加热炉操作法Word文档格式.docx
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通过停工过程中必须对系统瓦斯流程、自产瓦斯流程的吹扫和试压。
确认所属阀门、法兰的各个静密封点有无泄漏;
确认各火嘴头道阀、二道阀的阀心有无内漏不严密,并如实做好记录,以备停工检修期间消缺。
1.2.2检查内容:
a.装置瓦斯系统阀门特别是火嘴阀门的严密性
b.阀门填料的密封性
c.阀门大盖及法兰垫片的密封性
d.阀门的启闭灵敏度
1.2.3试压及检查方法:
a.工时瓦斯系统按照规定进行蒸汽吹扫。
b.瓦斯系统吹扫完毕后,必须进行试压操作。
c.瓦斯系统进行蒸汽试压,压力控制在0.7-1.0MPa,既按照1.0MPa系统管网蒸汽全压进行试压,若管线压力等级不够,按照管线压力等级要求压力上限执行;
另外,系统中瓦斯缓冲罐等其它耐压等级不够的设施应切出。
d.试压主要为了检查瓦斯火嘴阀门的严密性、所属系统是否有漏点。
试压时所属系统必须连通,所有放空阀关闭(除了压力控制点),火嘴阀门关闭。
专人对所属阀门、法兰的各个静密封点沿程检查,在看火窗检查炉膛内是否有蒸汽串入,必须挨个火嘴都检查到,如发现有漏点如实做好记录,以备消缺。
注意事项:
试压时严防超压,如有耐压等级不够的设施应该切出试压系统,单独以允许的压力试压,以防止超压损坏设备。
1.2.4车间编制记录表。
1.3车间加热炉常规检修
1.3.1常规检修内容
a.仪表检修及仪表控制调试正常。
b.燃烧器前开关解检或更换;
对停工时瓦斯流程蒸汽试压发现、登记的缺陷进行逐项消缺。
c.燃烧器检查、清焦、安装调试角度。
d.风道清理、一、二次风门角度调试做好开、关方向标记。
e.烟道清理、烟道挡板调试做好开、关方向标记。
d.阻火器清理。
e.防爆门、防爆球检查灵活好用。
f.保温堵漏。
g.炉管外观检查及测厚。
h.压力表引线疏通,瓦斯罐液面计引线、及罐底抽出口清理。
i.安全阀送检后安装就位。
1.3.2编制并填写检修记录表。
1.4加热炉开工操作规程
开工前准备
1.4.1开工前瓦斯罐、管线按规定吹扫、试压;
1.4.2试压、检查方法:
a.检查、倒好瓦斯蒸汽试压流程,蒸汽贯通、吹扫时控制阀、阻火器走副线,安全阀投用正常。
b.蒸汽贯通后进行试压,控制瓦斯流程试压压力0.7~1.0MPa(有特殊要求的按照规程进行试压),所有火嘴阀门和放空阀关闭,系统内其它阀门开启,保证系统连通,若有耐压等级低的设施切出,按照要求单独试压。
c.专人对所属阀门、法兰的各个静密封点沿程检查,在看火窗对检查各火嘴阀门有无内漏不严密发现漏点如实做好记录,及时消缺。
系统瓦斯罐蒸汽试压压力按照规定要求进行试压,相应需要检查安全阀等设施的严密性。
1.4.3试压重点检查内容:
a.新加管线焊口。
b.温度计套嘴、热电偶套及压力表管嘴严密性。
c.炉管堵头严密性。
d.各阀门所属填料、法兰、大盖密封性及阀心的严密性,尤其是火嘴阀门的严密性。
e.安全阀定压范围及严密性。
f.玻璃管液面计密封性、清晰度及引管是否畅通。
g.压力表引线畅通、指示准确。
1.4.4编制并填写吹扫试压记录表
1.5加热炉点火步骤
1.5.1点火前检查
a.检修完,开工验收合格后,设备进油联运正常,仪表调校正常,加热炉安全附件完好,消防设施配备到位。
b.关闭瓦斯流程中的所有阀门(进装置阀门、放空阀、排凝阀、火嘴和长明灯前两道阀、蒸汽吹扫阀)。
c.确认防火面罩、防火手套完好备用。
d.确认点火器(棒)完好备用。
1.5.2引系统瓦斯进瓦斯罐
a.由工艺技术管理人员最后一次检查确认:
