建筑材料取样及制样常识Word文档格式.docx

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所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

（三）预拌（商品）混凝土

预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

　　1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；

一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；

当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

　　2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；

每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

　　3、混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。

　　4、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；

混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；

当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。

（四）混凝土抗渗试块

　　根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：

　　1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

　　2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

　　3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

　　4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

　　根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：

　　对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（五）粉煤灰混凝土

　　1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。

　　2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±

20mm。

　　3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；

大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。

不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。

（六）试件制作和养护

　　根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：

　　1试件的制作 

　　1.1混凝土试件的制作应符合下列规定：

　　1.1.1成型前，应检查试模尺寸并符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002的规定；

试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

　　1.1.2在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：

水泥、掺合料、水和外加剂为±

0.5%；

骨料为±

l%。

　　1.1.3取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

　　1.1.4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；

大于70mm的宜用捣棒人工捣实；

检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。

　　1.1.5圆柱体试件的制作按有关规定执行。

1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：

　　1.2.l取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

　　1.2.2按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。

　　1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

　　a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

　　b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；

不得过振。

　　2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

　　a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

　　b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；

插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；

插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

　　c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；

d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

　　3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：

　　b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；

一般振捣时间为20s。

振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

　　1.2.3刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

　　2试件的养护 

　　2.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

　　2.2采用标准养护的试件，应在温度为20±

5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后应立即放入温度为20±

2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±

2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

　　2.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

　2.4标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

　　3试验记录

3.1试件制作和养护的试验记录内容应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002第1.0.3条第2款的规定

二、砌筑砂浆试件的取样

（一）抽样频率

　　每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。

如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

基础砌体可按一个楼层计。

（二）试件制作和养护

　　1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。

施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。

所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。

砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。

现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

　　2、砂浆立方体抗压试件每组六块。

其尺寸为70.7mm×

70.7mm×

70.7mm。

试模用铸铁或钢制成。

试模应具有足够的刚度、拆装方便。

试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±

0.5度。

制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。

　　3、砂浆立方体抗压试块的制作

（1）将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

（2）放于砖上的湿纸，应用新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸）。

纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。

　　（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。

插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；

当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

　　4、试件养护

（1）试件制作后应在20±

5℃温度环境下停置一昼夜（24h±

2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。

（2）标准养护的条件是：

　　a水泥混合砂浆应为：

温度（20±

3）℃，相对湿度（60～80）%。

　　b水泥砂浆和微沫砂浆应为：

3）℃，相对湿度90%以上。

　　c养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

　　（3）当无标准养护条件时，可采用自然养护。

　　a水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为（60～80）%的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护。

　　b水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。

　　c养护期间必须作好温度记录。

在有争议时，以标准养护为准。

三、混凝土外加剂的取样

（一）混凝土外加剂

　　混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：

普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。

　　生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。

　　每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。

　　每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。

一份按GB8076－1997标准规定方法与项目进行试验；

另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。

（二）混凝土泵送剂

每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。

每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。

　　每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。

一份按JC473－92《混凝土泵送剂》进行试验；

另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

　　如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。

（三）混凝土膨胀剂

　　每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。

　　抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。

　　每一批取得的样品应充分混