塑料饭盆模具设计Word文件下载.docx
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6.1模具浇注系统的选用12
6.2加工过程12
第7章模具的成型零件及加工15
7.1型腔的结构及加工15
7.2型芯的结构及加工16
第8章模具推出系统及加工18
8.1推件板的结构及加工18
8.2推板的结构及加工19
8.3推杆固定板的结构及加工20
第9章模架和其他机构及加工21
9.1合模导向向装置合21
9.2支承板的结构及加工21
9.3垫块的结构及加工22
9.3定模座板、动模座板的结构及加工23
第10章模具总装配图及模具的装配25
10.1模具的总装配图25
10.2模具的装配26
总结27
致谢28
参考文献29
第1章绪论
1.1塑料及塑料工业的发展
一提起塑料,留在很多人记忆中的,是孩提时代吃的糖果的包装纸,那些粗糙但花花绿绿的塑料糖果包装纸,成为孩子们难得的珍藏、甜蜜的回忆。
在解放前,中国人吃的糖果绝大部分是用纸包装的,因为即使到了解放初期,我国还没有塑料,其研究和生产也一片空白。
塑料工业是跟随着共和国的成长,共同成长起来的。
它经历了从无到有、从小到大、从弱到强的几十年发展历程,取得了辉煌的成就。
目前,我国已跨入世界塑料生产先进大国的行列。
塑料工业是一门飞速发展的新兴工业,是随着石油工业的发展应运而生的。
世界塑料工业的历史仅有90年,而我国塑料工业起步于20世纪50年代,只有短短50年的历史,但塑料工业的发展速度是惊人的。
1954年,出于国家经济和国防的需要,当时的沈阳化工研究院开始了聚氯乙烯树脂的初步研究。
1958年我国自行研究设计的第一套聚氯乙烯年产3千吨的生产装置,在锦西化工厂建成投产。
当时的装置生产条件十分简陋恶劣,生产过程全部采用手工操作,现场工人几乎没有多少安全卫生保护措施。
初期生产很不正常,产品品质也很低劣,生产效率十分低下。
但这些装置的建成投产,是我国塑料工业发展的基石。
国际食品包装协会常务副会长兼秘书长董金狮说,我国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放,目前已形成门类较齐全的工业体系,成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业,作为一种新型材料,其使用领域已远远超越上述三种材料,并广泛应用于经济、文化、军事、生活等各方面。
在生活中,塑料早已不只是局限在一个小小的糖果包装纸了,方方面面都离不开塑料,如在坐的沙发、椅子里,穿的鞋子、衣服里,住的房子门窗、管道中,都有塑料的成分。
此外,近年来,随着食品、饮料、乳品、化妆品、洗涤用品、啤酒、调味品产量的增长,对塑料及塑料复合材料的包装需要越来越大。
因此,塑料工业既是消费工业,又是新型材料工业,正逐步成为科技含量高、应用广、市场前景好的行业。
“塑料包装材料是塑料制品应用中的最大领域之一。
由于塑料的优异性能,改变了传统纸张、木材、玻璃、金属类包装格局,塑料包装材料已超过包装总量的1/3。
”董金狮说,各种薄膜、中空容器、饮料瓶等满足食品、医药和各种日常生活用品包装的需求。
而塑料包装材料本身经过多年的发展,种类不断增加,主要包括塑料软包装、编织袋、中空容器、周转箱等,产品也由单一材质包装到多层材料复合包装,层数最多可达9层
马占峰说,塑料正广泛应用于航空航天、交通、信息、家电、电子和包装等多个领域;
与传统的纸张、木头和钢铁等材料生产相比,塑料生产实现了节约材料、节水节地和节能;
塑料还具有耐腐蚀、加工成型容易、可多次循环利用等,正基于这些优点,塑料应用还将进一步扩大,“我们几乎每天都能感觉到新的塑料产品问世”。
1.2我国塑料模具工业现状
国内模具工业从起步到发展,历经了半个多世纪,尤其是20世纪90年代以来发展得更加迅速。
近年我国的模具在国际模具行业美好的发展形势下,模具水平有了较大提高,大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。
从模具发展地域来看,我国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性,模具生产最集中的地区在江浙和广东等经济技术高的地区。
