塔架生产流程及质量控制计划Word文件下载.docx
- 文档编号:15311583
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:19.94KB
塔架生产流程及质量控制计划Word文件下载.docx
《塔架生产流程及质量控制计划Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《塔架生产流程及质量控制计划Word文件下载.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3、尺寸
4、原材料证明书应有效
5、交货状态
6、公差等级
7、焊接弯曲试验
按炉进行化学分析,按批进行力学性能
100%
10%
逐张
大于
80mm
理化(实验地点:
第七建设公司)
测量(超声波测厚仪)
青岛海洋)
GB/T1591-94
GB/T228
GB/T229
GB/T232
GB5313
JB4730-2005I
JB/T4730.3-2005
及技术协议
相关标准及技术规范
EN10029A级
SEP1390
第三方理化检验报告
质量证明书
第三方UT报告
正火
焊弯报告
HYZK1-1.2
焊丝
(试件)
1、焊缝试件理化检验
1.1拉伸
1.2弯曲
1.3冲击
1.4化学分析
2、外观检测
按批复验
理化(试验地点:
青岛海洋理化室)
感官
GB/T5293-1999
JB/T4708-2000
焊材复验报告
HYZK1-1.3
焊剂
3、标识检验
理化(青岛海洋理化室)
进场验收记录
地锚环生产流程及质量控制计划-法兰制造
检验类型
检验比例
检验手段及检验工具
HYZK2-1
1、垫板法兰、锚固法兰钢板下料尺寸检验
2、垫板法兰、锚固法兰钢板坡口尺寸检验
1.弦长和弦高
2.对角线
3.宽度
4.钝边尺寸
5.坡口角度
6.外观
检验点E
测量(米尺、焊接检验尺)
按工艺要求
按焊接工艺要求
检验记录卡
过程控制卡
HYZK2-2
模板法兰下料及制作
6.螺栓孔尺寸、外观
测量(米尺、焊接检验尺、游标卡尺)
HYZK2-3
转序检验
1.探伤检验
2.产品转序
探伤(超声波探伤仪)
JB4730
按图纸及技术规范
检验记录
探伤报告过程控制卡
地锚环生产流程及质量控制计划-表面清理
质量记录
HYZK3-1
法兰内外表面清理
1.表面油污检验
2.表面Sa2.5/Sa3级检验
3.外观检验
目视(粗糙度对比试块)
按技术规范要求
ISO8501-1
ISO12944-7
地锚环生产流程及质量控制计划-表面涂装
项目
标准
HYZK4-1
涂装前见证检验
1.法兰内、外表面干燥检验
2.清理2小时内涂装检验
3.油漆、涂装卡检验
4.清理表面检验
测量(漆膜测厚仪)
按技术规范
ISO8502-3
HYZK4-2
模板法兰锌层检验
1.温度、湿度检验
2.涂层时间记录
3.涂层表面检验
4.所有面的锌层厚度
100~140
HYZK4-3
垫板法兰涂装检验
4.干漆膜厚度检验
按技术规范1.上平面锌层100~140μm
2.其它面环氧富锌底漆80~100μm
HYZK4-4
锚固法兰涂装检验
4.所有表面干漆膜厚度检验
停止
点H
按技术规范:
所有表面涂环氧富锌底漆,厚度80~100μm。
地锚环生产流程及质量控制计划-存放吊运发车
HYZK5-1
发运检验
1.涂层硬化检验
2.表面清洁度和包装检验
3.支架毛毡防护检验
4.签发发车单
5.质量证明书
目视
按青岛海洋发货管理规定
放行单
塔架生产流程及质量控制计划-原材料
手段及检测工具
法兰
1.6拉伸
1.7弯曲
1.8冲击:
-20℃-40℃、-50℃
1.9化学分析
1.10Z向拉伸
2、金相检验
3、非金属夹杂物检验
4、晶粒检验
5、热处理报告
6、锻造比
7、法兰探伤
8、整体锻件制造
9、尺寸、平面度检验
10、公差等级
11、原材料证明书应有效
12、机加工检验
12、法兰复验
按炉
理化(七公司)
探伤(磁粉探伤仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪)
测量(米尺、游标卡尺)
GB/T1591-2008
GB/T232
按技术协议及图纸
GB5313
GB/T10561-2005
GB/T6394-2002
EN10029A
GB/T1804-2000之规定m级执行GB/T1184-1996
所规定K级执行,按GB/T1958-2004检测及技术规范要求
法兰质量证明书(钢锭)
探伤报告
法兰检验记录
法兰检验报告
筒体材料
Q345E(<
30mm)
Q345E(≥30mm)
(≥50mm)
1.3-40℃冲击,不小于27J
2、外观检验
2.1应无缺陷
2.2不允许补焊
3、交货状态
4、板材探伤:
5、版面标记
6、炉批号
7、探伤
8.1材质
8.2质量等级
8.3件号
8.4规格
9、焊弯试验
10、Z向拉伸
11、厚度公差
按炉复
验化学成分、按批复验力学性能
大于30厚
质证书
测量(米尺、游标卡尺、超声波测厚仪)
GB/T1591-1994
GB/T228
SEP1390
EN10029
第三方理化报告
门框
Q345E-Z35
1-9同上
10.厚度公差
11.交货状态
测量手段同上
按技术协议:
HYZK1-1.4
JB/T4708-2000及相关标准、规范
HYZK1-1.5
塔架生产流程及质量控制计划-每段制造
1、单段筒节钢板下料尺寸检验
2、每张钢板坡口尺寸检验
测量
(米尺、焊缝检验尺)
筒节卷制检验
1.圆度
2.纵缝错变量
3.端面错变量
测量(间隙样板、焊缝检验尺等)
纵缝焊接检验
1.气刨深度
2.底部圆弧
3.坡口外观
4.焊道清理
5.外观检验
测量(焊缝检验尺)
JB/T7949-1999及技术规范要求
ISO9692-1
ISO9692-2
HYZK2-4
单筒节转序检验
一、筒节外观检验
1.筒节直径
2.筒节长度
3.筒节圆度
4.端部错变量
5.棱角度
6.表面外观
7.坡口钝边、角度、表面
二、焊缝质量检验
1.纵缝探伤
三、产品转序
测量(间隙样板、焊缝检验尺、2个测距仪)
探伤(3台超声波测厚仪、一台射线探伤仪、一台磁粉探伤仪、渗透设备)
目视测量
按焊接工艺
ISO5817-2003B
JB/T4730
过程记录卡
HYZK2-5
产品试板
1.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产流程 质量 控制 计划