提供隐蔽工程检查记录,检查的记录不完整时,应对该干挂墙体工程的节点拆开进行检查。
(2)主控项目
1)在预埋件与干挂墙体连接节点手动检查。
2)用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
3)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
4)连接件与立柱应安装牢固,螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
5)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接,并有防滑动措施。
6)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时,构造形式与焊缝应符合
设计要求。
7)骨架固定点对砼基底(一般设置在结构梁柱上)应采用预埋钢板或后置埋板,后置埋
板应采用化学锚栓或对穿螺栓,化学锚栓应进行抗拔试验,从而确定是否满足规范和设计要求,对砖墙基底必须采用穿墙螺杆。
8)预埋件、连接件表面防腐应完整,不破损。
9)化学锚栓抗拔要求必须符合规范及设计要求,由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉
拔检测。
锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
锚栓的埋设
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- 石材 幕墙 工程施工 操作规程