从模具的需求情况看,汽车工业是模具的最大用户,汽车产量的增幅虽然有较大回落,但车型开发和新车型的上市速度并未放慢,有的还有所加快,汽车工业对模具需求仍旧十分强劲。
电子信息行业、电器和仪器仪表行业、电机行业、建材行业等,也是大量使用模具的行业,这些都对模具产生大量的需求。
中国经济的高速发展对模具工业提出越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。
近年来,我国的模具工业一直以高增长速度快速发展。
除了国有专业模具厂外,其他所有制形式的模具厂家,如集体企业、合资企业和私营企业,都得到了快速发展,其中集体和私营的模具企业发展得最为迅速,各地从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家,形成了许多国内外知名的“模具之城”和最具发展活力的组成之一。
1.3塑料成型模具的发展趋势
现代模具的发展,在很大程度上以来与模具标准化、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术和专用的机床设备,更重要的是生产技术的管理等。
21世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化、和网络化;
追求的目标是提高产品的质量及生产效率,缩短设计及制造周期,降低生产成本,最大限度的提高模具行业的应变能力,满足用户需要。
可见,未来我国塑料模具技术的主要发展方向将是:
(1)在塑料模具设计制造中大力普及、广泛应用CAD/CAM/CAE技术,逐步走向集成化。
现代模具设计制造不仅应强调信息的集成,更应该强调技术、人和管理的集成。
(2)提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术,逐步减少模具的进口量,增加模具的出口量。
(3)在塑料注射成型模具中,积极应用热流道技术,推广气辅或水辅注射成型以及高压注射成型技术,满足产品的成型需要。
(4)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。
(5)发展快速制造成型和快速制造模具技术,即快速成型制造技术,迅速制造出产品的原型与模具,降低推向市场的成本。
(6)积极研究与开发模具的抛光技术、生产设备与材料,满足特殊产品的需要。
(7)推广应用高速铣削、超精密加工和复杂加工技术与工艺,满足模具制造的需要。
(8)开发优质模具材料和先进的表面处理技术,提高模具的可靠性。
(9)研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程,最大限度地提高模具的开发效率与成功率。
(10)开发新的成型工艺与模具,以满足未来多学科、多功能综合产品开发设计技术的要求。
第2章塑件的材料特性
本塑件采用的材料是聚乙烯(PE)。
聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大、用途最广的通用塑料品种,占世界塑料总产量的30%左右。
广泛用于生产各种瓶、罐、盆、桶、渔网、捆扎带、及管材、异型材等产品。
2.1物理及化学特性
聚乙烯无毒、无味、呈乳白色。
密度为0.91~0.96g/cm3,为结晶性材料。
其绝缘性能优异,常温下不溶于任何一种已知的溶剂,能耐大多数无机酸、碱、盐的侵蚀。
有高度的耐水性,长期接触水性能保持不变。
其耐热性、硬度和机械强度等都较低,在热、光、氧气的作用下会超生老化和变脆。
2.2成型性能
(1)工艺性能好,可用注射、挤出及吹塑等多种成型方法加工。
(2)结晶型塑料,吸湿性小,成型前不用干燥。
(3)成型时,在流动方向与成型方向上的收缩差异较大。
(4)收缩率范围及收缩值大,取向明显,容易变形、翘曲。
应控制模温,保持冷却均匀、稳定。
(5)宜用高压直射,料温要均匀,填充速度要快,保压要充分。
(6)加热时间不宜长,否则容易发生分解和烧伤。
(7)质软易脱模,塑件有浅的侧凹凸槽时可强行脱模。
第3章塑件的结构工艺性
