4000万块a煤矸石烧结砖可行性论证报告Word格式.docx

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4.62年

拟占地面积：

15000㎡

总建筑面积：

12180m2

绿化面积：

1800m2

容积率：

0.81

建筑密度：

58%

绿化率：

12%

第一章总论

1.1企业概况

盘山县新立煤矸石烧结砖厂是一家刚组建的股份制民营企业，企业注册资金200万元。

通过严密的市场调研，该企业拟在盘山县甜水乡新立村征地1.5公顷，建设4000万块/a煤矸石烧结砖厂。

1.2项目提出的理由

我国煤炭年产量约十亿吨，居世界第一位。

煤炭生产和加工中产生的固体废弃物—煤矸石，目前累计堆存近40亿吨，占地1.2×

104ha，而且每年约以一亿吨的速度递增。

煤矸石已成为我国排放量最大的工业固体废弃物之一。

煤矸石长期堆存和自燃，不仅侵占大量珍贵土地，而污染大气和地下水质，构成了对环境的威胁。

　　世界上许多国家都很关注煤矸石的利用，将其称为“新资源”。

法国、波兰、前苏联、英国、美国、芬兰等利用煤矸石生产建筑材料。

法国、英国、前苏联用煤矸石生产烧结实心砖和空心砖，取得成功的经验。

我国政府对此高度重视，提出了“因地制宜，积极利用”的方针，并采取一系列政策，如资金补助、贴息贷款、减免税赋等扶持性措施鼓励煤矸石综合利用。

国家经贸委、国家科技部颁布“煤矸石综合利用技术政策要点”。

指出“大力发展煤矸石空心砖等新型建筑材料”。

将利用煤矸石烧结砖定为综合利用煤矸石的主攻方向之一。

在二十世纪六十年代，我国一些煤矿利用煤矸石制造烧结砖。

由于国家倡导和支持，我国煤矸石制砖业得到迅速发展。

目前，煤矸石砖年产量已达200亿块，年综合利用煤矸石约5000万t。

随着我国改革开放的深入发展，我国经济呈现持续、健康快速发展的好势头，基本建设规模不断扩大。

近年来的城市规划及城乡基本建设也处于大规模发展之中，城市老城区改造以及安居工程的建设，都为砖的生产销售提供了广阔的市场。

但是国家早在1985年就提出综合利用“三废”资源，积极发展新型建筑材料；

1991年辽宁省有关部门发布《关于严格限制毁田烧砖、鼓励节约能源、利废、加速发展新型建筑材料的通知》，严格限制占地毁田取土烧砖，保护有限的土地资源，降低环境污染。

而利用粉煤灰和煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；

从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于质量好，产品在运输中的损耗比粘土砖低。

煤矸石、粉煤灰烧结砖的优越性能使其在市场逐步被越来越多的用户所接受，市场份额逐步扩大。

国家从环保、节约耕地、综合利用以及降低建筑行业成本方面考虑，积极鼓励利用煤矸石和粉煤灰制砖。

也对此行业给予税收减免、优惠等政策支持。

所以利用煤矸石和粉煤灰制砖，具有重大的社会和经济效益，发展潜力较大。

辽宁省阜新矿务局、海洲露天矿、新邱矿、五龙矿、八道壕煤矿等，每年废弃的煤煤矸石在600万m3，每年用该废弃煤矸石可制成标准砖30亿块，社会增加值7.5亿元，是绿色建筑材料。

这四家煤矿距离盘山县甜水乡75公里至115公里，距离甜水乡最近的是八道壕煤矿仅75公里。

4000万块/a煤矸石页岩烧结砖项目建成投产后每年可处理煤矸石及粉煤灰10万吨，在一定程度上解决煤矸石排放问题，实现煤矸石资源的综合利用。

同时节省土地近100亩。

1.3编制依据和原则

1.3.1编制依据

《中华人民共和国循环经济促进法》；

《中华人民共和国环境保护法》；

《中华人民共和国清洁生产促进法》；

国家建筑材料工业局、农牧渔业部、国家土地管理局、城乡建设环境保护部关于印发《严格限制毁田烧砖积极推进墙体材料改革的意见》的通知，建材政法字[1988]35号文件；

