上海宝钢循环冷却水水处理Word文档格式.doc
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宝钢有自备电厂,厂网与华东电网连着,双路断电,几乎不可能,但水塔和柴油机水泵还需定期维护,柴油机每月还需人工启动一次。
养兵千日,一天不用,可谁也不敢不养兵。
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2G6q)`/~*o)Q2w大型钢铁厂水处理应包括制水和用水两部分,我先讲制水后讲用水。
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二、制水
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由于钢铁厂各单位对水质要求不同,所以要生产不同质量要求的水,如工业水、过滤水、软水,纯水等。
各种水可集中生产,也可分散生产,那种办法好,业内争论不休,始终没有结果。
宝钢初步设计建一个中央水厂(可产工业水、过滤水、软水,纯水),但自备电厂先行投产三年,只能先建个电厂自用的小水厂,宝钢实际上有两个完整的制水厂,两厂原水可以互通共用,即各自有两个取水地。
随着生产发展,所有品种的水都由中央水厂生产的格局很快就被打破了,虽知统一处理的好处,虽工业水仍可满足需要,其他品种的要求因中央水厂就那么点能力那么点地方,不另建是不可能满足需要的,人不可能预知一切,所以统分之争没有结果。
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t0R-P2H4O4C1、制水工艺工
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业水制水工艺:
长江河水-滩边水库-初沉池-沉淀池-PH调整池-贮水池-用户
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宝钢水源原选淀山湖湖水,淀山湖在黄浦江的上游,此水是黄浦江重要的补给水源,当时黄浦江下游已经出现黑臭,按初步设计宝钢最终取水量为24万立方米/天,上海市了解后,虽然已经开始施工,仍不同意我们在淀山湖取水。
我们厂就在长江边上,却不能直接从江中取水,因为离东海很近,我们所处河段是潮感河段,江水海水在此来回摆动,江水时咸时淡。
而且崇明岛把此处江段分为南北支河道,宝钢在南支岸边,退潮时北支含盐河水不完全原路退出,而是部分倒流进入南支河道,江水含盐变化和单一潮感河段不同,复杂得多,所以也不能完全按潮期直接取水。
经专家论证在宝钢上游14公里处建边滩水库(宝山湖),在水库取水口前沿、上游和下游设三个浮筒,浮筒上装测江水氯离子浓度探头,并将结果通过无线传输系统传到控制中心,操纵工依数据开泵取水入库,或停泵结束取水,首先在国内实现避咸取淡。
此方法已经在国内各河口推广使用。
氯离子检测系统据说原冶金部建研院研制的,采用此系统控制取水,水库氯离子浓度能长年保证在50mg/l以下,建研院的工程技术人员对避咸取淡是立了大功的,可惜宝山湖畔的纪念碑中未留下他们的名字。
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b、沉淀1v-d:
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宝山湖水含悬浮物(ss)很少,加药混凝沉淀效果不好,为了增加悬浮物从电厂取水口取少量长江水,效果很好,但污泥多了。
以后采用沉淀污泥回流增加进水的悬浮物,沉淀效果更好,用药也省,污泥大量减少,使得大批脱水机闲置。
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Fc、水压
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全厂统一供水,初期,末端水压不足,下边叫,增压,水损急增,降压,反复了不知多少次也难解决,末端加泵才解决。
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y4G%C三、用水'
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钢铁厂用水按用途分类:
生产原料,冷却,洗涤,喷洒等。
生产原料用水如烧结造球加湿,冷轧用水电解制氢气和溶液配制等。
冷却用水有直接和间接之分。
直接冷却如熄焦,高炉炉皮喷水,高炉水渣水淬,热轧板坯除鳞、轧板层流降温,冷轧机喷乳化液降温等。
间接冷却焦化初冷及各类热交换,高炉炉壁、炉缸,连铸结晶器和热轧加热炉步进梁等。
洗涤用水如原料场皮带清洗,高炉煤气洗涤,转炉煤气洗涤,冷轧板各种漂洗和地坪冲洗等,喷洒用水如原料堆场抑尘洒水,焦化污水处理消泡洒水,原料皮带转运站洒水等。
所有的用水过程都不会改变水的分子结构,只有电解制氢除外,但水是自然界最强的溶剂,所以在使用的过程中水中的溶质就会增加,水是液体有浮力亲水的固体颗粒很小(有资料说小于10微米)虽不溶解,却永远悬浮在水中。
间接用水与热源接触也会使水温升高。
所以水用过之后是会受污染会升温的,要继续使用必须进行必要的处理,用水要求不同有高有低,要求高的用好的,要求抵的用次的,所以串级使用,如高炉炉壁冷却水的排污水用于高炉煤气洗涤水,高炉煤气洗涤排水用于高炉水淬冲渣。
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f7X2|9[6@/Y*R+S四、循环水
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钢铁厂循环水有清浊之别,清循环是指工业水间接换热之后,水温升高,经冷却重复再用,浊循环是指工业水使用后不但水温升高还含油或悬浮物,经沉淀过滤冷却重复再用。
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1、清循环6\8m#Q6n(Y!
