管井降水专项施工方案Word文档格式.docx
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监理单位:
施工单位:
3、方案说明等:
根据实际情况补附图
2.2、水文地质概况(根据实际情况)
1、勘察期间为枯水期,各勘探点均见到了地下水,稳定水位深度为0.40m~3.60m,相应的高程为1311.35~1314.35m,属潜水类型,主要由大气降水及场地南侧鸳鸯湖侧向补给。
据工程地质调查,场地地下水位年变化幅度小于1.0m。
2、场地地下水抗浮设防水位由于无地下水长期水位观测资料,按勘察期间实测最高水位再考虑地下水年变化幅度,抗浮设防水位可按实测最高水位上升1.0m考虑。
3、场地地下水在干湿交替作用下对混凝土结构具弱腐蚀性,无干湿交替作用时对混凝土结构具弱腐蚀性;
对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水时具微腐蚀性,在干湿交替时具弱腐蚀性;
地基土对混凝土结构具弱腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性(图纸设计和地勘报告所用高程不一样,换算方法见设计文件)。
表2.1地基土野外特征
地层
编号
年代
成因
岩性描述
层厚(m)
层底深度(m)
层底高程(m)
①
Q4ml
杂填土:
杂色,稍湿,结构松散,含少量建筑垃圾及生活垃圾,该层土堆积时间约为5年。
0.50~2.70
1272.02~1275.43
②
Q4al+pl
松散细砂:
黄褐色,稍湿,松散状态,矿物成分主要为石英、长石、云母等,颗粒形状呈星点状。
局部夹有粉土薄层。
0.70~3.00
2.10~3.50
1270.64~1273.45
稍密细砂:
黄褐色,饱和,稍密状态,矿物成分主要为石英、长石、云母等,颗粒形状呈星点状,砂质较纯净。
2.10~3.80
5.50~6.10
1267.00~1273.33
④
中密细砂:
黄褐色,饱和,中密状态,矿物成分主要为石英、长石、云母等,颗粒形状呈星点状。
2.90~7.30
8.80~10.80
1263.94~1266.74
⑤
密实细砂:
黄褐色,饱和,密实状态,矿物成分主要为石英、长石、云母等,颗粒形状呈星点状。
局部含有少量圆砾。
本次勘察未钻穿该层,最大揭露厚度11.2m,最大钻探深度20.00m。
因本方案针对单体原始高程较低,从第二层算起。
2.3、地基土渗透性(根据实际情况)
勘察单位给出水文资料有限,下表为本地实际情况得出的经验值,(取地基土野外特征表的第②层为下表第1层),试取30米为潜水层底部。
表2.2地基土渗透性
土层编号
土层名称
厚度(m)
渗透系数(m/d)
渗透性
1
松散细砂
2
8
透水
稍密细砂
3
中密细砂
5
4
密实细砂
25
三、降水设计方案
3.1、设计说明
根据实际情况
3.2、设计参数及管网组成
1、本工程降水设计见后附计算书,本工程降水井的直径、井深、数量如下表:
表2.3降水井直径、井深、数量
宁东基地鸳鸯湖污水处理厂工程(事故暂存池)
降水井
数量(个)
47
井深(m)
16
直径(mm)
400
2、降水井均采用无砂混凝土管内径为400mm(两构筑物中间有一排井,可供水位观测)。
3、排水系统:
井中抽水管采用50mm消防带与泵连接,井外排水管采用Φ50mm软塑管,基坑周边每80米设置蓄水池(3m*3m*2m)一个、共计8个,采用直径160PVC管连接,若高程无法自然排水,采用污水泵加压(明沟污水泵共用、备用3台),出口接采用2根直径300波纹管引至500米以外自然排水沟。
在基坑换填边外设置1米深排水明沟,每隔40米设置简易蓄水装置一个,共12个,抽水装置为6Kw污水泵12个。
3.3、降水井平面布置
1、降水井布置图图中附说明
四、施工计划
4.1、测量放线
测量放线依据现场红线桩为基准总成,仪器采用(ZT15)全站仪,并根据井点布置图放线定位。
放线经复核后报监理部门确认方可进行施工。
4.2、施工用电、用水配置
1、施工用电直接从配电房接入,500kVA能完全满足降水用电负荷。
2、依据用水设备和施工经验,需用水量5-10m3/h,直径50mm管,就能满足施工用水。
4.3、施工进度计划(从开工令下发算起)
1、打井作业10天
2、管网及水泵安装8天(打井作业第四天开始)。
3、预降水15天(管网安装结束)。
4、持续降水持续到场区回填工程结束。
4.4、打井机械及井点设备
1、材料计划
表4.1主要材料用量表
序号
项目
型号
单位
数量
备注
无砂滤水管
1米
根
723
直径400
底座井盘
160PVC管
4米
350
配件另计
碎石
2-5mm
m3
187
滤料
铁丝
8#
kg
472
6
纱布网
平米
m2
967
7
动力总分配箱
300A
个
二级分配箱
100A
10
开关箱
59
电缆
BLX3*35+2*16(m)
m
985
铝
11
VV-3*4+2*2.5(m)
4130
铜
12
砼
C20
30.3
封井及蓄水池
13
砖
普通砖
52
蓄水池
2、设备计划
表4.2主要设备用表
设备名称
规格型号
