全自动电镀流水线操作说明书Word下载.doc
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六机械设备维护与保养 8
七长时间停机前的设备保养(机械部分保养) 10
八长时间停机后,重新开机前的设备检修 10
前言
此手册是关于设备的使用,操作和维护保养的说明,相关人员需仔细阅读,便于操作使用,相关附属设备的操作及使用请仔细阅读相关的说明书,以便正确操作和维护,如果因为操作的错误或失误引起的设备损坏,本公司不负责任,请妥善保管好此手册,并请提供给最终使用者。
手册将讲述设备使用,设备维护,注意事项,长时间停机及复位,故障排除等。
特别(友情)提醒:
一、本系统采用三相五线制电源,请务必注意相线,零线,不可缺相,断零运行。
二、系统采用变频器等控制速度设备,可能产生感应电,请加强接地措施,并做好检查工作。
三、加热设备切勿断水工作,使用水的腐蚀性可能导致器材的腐蚀,请注意检查加热设备是否漏电,液位开关是否正常工作。
四、烘箱内加热设备较多,请注意感电及防止漏电。
五、本系统软件受国家知识产权法律保护,系统内程序已采取保护措施,切勿擅自拷贝,否则可能导致系统不能正常运行。
一安全系统
本设备使用的电源是3相380V,50HZ的动力电源,维护保养设备时需要专业人员进行操作,并按相关设备的操作指引工作,以免触电,造成人员伤害或设备损坏。
1.1电控箱是整个设备的控制部分,未经许可,不得在电控箱随意进行配线及更改线路,如是工作需要,专业人员必须仔细阅读设备之电路部分,并确认无误后方可进行。
1.2电控箱内仪器仪表的参数,及其相应的状态在设备调整后,已经确定下来,请不要随意调整。
1.3行车运行速度比较快,运行之前,请确认线上是否有其他人员或者物品放在导轨和槽边上,及可能干涉行车运行的地方,以免造成人员伤害和设备损坏。
1.4周边设备及附属设备的开启或关闭,必须按照相关的指引完成,过滤机,循环泵,鼓风机等,开启之前必须确认相关的管路是否处于正常的状态,管路异常,可能造成槽内药液溢出,或伤及人员。
1.5行车自动运行时,操作人员切勿过于靠近行车,以免伤人,行车上的接近开关,限位开关的位置不可随意变动。
1.6紧急情况时,电控箱上的总电源开关按下,整个设备(包括天车系统,周边系统)都会停止。
二周边作业系统
此节说明如何启动滚镀设备
2.1在电控箱内将所要启动设备的断路器打到ON的位置。
(断路器开启后,一般情况下,可以不用关闭,除非设备长时间停机维护或保养)
2.2电控箱控制面板上的开关说明如下:
2.21在自动状态下如果按电柜上的上料按钮,1#行车将自动上料。
2.22其他设备直接在人机界面上进行参数设定。
2.23温度控制器是采用虹润控制器,用来控制相应槽的加热,温度控制器可根据设定的温度进行加热控制,当实际温度达到预设温度时,加热器自动关闭;
关于温度控制器的参数设定及使用可参阅温度控制器使用说明书。
(注意!
开启加热器之前,请先开启相应槽的循环泵过滤机,及空气搅拌。
)
三行车作业系统
本设备共有三台天车,天车是按照PLC所设定的程序式进行自动运行,可根据需要更改工艺流程。
行车上有许多的接近开关,光电开关,限位开关等,天车是按照绝对位址方式识别不同槽位的,严禁随意调整接近开关,光电开关,限位开关的位置。
3.1行车系统模式:
分为手动和自动两种模式。
3.3.1手动模式:
首先确认天车是在手动状态下,然后按住操作面板上的上下左右按钮行车即朝相应的方向去移动;
只有定位传感器有效输入时才能上下操作,只有在上限或者下限,行车才能左右移动,意外情况按急停按钮。
当行车手动操作结束时,必须将吊钩放到下限位的位置,然后左右移动到任一槽位的准确位置。
3.3.2自动模式:
当行车需要运行在自动模式时,请先确认吊钩在下限位,然后将手/自旋钮打到自动位置再按启动按钮,行车则自动运行。
紧急情况下按紧急按钮或停止按钮,行车自动停止,故障排除后,按启动按钮,接原来程序继续运行。
自动运行时行车运行状态和槽位状态具体情况请看触摸屏。
四注意事项
1:
自动模式下,严禁更改流程和周期时间,工艺流程需在运行之前设定好。
2:
自动运行前务必确认3台行车所在的槽位是否和触摸屏上所显示的槽位一致!