本产品是在较高档的酒店中经常用的,放在饭桌上在有客人吃饭时用于放置餐桌垃圾的小盆,其实物图如图。
塑件外形大致为一无盖长方体,体积较大,件上无直角,均为圆角,避免了应力集中。
一般来说,模具便面的粗糙度数值比塑件低1~2级,此塑件为不透明且根据其使用情况,它的表面粗糙度Ra为0.8m。
塑件无侧向凹凸或侧孔,因此不用侧向抽芯机构,使模具简化。
脱模斜度。
此塑件的壁厚基本一致,因此不会因冷却和固化速度不同产生应力,使塑件产生变形、缩孔及凹陷等缺陷。
图3-1
第4章注射模具分析
4.1注射模的组成
注射模由动模和定模两大部分组成。
动模安装在注射机的动模板上,定模安装在注射机的定模板上。
注射前动、定模在注射机驱动下闭合,形成型腔和浇注系统,注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型腔,经冷却凝固后,动、定模打开,脱模机构推出塑件。
注射模可由以下七个系统或机构组成:
1成型零部件一般有型腔、型芯、成型杆、镶件等,在动.定模闭合后,成型零件便确定了塑件的内外尺寸。
2导向定位机构为确保动、定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件,一般由导柱、导套构成。
3浇注系统由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统,一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
4脱模机构是指模具在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出的机构,一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。
5侧向分型与抽芯机构成型带有侧孔或侧凹的塑件,在塑件被推出之前,必须先侧向分型并将侧向型芯抽出。
6温度调节系统模具的冷却一般采用循环水冷却。
模具的加热可通入热水、蒸汽、热油或在模具中设置加热元件。
7排气系统一般是在分型面开设排气槽或利用推杆、镶件的配合间隙排气。
4.2注射模分类
1.按模具总体结构特征分类
本产品模具选用单分型面。
2.按塑料的品种分类
(1)热塑性塑料
(2)橡胶改性材料如TPR、TPE的注射成型
(3)低发泡注射成型
(4)多种物料或多色的共注射成型
3.按模具型腔的容积分类型腔容积达3000cm以上称大型注射模、小于或等于100cm的注射模称小型注射模、介于两者之间为中型注射模。
4.按制品的尺寸精度分类精密注射模达到IT8~IT9级精度
4.3模具材料和制造
材料的选择:
本示例采用的材料45钢。
45钢是使用最广泛的材料之一。
45钢材是调质钢的一种,低淬透性,强度低,但具有良好的综合力学性能。
此模具属于中小型注塑模具,精度和钢度要求较低,45钢能够保证模具所需钢度。
注塑模具加工过程:
技术准备、材料准备、零件加工、装配调试、试模鉴定。
模具的生产类型:
单件生产。
模具的生产周期:
4周。
影响模具产周期的因素有模具技术和生产的准化程度,模具企业的专门化程度,模具生产技术手段的先进程度,模具生产的经营和管理水平。
模具的生产成本:
原材料费、外购件费、外协件费。
影响模具生产成本的主要因素有模具对结构的复杂程度和模具功能的高低,模具精度的高低,模具材料的选择,模具的加工设备,模具的标准化程度和专门化程度。
此模具精度要求、复杂程度、功能均较低,加工设备为数控铣、立式钻床、砂轮机、钳工工作台、机械加工工具等,标准化和专门化程度不高。
因此此模具的加工成本不高。
模具的寿命:
是指模具在保证产品零件质量的前提下,所能加工的制件的总和。
影响模具寿命的因素有模具的结构、材料、加工质量、工作状态、产品零件的状况。
磨具的精度、刚度、生产周期、模具的生产成本以及模具的生产寿命,他们之间相互影响相互制约。
第5章型腔布置与分型面设置
本模具为单分型面,单型腔注塑模具,由工件的结构特点和模具的分型面设计原则,本模具的分型面选在工
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