从瓦斯罐到各火嘴流程正确无误;
瓦斯系统所属压力表、阻火器投用正常;
火嘴前瓦斯管线末端排空点接好足够长的放空胶皮带,胶皮带末端安装好点火棒定位在安全处(注意风向);
瓦斯罐至加热炉瓦斯控制阀处沿线放空关闭;
点火棒等器具完好备用。
确认炉区具备点火条件,开点火火票并确认。
b.瓦斯罐顶部及底部排空阀门各开2~3圈,压力表投用正常。
c.联系调度拆系统瓦斯进装置头道阀后盲板,引瓦斯至瓦斯罐入口控制阀前。
d.稍开瓦斯罐压力控制阀副线阀门,引系统瓦斯进瓦斯罐,待瓦斯罐顶部及底部排空阀门放空口见瓦斯后关闭各放空阀;
e.用瓦斯罐压力控制阀副线阀门控制瓦斯罐压力在0.07~0.10MPa(此时可以根据装置实际情况,尽可能把罐压控制低一些,防止有开关不严,串入炉膛)。
在引瓦斯进瓦斯罐的过程中,瓦斯罐至加热炉瓦斯控制阀处沿线放空应打开,放空打开可以随时泄除因主线开关不严串出的瓦斯,以防瓦斯串入炉膛。
此时用可燃性气体检测仪随时检测加热炉炉膛,发现炉膛内有可燃性气体等异常,及时查漏处理。
1.5.3引瓦斯到火嘴前
a、打开瓦斯罐出口阀门,引瓦斯到加热炉炉温控制阀前.
b、稍开加热炉炉温控制阀副线阀门,引瓦斯到火嘴前.
c、控制火嘴前瓦斯管线末端排空阀置换出空气.
e、用加热炉炉温控制阀副线阀门控制火嘴前瓦斯压力在0.03~0.05MPa(此时可以把末端排空气开关全开,用炉温控制阀副线控制排空气的速度,保持火嘴分配管线内压力最低,甚至趋于零,可以减少瓦斯串入炉膛的可能性)。
1.5.4炉膛置换
a、闭看火门,将烟道挡板开至2/3处,以保证炉内气体置换;
打开火嘴雾化蒸汽,吹扫炉膛直至烟囱冒白烟(或用惰性气体赶瓦斯)且≮15分钟。
b、联系化验人员加热炉炉膛采样进行化验分析,分析时间≯30分钟。
c、分析化验不合格,则重新检查燃料气流程,重复2.3.2.2.c步骤直到分析合格。
1.5.5点燃长明灯
a.化验分析合格后,使用便携式可燃气体检测仪对炉膛进行可燃气体检测,检测可燃气体不得大于0.2%,并记录;
b.带好有防护面罩的头盔和防火手套。
c.确认炉区具备点火操作条件,确认用火作业票办理完毕。
d.确认一个准备点火的长明灯,将火嘴盲板拆除,调节火嘴风门和烟道挡板,确认炉膛负压或在点火操作范围内。
e.点燃点火棒,对准长明灯,打开长明灯火嘴手阀,逐步调大开度,确认长明灯燃烧正常
f.用同一方法将剩余长明灯点燃,如果没点燃则关闭该长明灯手阀,查找原因1.5.5c步骤点燃长明灯。
g.确认长明灯稳定燃烧。
1.5.6点燃加热炉燃料气火嘴
a、认一个准备点燃的燃料气火嘴,拆除盲板。
调节一、二次风门和烟道挡板。
b、确认长明灯燃烧正常,其他火嘴手阀关闭。
c、缓慢打开该火嘴手阀,确认该火嘴已点燃。
d、调整该火嘴燃烧状况。
e、点火时,确认穿戴好防护用品,注意风向,侧身点火,防止回火。
f、如果火嘴没有点燃,调节风门增大通风量,查找原因,处理完毕候重新点火。
g.加点火嘴时要考虑对称的点火嘴,逐步点燃生产所需火嘴,确认所有火嘴燃烧情况良好。
1.5.7启动鼓风机
a.启动前的准备
①.检查轴承箱内的润滑油(TSA-46汽轮机油),油位加在油窗1/2—2/3之间。
②.检查风机出、入口管线上法兰、蝶阀、安装是否牢固,是否齐全完好。
③.检查风机入口软伸缩蝶阀、风道上所有快开风门的风线是否可靠,系统仪表风压力≥0.4MPa。
④.盘车检查转子是否轻松灵活,风机内是否有金属磨擦声,要求转子无卡涩偏重现象。
⑤.在用燃烧器风门开度适当。
⑥.打开热风返回蝶阀。
⑦.打开风机入口人工蝶阀。
⑧.烟道挡板电液执行机构油压正常。