国务院《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的意见》，（国发[1992]66号）文件；

《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发〔2005〕33号）文件；

《辽宁省人民政府办公厅转发省经委关于进一步推进墙体材料革新工作意见的通知》（辽政办发〔2006〕47号）文件；

《辽宁省人民政府办公厅转发省建设厅关于推进建筑节能工作意见的通知》（辽政办发〔2006〕34号）文件；

《盘锦市国民经济和社会发展“十一五”规划和2010年远景目标纲要》；

《建设项目经济评价方法与参数》第二、三版；

建设单位提供的相关资料和数据及当地水文、地质、气向资料；

1.3.2原则

设计应符合国家有关消防、环境保护、节能减排、劳动保护等方面的规定和规范；

工业设备选型达到国内先进水平；

合理布局、节约用地、先进性与经济性相结合，尽量减少工程投资。

1.3.3研究范围

根据国家编制建设项目可行性研究报告的有关规定及要求，阐述项目建设的理由及必要性，提出商品混凝土搅拌站建设项目的类别、性质，确定项目的建设规模、建设内容和工程技术方案；

阐述项目建设的外部条件；

提出环境保护和消防安全措施方案；

提出项目建设进度计划；

进行建设项目投资估算，提出资金筹措方案及使用计划；

对项目进行财务效益评价、偿债能力和抗风险分析，对建设项目社会效益进行分析。

1.4项目建设条件

1.4.1土地资源及规划条件

本项目规划用地8亩（5333.6m2，）拟建项目用地符合盘锦市土地利用总体规划的要求。

1.4.2基础设施及配套设施条件

项目选址地理环境优越，交通便利、供排水、供电、通讯等基础设施完备，能保证项目顺利实施。

1.4.3市场供应条件

除主要生产设备需外购外，原材料供应由本省阜新矿务局、海洲露天矿、新邱矿、五龙矿、八道壕等煤矿提供，

交通便利、市场顺畅，货源充足。

1.4.4政策保障条件

为了实现资源的优化配置和可持续发展，国家在资源综合利用方面和墙体改革方面，出台过一系列有利于该产业的重大技术经济政策，如国务院国发[1996]36号文件、财政部、国家税务局《关于企业所得税若干优惠政策通知》 

（财税字19940l号文件）和《关于继续对部分资源综 

合利用产品实行增值税优惠政策的通知》（财税字【1996】20号文）以及国家经贸委、科学技术部关于印发《煤矸石综合利用技术政策要点》的通知（国经贸委第7号令《当前国家重点鼓励发展的产业、产品的技术目录（2000年修订本）》）等文件规定，

1.5项目主要经济指标（见下表）

表1-1主要技术指标表

序号

项目

评价指标

备注

1

总投资

940万元

2

年销售收入

见损益表

3

年缴所得税

50万元

4

年均成本费用

1198万元

见总成本费用估算表

5

年均利润

152万元

6

年回收资金

261万元

利润+税金+折旧+摊销

7

投资回收期

见现金流量表

8

生产利用率

59%

见盈亏平衡计算

9

盈亏平衡点

2360万块

年产量×

60.56%

10

建设期

6（月）

11

安置人员

72（人）

1.6结论与建议

1.5.1结论

本项目利用煤矸石、粉煤灰和废物利用烧结砖，变废为宝，创造了较大的社会效益、环境效益和一定的经济效益，作为一项环保、节约土地、减少建筑成本的建筑材料项目，是推动节能减排，贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措，是我国节约土地资源、废物资源再利用、保护环境的一项重要产业政策。

本项目符合国家产业政策的要求，项目建设基础配套条件良好的，环境优越。

市场调查数据表明盘锦市及周边县市对煤矸石烧结砖需求量很大，有利于企业经营、发展，项目的建设是可行的，

项目采用的工艺设备较为先进，生产工艺为国内目前通用生产工艺，技术成熟、可靠。

项目年销售收入可达1000万元，利税总额180万元，有较好的经济效益。

根据市场预测和企业竞争力水平分析，项目建成后，企业在该区域具有明显的竞争优势，只要采取合适的营销策略，完全能够取得一定的市场份额，市场前景看好，项目建设的社会效益明显。

