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第五章安全技术措施14
第一章工程概况
工程名称富海怡景花苑(铁路货场住宅)7#楼、8#及地下室
建设单位济南铁路局职工住宅建设指挥部
设计单位烟台市建筑设计研究股份有限公司
监理单位山东济铁工程建设监理有限责任公司
建筑面积约7000平方米的地下车库。
7#8#楼地下一层,地上32层合计29793平方米。
建筑高度93.85M
工程地点烟台市环海南路(铁路货场院内)
结构形式剪力墙、框架结构
层数地上32层、地下一层局部二层
基础形式预应力静压管桩、筏板基础
本工程采用现浇钢筋混凝土剪力墙框架结构,层高4.5-5m,现浇板最大厚度为250、地下室为无梁结构板厚550mm。
第二章模板的选择、控制要点、工艺流程及安装
一、根据工程情况选择胶合板模板:
梁底板为50mm厚的木枋、钢管加15厚多层板,排骨档为50×
90mm的松木板;
梁侧板、板模板采用15mm厚的多层板,柱模板采用15mm厚的多层板;
扣件钢管支撑,钢管采用Φ48×
3.0。
模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,及在施工过程中所产生的荷载。
二、模板控制要点
(1)严密性:
1)拼缝:
角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
2)层间接槎
外墙、楼梯间、电梯井、窗口
(2)几何尺寸
长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
(3)支撑要求
稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不能过大,以250-300为宜。
单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。
必要时下地锚。
三、模板工艺流程
1.工艺流程:
模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模
柱模板工艺流程:
弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收
墙模板工艺流程:
弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收
顶板模板工艺流程:
弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面处理)→安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面处理)→校正标高→加立杆的水平杆→验收
2.模板的配置加工
(1)一般要求
模板在裁切时,应顺直,尺寸准确,误差控制在1-2mm;
裁切后模板的小侧边用漆封边。
因模板强度低,龙骨间距要适宜,可参考柱模板龙骨档距参考表,表中龙骨要刨平:
模板龙骨档距参考表
楼板厚(mm)
12mm厚竹胶板
15mm厚竹胶板
跨距(cm)
控制荷重(KN/㎡)
8
47
6.04
56
6.08
10
45
6.64
53
6.68
12
43
7.25
50
7.28
15
41
8.15
48
8.19
18
39
9.06
46
9.09
20
38
9.66
9.69
22
37
10.27
10.29
25
36
11.17
42
11.20
30
34
12.67
40
12.71
55
18.32
350
作业队根据方案编制好配模图后,按图编号逐块制作模板,每块模板严格按加工图尺寸下料。
木方与模板接触面先用压刨刨平,同时用2m靠尺检查平整度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料,模板四条侧边全部用手刨刨平,用2m靠尺检查平整度;
将模板平铺在操作台上,从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;
从一侧向另一侧钉木龙骨,钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴密封胶条,密封胶条不得凸出模板内侧面;
穿吊钩与上口50*100木方上钉子间距按@150间距,其余木方钉子按@200间距。
龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线,用电钻钻出螺栓孔。
制作完毕后,按大模板制作质量检查标准,由工长、质检员分别检查验收,验收合格后,立方在模板支架上。
按需求均匀涂刷脱模剂,等待吊装。
(2)墙体模板
所有阴角必须预制阴角模,每边长度视具体部位确定,内墙模板尽量配置整数相交板,余下的模板加到阴角模板里,模板的背面龙骨采用50*100的木方,接缝处采用100*100的木方,水平方向主龙骨采用∮48钢管(双排)板面接缝表面平整、方正,接缝处用5mm*10mm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。
外墙大模板要将竖向龙骨下伸,用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。
由于要保证木模板具有足够强度、刚度、稳定性,故要求大块模板配完后在背面采用∮48钢管固定,以防止吊装时模板扭曲变形,钢管采用对拉螺栓固定在次龙骨上。
注意:
阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5CM,以便交茬钢管相伴固定。
(3)柱模板
柱模的高度按结构层高减去板厚及柱帽高度,采用四片企口式模板拼接。
根据柱子截面尺寸背面配2-4根50*100木方,龙骨竖向分布,次龙骨对接用帮条木方固定(接缝同墙模一样要求)
(4)梁模板
梁的底板采用15-18mm覆面木胶板,侧模板采用12竹胶板,次龙骨采用50mm*100的木方,大于600梁高,必须穿一道螺栓,用∮48钢管加固,接缝同墙体一样做法。
梁底与侧模的接触面采用企口连接。
用底托帮的方法,避免阳角跑浆。
跨度大于4m的梁底模起拱0.1﹪-0.3﹪
四、模板施工方法
1、基础(承台、筏板)模板施工方法
(1)、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线;
(2)、制作好的模板,用塔吊或人工搬运至操作点;
(3)、在模板之间的拼结处,每块模板均贴好一条通长的胶带,使模板与模板拼结紧密,以防漏浆;
(4)、在模板外表面弹出轴线,弹线具体位置要准确、线条清晰。
(5)、在模板拼装前要刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不宜太薄,以免起不到脱模剂的作用,也不要太厚,以免影响砼的外观;
(6)、安装模板:
将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。