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清循环工艺:
回水池—上水泵—冷却塔—冷水池—送水泵—用户——。
宝钢各分厂都有清循环水系统,工艺设备大同小异,不一一讨论,我认为存在的问题有三。
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],k2B$v.{其一、有的工艺不设回水池用余压直接上冷却塔,此做法不利节能,冷却塔进水离地面高的有二十米左右,送水压力就要三十多米水柱,秋冬季节气温低,冷却塔开一部分就能满足供水温度的要求,即回水没有必要全上冷却塔,全上冷却塔显然是在浪费能源。
可增设旁路回冷水池,系统降压,在上冷却瘩的回水管路上设增压泵,实现部分要冷却的回水才进冷却塔,不用进的由增设的旁路进冷水池,这样方能降压节能。
北方秋冬季节长,更应该这样做。
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^#V其二、不设回水池,因冷水池都设在冷却塔下,容积不大,每次定修停水,我就看见大量回水溢流,很浪费。
怎么防止呢?
当然可以象设计院所说:
在定修前将自动改手动,实行低水位运行不就可减少溢流吗?
但送水泵进水要求有一定压头,冷水池就必须保持必要的水位,不能把水位降得很低,同时有了水位自动控制系统操作工是不愿这样做的,此法理论上可行,实际做不到。
有人提出加高冷水池壁增加池容,但缩小了冷却塔进风口断面,我不懂不敢同意此法,如果让懂行的人,经过计算进风口断面确有富裕,应是个好办法。
如旁边有地方再建新池也是办法。
我希望以后新建时,在设计时就算好回水量,按此量设计冷水池容积,从而杜绝回水溢流。
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F其三、由于冷却采用横流式空气吹冷,水与空气接触,空气中的尘埃都到了水中,加之钢厂空气含尘浓度高,运行时间长了,水中SS浓度增加,对用户设备不利,宝钢二期都用旁滤去除回水中的SS,宝钢一期未采用旁滤,现在都增设了旁滤,据说还可减少加药量。
即使加了旁滤,每年年修时回水池和冷水池的池底都有大量的积泥需要清除,因是平底池,无法用污泥泵清干净,要人工清除,费力费时费钱,年修时间又紧得不得了,每当我看见此情此景都回直摇头。
我看见清得差不时,就说算了,反正明年还要清的。
多希望今后设计院在做钢铁厂的清环水设计时,不要忘记在冷水池底设计凹坑,这对于设计单位只是举手之劳,为什么不做?
是给排水设计手册没有规定?
还是设计人员忘了?
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o四、循环水%v2r9d7r#O(A4l
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V8T1Y2、浊循环
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浊循环与生产工艺密切相关,采用的工艺和设备都完全不同,可分为三类,A类,宝钢原料场皮带、烧结皮带清洗浊循环系统,B类,炼铁、炼钢除尘浊循环系统,C类,连铸、初轧、热轧、钢管含油浊循环系统。
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M)i9eA类
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工艺:
回流洗涤水—变流沉淀池—吸水井—泵用户—返回。
变流沉淀池象梯形锥,锥顶接长糟,整体很象汤匙的样子,在池纵向装一根象选矿用的螺旋分级提升机,将沉淀污泥提至泥斗,洗涤水从梯形的顶端进入向梯形的底边流去,随着水流前移因梯形锥的断面不断扩大,水的流速也随之下降,故称变流式沉淀池,由于洗涤的皮带是运输细颗粒粉矿,沉在池低的矿泥中极少粗颗粒,细颗粒根本提不上来,处理效果极差,加有机絮凝剂想增大颗粒,矿泥初期粘在提升机槽壁,以后把提升机包在中间,仍不上料,此设计选型错误。
而宝钢转炉OG水处理的初沉池也采用螺旋分级提升机,因沉淀,物中含有一定的粗颗粒,螺旋能提升物料,一直正常使用,此设计选型是正确的。
国内工业污水处理因没有吃透处理水质情况瞎抄乱套选设备,造成选型不当而废弃不再是个别现象,应该请有经验的工程技术人员把关。
为了省钱对附属设备乱替代,而使整个工艺无法顺行也很常见了,应该引起注意。
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D6G%o+R:
j*l2gB类
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回流除尘水—二文除尘器—1#集水池—泵一一文除尘器—沉淀池—2#集水池—泵—返回。
炼铁、炼钢除尘浊循环系统工艺很相近。
但炼铁的系统1#集水池、沉淀池和2#集水池三池互相连通,而且池顶标高也相同,高炉休风系统停运时,所有的管、沟等回水都可以滞留在沉淀池的出水沟内,没有污水外溢。
炼钢的系统1#集水池、沉淀池和2#集水池三池独立设置,互不连通,标高是沉淀池最高,2#集水池最低,高差约2米,转炉停吹系统停运,所有的管、沟等回水最后拥向容量很小的2#集水池,水没有地方贮存,污水大量外溢,再次启动时又大量补水,浪费水还是小事,造成一文到沉淀池的三四十米长的进水沟结垢而报废。
两相比较,设计者的水平立见高下,愿后来人能吸取教训。
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