1.5.2建议

1、项目承办单位应加强与相关部门的沟通与联系，做好项目实施前的各项准备工作，以便为项目实施提供必要的条件。

2、按基本建设程序精心组织项目管理，推行限额设计，加强项目质量控制、进度控制，严格控制项目投资。

3、由有资质的单位做好地质勘察，为工程提供基础技术支持。

第二章项目建设的必要性

2.1项目建设背景

2.1.1煤矸石烧结砖发展的必要性

煤矸石是煤炭工业生产过程中排出的固体废弃物，是多种岩石的混合物，在我国许多地方堆积如山，不但占用大量土地，而且严重影响矿区及周边环境。

据有关资料统计，我国2003年煤炭总产量16.67亿吨，产生煤矸石2.5亿吨，全国历年堆积的煤矸石有43亿吨，形成规模较大的煤矸石山有1600多座，占地1.5万公顷。

这些惊人的数字说明，利用煤矸石制造高起点、高质量的烧结砖，不仅节约了大量的土地、化害为利，而且为国家建设提供了性能良好的新型墙体材料。

国内煤矸石砖近几年发展较快，技术上基本上趋于成熟，但高质量的煤矸石砖产品并不多，充分利用好煤矸石资源，发展高质量的煤矸石砖，实现年节约标煤500万吨，节地5万亩的目标，还需要业内人士共同奋斗。

2.1.2煤矸石制砖的现状分析

1、发展历史简述

　　利用煤矸石制砖经历了四个发展过程。

1965年煤矸石制砖还集中在研究和半工业性试验及少量试制产品阶段；

第二个阶段为1965～1985年，国内煤矸石制砖处于低水平发展阶段，生产工艺简单、设备性能落后，产品质量只能满足当时低水平国家标准的要求，一些企业的产品根本无法满足建筑结构的需要。

特别是东北个别煤矸石砖厂的产品，由于产品质量太差，强度较低，抗冻性能不合格，用于墙体后砖表面分层、掉皮、脱落，直接影响着建筑质量；

第三阶段为1986～2000年的15年，国内煤矸石砖发展较快，除了国内自行研究开发的煤矸石制砖设备外，许多企业在引进了法国、美国、意大利、德国等主要设备的基础上，结合国内国情消化吸收，装备的整体性能大幅度提升，单机产量增长，机械自动化水平有了较大的发展。

应该说，没有关键设备和技术的引进消化，就没有我国煤矸石制砖跨越式发展的今天。

80年代后期，经原国家经贸委批准，引进了法国全煤矸石制砖设备和主要技术，除装卸成品设备外，生产线实现机械化，窑炉温度、压力和风量的控制实现了计算机监视操作，生产线工艺水平接近了国外发达国家的水平。

上世纪90年代是我国煤矸石制砖行业结构调整的重要时期，先后在海南、内蒙、黑龙江、山东等建成了年产5000万块以上的生产线10多条，基本上实现了机械化、产品以多孔砖和空心砖为主。

进入21世纪，也就是近5年为第四阶段，煤矸石砖发展又跨上了一个新台阶，企业的生产规模由上世纪最高年产量6000万块上升到了1亿块以上，并且改变了煤矸石砖建筑中使用的单一围护结构，山西潞安和北京龙泉生产线，产品具备了节能、装饰和围护承重等多种功能。

虽然生产煤矸石装饰砖仅有2～3家，但毕竟在发展高质量煤矸石砖方面迈出了可喜的一步，对我国煤矸石砖今后的发展有很好的示范导向作用。

2、企业生产及产品现状

　　根据中国煤炭加工利用协会的统计，2004年煤炭系统有煤矸石砖厂129家，生产煤矸石砖30亿块，而煤炭系统以外有多少企业和具备的生产能力还未查到的资料。

目前，以煤矸石为主要原料生产的煤矸石砖产品仍以实心砖或者低孔洞率的多孔砖为主，产品规格单一，质量水平相差甚大，个别企业粗制滥造，多功能和多用途的产品有待进一步研究开发。

从企业生产规模看，70～80年代建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动生产率为8～1