精品文档济源建业壹号城邦二期给排水施工组织设计Word文档格式.docx

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2、材料准备：

所有进入使用现场的成品、半成品设备机械按程序向甲方、监理交合格证、材料出厂质量保证书，经验收合格后方可使用，材料堆放应注意注明规格、型号，使用时防止错误使用。

3、机裓设备一缆表：

机械设备一揽表

设备名称

单位

数量

冲击电钻

台

6

套丝机

1

电锤

试压泵

电动切割机

2

绝缘摇表

电焊机

3

接地摇表

4、施工协调：

树立一切为业主着想，施工中发现与工艺流程不符的积极主动向监理、业主提出合理建议。

施工中要有自检、互检、接受监理、甲方工程师的检查和验收。

并严格按监理、甲方工程师的要求进行整改直至合格后，再进行下道工序。

5、劳力计划：

劳动力实行专业化组织，按不同施工部位来组织施工队，使专业施工队从事相同性质的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。

具体劳力计划随主体情况进行，给水、热水管道安装上5～8人，消防管道安装上3～5人，排水管道安装上5～8人，卫生器具安装上5～8人，自动喷淋管道安装上6～10人，自动报警系统安装上8～10，并根据工程进展情况随时调整劳动人员，保证质量完成该工程。

6、施工计划

根据甲方要求，我公司拟定工期：

2010年10月10日—2011年12月30日。

并根据现场情况同时对人员随进度可适当调整。

具体根据土建施工进度计划。

五、工程施工中遵守的技术规范标准；

1、GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

2、GB50300-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》

3.CJJ29-98《建筑给排水硬聚氯乙烯管道技术规程》

4.CECS125:

2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》

5.GBT50349-2005《建筑给水聚丙乙烯管道工程技术规范》

六、施工组织：

总负责人：

技术负责人：

质量安全员：

材料员：

核算员：

生产负责人：

施工员：

地保管员：

七、工程质量

1、本安装工程达到合格标准的要求。

为确保本工程的工期目标得以实现，特制定如下有力措施：

2、项目经理部根据施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在我单位选择能打硬仗的、施工过消防工程、业绩好的施工作业队，承担本工程的施工任务。

3、层层落实质量责任制，实行全面管理，合理划分流水段,做到均衡施工作业。

配合专职质检人员跟班检查，严把质量关，认真落实“三检制”。

4、现场项目部同业主、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。

5、工程负责人做到施工有地点，有记录，有验收记录有施工日记，按要求及施工图纸和具体情况编制方案，向作业人员进行分项交底。

配合专职质检人员跟班检查，严把质量关，认真落实“三检制”