钻机设备(回转/冲击钻机)
钻井机JZJ-100
台
高压水泵
100TSW-7
潜水泵
功率4kw
50
备用3台
污水泵
功率6kw
15
泥浆泵
FY-50
电焊机
BX3-500
根据单井涌水量管井选择安装4m3/h(根据实际情况调整泵量大小,以便更好地控制水位)潜水泵进行抽水,扬程不小于26m,功率4KW,泵的大小根据施工时实际情况最终确定。
4.5、人员的组织及安排
1、降水组织机构
项目经理
技术总工
现场工程师
机械班组
降水班组
钻井班组
水电班组
降水质量员
现场安全员
施工测量员
2、劳动力安排
工种
施工队长
测量员
水电工
机械工
钻井工
降水工
人数(个)
1人
1组
10人
4人
五、施工工艺
施工工艺如下图:
1、测量定位
按施工图放出井的中心点。
正常情况下井位偏差不宜大于0.5m,因障碍物影响偏差过大时,应验算不利点降深。
井位应设立显著标志,必要时用钢纤打入地面以下300mm,并灌石灰粉作标记。
2、钻孔定位
以定好的井位点为中心,700mm为直径作圆,向下开0.50m作为井口。
深度以见原状土为准,确认无地下管线及地下构筑物后放护筒,护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土,以防钻井冲洗液漏失。
3、桩机就位
桩机就位时需用水准仪找平,做到稳固、周正、水平,以保证钻进过程中的钻机稳定。
起落钻塔必须平稳、准确。
钻机就位偏差应小于20mm,钻塔垂直度偏差应小于1%。
4、钻井
钻进过程中要随时观察冲洗液的流损变化,水的补充要随冲洗液的流损情况及时调整,一般应保持冲洗液面不低于井口下1米,当钻遇卵石层,冲洗液大量流失时,应加大补水量,必要时应投入适量的泥土形成一定粘度的泥浆以控制冲洗液漏失,防止塌孔事故。
钻进中发现塌孔、斜孔时应及时处理。
缩孔时应经常提动钻具修扩孔壁,每次冲击时间不宜过长,防止卡钻。
用反循环钻机向下钻孔,钻至要求深度。
①、反循环是将压缩空气通管路送至气水混合室,使其与钻杆内的水掺混,从而形成比重小于1的掺气水流。
在钻杆外侧水柱压力的作用下,钻杆内掺气水流挟带泥浆不断上升,将泥浆水排出井外。
②、钻进时要不断向孔内大量供水,使孔内水位高出地下水位,利用水位差所产生的静水压力保持孔壁稳定。
③、从加接钻杆的数量和入水深度判断钻进深度。
④、预计达到设计深度并深入0.50m~1m时,停止钻进。
5、换浆
钻孔至设计深度后(一般应大于设计深度的0.5m~1.0m),反循环钻进应将钻头提高0.5m左右,然后注入清水继续启动反循环砂石泵替换泥浆,冲击钻则用抽筒将孔底稠泥掏出,并加清水稀释,直到泥浆密度接近1.05g/cm³
,粘度为18~20s。
现场观察一般以换浆后泥浆不染手为准。
替浆过程中,应按排泥浆的清运或排放工作。
6、下管
①、检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况。
②、将底层管堵与第一节井管公母接口接上,在外对称放上三根竹枇,用铁丝固定两圈。
③、将提升用钢丝绳一头固定在井字架上,另一头套住管堵凹槽稳定后下降。
④、使井管居于井孔正中,避免倾斜,并固定。
⑤、下降第二节井管时,注意连接的公母接口,动作要轻缓,不能猛降猛放。
⑥、井管安放应力求垂直并位于井孔中间;
管顶部比自然地面高300mm左右。
井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内。
7、填料
安装完井管后,在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料。
1、碎石应缓慢填入,防止冲歪井管,一次不可填入过多,粒径为2~5mm,含泥量<5%。
2、接近井口1.50m处,用粘土封严,以防地面水、雨水流入。
③、井管下入后,及时在井管与土壁间填充碎石填料。
不得用装载机直接填料,应用铁锹下料,以防分层不均匀和冲击井管,填料要一次连续完成。
8、洗井
冲击成孔的降水井一般都采用泥浆钻进,洗井应在下管填砾后8小时内进行,以免时间过长,影响降水效果。
①、将空压机空气管及喷嘴放进井内,先洗上面井壁,然后逐渐将水管下入井底。
工作压力不小于0.7mpa,排风量大于6m³
/min。
②、管周围填滤料后,安设水泵前应按规定先清洗滤井,冲除沉渣。
一般采用压缩空气洗井法,其原理是当压缩空气通到井管下部时,井管中为气水混合物,密度小于1,而井管外为泥水混合物,密度大于1,这样管内外就产生了压力差,井管外的泥水混合物,在压力差的作用下流进管内,于是井管内就变成了气、水、土三相混合物,其密度随掺气量的增加而降低,三相混合物不断被带出井外,滤料中的泥土成分越来越少,直至清洗干净。
当井管内泥砂多时,可采用“憋气沸腾”的方法,即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门,破坏井壁泥皮。
在洗井开始30min左右及以后每60min左右,关闭一次管上的阀门,憋气2~3min,使井中水沸腾来破坏泥皮和泥
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