如果有行车不一致则必须对该行车进行复位,复位的方法是:
1#行车手动状态下移动到2#槽位,将吊钩放到下限位,然后按触摸屏上的复位按钮,1#行车触摸屏上位置显示为2则复位成功;
2#行车手动状态下移动到2#槽位,将吊钩放到下限位,然后按触摸屏上的复位按钮,2#行车触摸屏上位置显示为2则复位成功;
3#行车手动状态下移动到4#槽位,将吊钩放到下限位,然后按触摸屏上的复位按钮,3#行车触摸屏上位置显示为4则复位成功。
3:
行车上面得光电开关和限位开关等不要随意调整,但必须定期检查位置与感应片,确认接近开关在每个槽位可以检测到。
4:
温度控制,整流器的参数,有关通讯方面的参数,不要更正,如是改换产品,请按原先的参数进行设定。
5:
定期检查液位浮球功能是否正常,如果异常,务必及时更换,低液位浮球异常,会造成加热系统,泵动作错误,或更严重后果。
6:
循环泵,过滤机,马达等,请检查相关的电路,再开启后,请务必测量马达的电流值,是否在额定电流之内。
五电气设备一般维护
为保证设备的正常使用,以及延长设备元件的使用寿命,定期对设备的维护保养显得十分重要,以下为定期维护保养的项次。
定期检查吊车上的光电开关,限位开关,并检测其功能是否正常。
定期检查吊车位址感应片与位址接近开关的距离(间隙约为4-7mm),并确定是否每一槽内都感应良好。
定期检查电控箱内元件的性能,尤其是接触器,频繁的启动可能会导致端子有松动。
定期检查马达,泵辅是否工作正常。
定期检查液位浮球,温度探头,是否正常,扁线是否有缠绕。
每满三个月,检查吊车的导向轮是否有松动的情况,并检查导轨是否平直。
7:
工作满两年后,视情况更换吊车的升降链条。
六机械设备维护与保养
6.1:
天车的维护与保养:
6.1.1减速器:
a在使用前请拔掉减速机油塞上的插销,以便排气;
b每隔600-700小时检查减速机运转是否正常,无异常噪音,检查并调整一次减速坐的紧固性;
c任何情况下,安装联轴器,齿轮,皮带轮,不得用锤子敲入,以免元件损坏。
6.1.2刹车马达;
a每隔7000-8000小时检查并调试一次刹车机构的刹车性能。
b每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源接触情形。
6.1.3轴承座
每隔7000-8000小时检查下轴承座的紧固性及轴承的润滑情况。
6.1.4升降链条:
每隔10000小时检查下链条的活动性,并旋紧紧固螺丝;
每隔20000小时酌情更换链条。
6.1.5感应定位:
每隔6000-7000小时检查定位感应片与接近开关的相对位置。
6.2槽边驱动机构的维修与保养:
6.2.1减速机:
a该减速机使用的润滑形式是油润滑,每隔3000小时检查一次油位,每隔10000小时更换润滑油;
b每隔1000小时检查调整一次减速机座的紧固性。
6.2.2马达:
每隔7000-8000小时检查一次接线盒内电源线的接触情形。
如发现接头松动要及时紧固。
注意保证电源线之间安全的绝缘线。
6.2.3轴承座及皮带:
每隔5000小时检查一次轴承座的紧固性及轴承的润滑情况。
每隔300小时检查一次皮带的磨损情况,必要时进行更换。
6.2.4皮带轮及联轴器:
每月检查一次槽边驱动机构的皮带轮及联轴器有无松动,传动是不是正常,发现异常情况及时解决。
6.2.5槽体与滚桶的维修保养:
每隔1000小时检查一次槽体有无龟裂,漏水。
如有,及时修复。
每隔500小时清洗一次滚桶导电铜表面上的污垢有利电流导电。
滚桶的导电零件是消耗品,每周要进行检查。
滚桶的清洗方式及频率请贵公司自行确定。
6.3循环系统的维修与保养:
每隔1000小时检查一次泵浦马达电源线接头的接触情形。
电线老化要更换新电线,以保证接触良好及安全绝缘,保护马达。
过滤芯片规格请见建议备品清单。
泵浦,过滤机的维修保养请参见使用说明书。
七长时间停机前的设备保养(机械部分保养)
如果设备计划长时间停机,请在停机后做到下列保养:
1机台地面上的积水要清扫干净,保证机台环境干燥。
2所有马达及传动零部件用保鲜纸包好,所有轴承注射黄油用以防锈。
3所有管路内的药水全部轻放干净。
过滤机滤桶内的药水要放干净,取出过滤机滤芯清洗干净。
4管路上电磁阀要用保鲜膜包好。
八长时间停机后,重新开机前的设备检修
1检修所有马达接线盒内接线头的接触情形,电线老化要更换。
2检查减速机内润滑油情况,通电试运转。
检查有无异常声音。
3检查所有轴承及天车上的轴承的润滑情况,并酌情加黄油。
4检查槽体,管路是否漏水。
检查天车升降链条,传动皮带是否过于硬化。
有问题要及时处理。
5全面检修一遍所有仪器仪表的灵敏性,可靠性。
昆山市伽展自动化设备制造厂
KunshanChia-AutomationEquipmentCo.,Ltd
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