6、安排足够的劳力和设备，组织施工，充分利用时间、空间,充分利用作业面。

实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。

八、主要项目施工工艺流程：

冷热水、卫工艺流程：

熟悉图纸—施工准备—孔洞校正—管道敷设—配件及器具安装—试压、试漏—清洗—竣工

排水工艺流程：

熟悉图纸—施工准备—孔洞校正—管道敷设—配件及器具安装—灌水、试漏—冲洗—竣工

消防管道工艺流程：

熟悉图纸—施工准备—孔洞校正——管道敷设—配件安装—试压、试漏—清洗—竣工

（一）给水、热水工程：

1、生活给水支管采用无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管，热熔连接。

冷水管为S4系列，热水管为S3.2系列。

生活给水干管、立管采用内外涂塑钢塑复合管，配套管件连接。

2、设备在安装使用前，应按设计要求检验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。

3、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

4、管道安装：

一般分为先做引入管（埋地部分）、立管、支管自下而上进行。

为保证立管安装的垂直度和中心位置的正确，应先用垂球通过预留洞测量一下，对各层预留洞进行修整。

5、不保温明装给水立管和横管沿墙敷设时，从管外皮到抹灰或饰面的距离是：

当管外径大于32㎜时，距墙饰面为30㎜~50㎜，当墙体厚度有变化时，立管应在楼板下面调整。

6、管道安装时必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕敞口时，应临时封堵。

7、内衬塑钢管与原来的自来水管安装基本相同，管子连接不准采用焊接方法。

8、切割时使用钢锯加冷却液切割，禁止发生高温。

应用锯条切断式先用管子切割器切割至13钢管壁原处，再用手锯将管锯断，不能用管子切割器一次切割，禁止用砂轮切割器切割。

9、螺纹连接绞牙长度应与管件的密封垫圈紧密压紧。

10、管道安装坡度为0.002～0.005，并坡向泄水装置。

11、丝扣连接螺纹间应加填料连接紧密，螺纹根部有外露纹，接口处无外露麻丝或其它填料。

12、PP-R管道施工焊接要点：

（1）管材与管件连接采用热熔、电熔连接，与金属管道及用水器具连接应使用带金属嵌件的管件。

（2）热熔连接时所使用的工具应和管材配套的专用工具，确保熔焊质量。

（3）熔焊施工时，在加热和插接过程中不能随意转动管材，允许在管道和接头焊接之后的几秒钟内调节接头位置。

（4）施工熔焊完后必须经试压验收后方能封堵。

PP-R管焊接步骤：

（1）配管后，在管材插入端做好承插深度标记。

（2）清洁管材与管件的连接端面。

（3）用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。

加热参数应符合相关热熔机技术要求。

（4）达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处均匀熔为一体。

13、截止阀和活接安装应注意方向：

（1）截止阀要低进高出；

（2）活接头安装时，应将带子中的一端装在进水管端，活接头置于阀门出口。

14、阀门，生活给水管道管径小于等于50时，采用J41T-16K内螺纹截止阀，管径大于50时，采用Z41H-16C楔式闸阀。

15、钢管道立管管卡距地面高度宜为1.8m，当采用角铁制作支架时，宜置于管道内侧，且角钢面朝外。

支架埋入墙内深度一般不小于120㎜，栽入墙内部分均应劈叉，螺栓孔眼应用钻眼成孔，严禁气焊割孔。

横支管吊架不得用铁丝代替吊钩，吊架须固定在承重结构上。

钢管管道支架的最大间距

公程管径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

支架的最大间距（m）

保温管

2．5

4

4．5

7

8

不保温管

3．5

5

6．5

9．5

11

16、PP-R管道支承件的间距应参照下表规定：

塑料管及复合管道支架的最大间距

管径（mm）

12

14

16

18

63

75

90

110

最大

间距

（m）

立管

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

水平管

冷水管

0.4

1.2

1.35

1.55

热水管

0.2

0.25

0.3

0.35

17、冷热水管上下平行安装时，热水管道的上面。

垂直安装时热水管应在冷水管的左侧。

18、管道试压和通水试验收应在吊顶前进行。

19、埋设支架时应将墙洞内碎砖、灰、土扫净并用水浸湿后填入1：

3水泥砂浆，或细石砼，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。

但注意洞口应略低于墙面，以便修补饰面层。

20、对穿越给水立管周围的楼板孔隙，可先用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板砼强度等级的细石砼灌严、捣实，待砼达到强度后拆模。

排水工程

1.生活污水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，配套胶粘剂粘接；

排水横支管接入立管应采用90度顺水三通。

双立管系统的排水立管每层与专用通气管相连，H管与通气管的连接点应设在卫生器具上边缘以上不小于0.15m处。

2.排水立管及通气立管应每层设置一个伸缩节。

3.压力废水管道采用焊接钢管，焊接。

4.排水系统存水弯的水封深度不得小于50mm.排水立管检查口距地面或楼板面1.00m

5.排水管道穿楼板应预留孔洞，管道安装完毕后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼面设计标高10至20mm的阻水圈。

排水立管当管径≥110mm时，穿越楼板下方设置阻火圈。

6.管道穿越地下室外墙，应予埋刚性防水套管，穿剪力墙应预埋钢套管。

卫生器具的预留洞尺寸是按国标09S304图集中卫生器具尺寸进行预留，楼板预留洞尺寸，座便器、地漏DN200，其余为DN150。

7.排水管道上的支架或管卡应固定在承重墙上或楼板上；

立管每层装一个管卡，安装高度为1.5米；

具体施工参照03S402。

钢管水平安装支架间距，按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。

8.排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：

横管不得大于2米，立管不得大于3米。

层高小于或等于4米，立管的中部可安装一个固定件。

9.排水管道横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通；

排水立管偏置时，应用乙字弯或2个45度弯头。

排水立管与横管及排出管连接时采用2个45度弯头。

10.排水横支管长度大于2米（中间无汇合管件）时，映射为横管伸缩节；

两个伸缩节之间最大的距离不宜大于4米。

（二）、消防系统

1、消火栓系统安装管道采用内外壁热镀锌钢管，管径<

100mm螺纹连接，管径≥100mm沟槽式连接。

2、各分支管