⑨.确认DCS、ESD、仪表系统正常。
b.启动
①.按下启动按钮,启动风机。
②.从DCS中给信号缓慢打开入口软伸缩蝶阀至加热炉工作状况最佳的开度。
③.调节各燃烧器风门开度至最佳状态。
④.在ESD中加热炉快开风门关闭。
在ESD中将快开风门联锁打至自动,投用联锁。
⑤.根据加热炉负荷调热风返回蝶阀,尽可能将热风返回量调至最小,以减少风机负荷,同时可以保证加热炉有较高的热效率。
1.5.8对加热炉全面检查
a.确认燃料气系统、炉管、炉体无泄漏。
b.确认炉管、炉膛、排烟温度在工艺指标范围内。
c.确认加热炉炉管支架、衬里无异常。
1.5.9加热炉升温严格按照升温曲线进行,瓦斯罐的压力控制、加热炉出口的温度控制根据炉子负荷尽快投自控,以保证操作平稳。
1.5.10从引瓦斯进装置到开始点火,时间要尽量缩短,一般控制在半个小时内进行,如果时间过长容易发生跑、串瓦斯情况。
1.6正常操作
1.6.1加热炉的操作注意事项
a.严格按工艺要求把炉出口温度控制平稳,炉膛温度不≯800℃,炉出口温度严格按工艺指标控制,减少波动,防止超温造成加热炉停炉事故。
b.车间瓦斯系统属全厂系统末端,故经常进行V-1016排凝,注意废氢排放量、频次,排放要缓慢,经常检查常明灯和主火嘴控制阀、压力、流量等,防止常明灯灭火。
c.各加热炉的阻火器、火嘴必须严格执行制度,定期清理。
e.各炉温控制阀严禁有突然关闭的动作,要求炉温控制阀设5~10%的关闭下限,部分重要的和符合条件的加热炉,控制阀付线可开稍许。
f.炉膛负压严禁控制过高,在大风天气更要据炉膛燃烧情况调节“三门一板”,严格按工艺要求控制炉膛温度、排烟温度及氧含量变化,保证炉子热效率达标等。
g.正常操作情况下应是多嘴、短焰、齐火苗。
火焰不能扑到任何一根炉管上;
炉膛应清晰明亮,若发暗发黑、火苗发红,烟囱冒黑烟,则是燃烧不完全,应调整烟道挡板和一二次风门。
h.炉管正常情况呈黑灰色,如局部出现樱桃红或白热磷斑,表示局部过热,严重时管之局部变粗甚至出现网状纹路,表示炉管很快就有烧穿的可能,应立即熄火处理
i熟悉各炉相关联锁设置,一旦发生联锁,应立即判断原因,最短时间恢复加热炉操作。
j各炉一旦进料中断,应立即熄火降温,防止炉管结焦,尤其是减压炉,炉管注汽量必须保证。
1.6.2瓦斯切液
a.瓦斯必须每班切液1~2次。
b.必须两人在场,一人操作一人监护;
c.使用的工具必须是防爆工具,监护人必须带防爆对讲机(手机、BP机必须关机)。
d.在瓦斯罐周围区域严禁有明火(施工用火,机动车辆及附近区域的其它用火)否则应暂时停止动火或停止切液。
e.冬季操作要求伴热必须畅通。
f.切液时人站在上风向。
g.先打开第一道阀,再开根部阀。
h.开关开1~3扣,切液3分钟。
若仍然带液,必须停止2分钟,再次切液,依次类推直至不带液。
i.切完液后先关根部阀,再关第一道阀,确认阀门全部关闭,检查无误后清理现场完,方可离人。
j.冬季切液时若放空不畅,严禁将放空开度过大,防止有大量瓦斯突然泄漏。
对于冻凝的放空由车间组织处理。
1.6.3观火
a.必要时要佩带防护面罩。
b.打开观火孔,距离远些身置一侧。
c.缓慢转动看窗门至全开,瓦斯火焰呈蓝白色。
1.6.4取烟气样
a.瓦斯罐切液,确保瓦斯不带油、液。
(见瓦斯切液操作法)
b.提前仔细检查取样气钢管是否畅通,各连接处是否用胶带密封,气囊前后单向阀是否灵活好用以及烟气棒的整体密封性,如有问题及时给车间工艺干部反映处理。
c.调节加热炉一、二次风门及烟
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