拼装时先竖好外拼板,再竖内拼板,在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作,每相邻的两块模板安装就位后,立即用小木档(50×
90×
250@500)在内外拼板的交接处的排骨档上,对模板进行临时固定。
再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性,然后用钢管进行最终固定,在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。
2、柱模板的施工方法:
柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。
模板的安装:
在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后,在柱底钉一小木框,用以固定模板和调节柱模板的标高。
表面模板的临时固定方法同基础。
每根柱子底部开一清扫孔,清扫孔的宽为柱子的宽度,高300mm。
在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净,然后将盖板封好。
模板初步固定之后,先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定,然后在柱顶吊下铅锤线,校正柱子的垂直度,确定柱子垂直度达到要求之后,箍紧柱箍。
再往上每隔300mm加设一道柱箍,每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。
柱子断面大于等于700*700的每隔500MM设对拉螺栓一道
在支柱模板的过程当中还要派专人检查,对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核,用吊线法对柱模的垂直度进行复核,用钢卷尺复核轴线之间的距离,一旦发现误差超出误差允许的范围,应立即查找原因,加以纠正。
3、梁模板:
梁模板主要由底板和侧板组成,为承受垂直荷载,在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托,沿梁跨度方向钢管支撑的间距为900mm。
(1)、搭设排架:
依照图纸,在梁下面搭设双排钢管,间距根据梁的宽度而定。
立杆之间设立水平拉杆,互相拉撑成一整体,离楼地面200mm处设一道,以上每隔1500mm(底层)设一道,二层及以上每隔1500米设一道。
在底层搭设排架时,先将砼底板杂物处理干静(楼层垫上50*90*500枋)。
在排架支撑搭设的过程当中,组织人员进行操平工作:
从基准点引出一个高于地面500mm基点,用水准仪操平,并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志,用于确定承托梁底板的钢管位置。
在搭设承托底板的钢管之前,(地下室部份为双承托钢管)应按公式:
d=H-500-h-50,(式中:
d——梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离;
H——所在层层高;
h——梁高;
50——梁底板的厚度),算出底板的具体位置。
然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆,从红油漆的标志处往上量出d,确定支撑底板钢管的位置,架设好钢管,最大梁跨度末超过4M,底模板不考滤起拱。
(2)、梁底板的固定:
将制作好的梁底板刷好脱模剂后,运致操作点,在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线,调直底板,底板伸入柱模板中。
调直后在底板两侧用扣件固定。
(3)、侧模板的安装:
为了钢筋绑扎方便,侧模板安装前先放好钢筋笼,也可以先支好一侧模板后,帮扎钢筋笼,然后再安装另一侧模板。
将制作好的模板刷好脱模剂,运致操作点;
侧模的下边放在底板的承托上,并包住底板,侧模不得伸入柱模,与柱模的外表面连接,用铁钉将连接处拼缝钉严,但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。
在底板承托钢管上架立管固顶侧板,再在立管上架设斜撑。
立管顶部与侧模平齐,然后在立管上架设横档钢管,使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。
(主要用于板模板支撑)
4、板模板
沿板长跨方向,在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管,钢管平行于板的短跨。
对于长跨较长的板,如果一块标准板铺不到位,应在中间加一根木横档用于固定模板。
在板与柱交接的地方,应在板上弹出柱的边线,弹线要垂直、清晰,尺寸要准确,做到一次到位。
在支板模板的过程当中,要时时校正梁上部的尺寸,二人配合工作,一个人控制梁上部的尺寸,另一人将板模板钉在四周梁侧模板上,使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内,钉子间距为300MM—500MM。
板与柱交接处,将板模板钉在柱的模板上,要保证柱的尺寸,并做到接缝严密。
模板上拼缝、接头处应封堵严密,不得漏浆;
模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。
模板支好后,清扫一遍,然后涂刷脱模剂。
5、剪力墙(附后平面图)。
按照图纸,弹好墙体位置线及门窗洞扣位置线。
抹好地面找平层,焊好模板定位筋,防止下口模板移位。
按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及专业预埋洞口及框架梁豁口。
安装一侧模板(外墙先安装外侧)并先固定防止倒下伤人,然后安装穿墙螺栓和塑料套管(内墙用),外墙为止水螺栓。
清扫墙内杂物,安装另一侧模板,拧紧穿墙螺栓,控制好墙厚尺寸。
调节模板垂直度,并用斜撑进行加固,每道墙不小于4道斜撑。
检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,封堵清扫口,办好预检手续。
二、支架的搭设
1、地下室搭设排架:
地下室钢管排架支撑搭设、立杆按纵、横间距按800*800标准搭设,纵、横向拉杆设置三道、底层距地面200MM、中间距地下室顶板下口2000MM(以方便安装、拆除模板为准)、上层距立杆顶点往下200MM,立杆顶端为600MM可调节承托板(每个立杆一个)、承托板外伸不大于300MM控制在200-250MM之间。
为防止整体水平移动、利用倒梯形柱帽在四周分别设置二道向支撑杆(兼作斜向垂直支撑)与纵、横拉杆相交处用万向扣件连接、每个方向保证4根。
纵横两方向的竖管均布置二道连续剪刀撑,间距每跨不少于1道。
地下室顶部模板铺设:
承托板沿一个方向用2根48*3双
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