余热锅炉检修规程0601Word格式文档下载.docx
- 文档编号:15303541
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOCX
- 页数:70
- 大小:1.39MB
余热锅炉检修规程0601Word格式文档下载.docx
《余热锅炉检修规程0601Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《余热锅炉检修规程0601Word格式文档下载.docx(70页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.3 检修工艺、注意事项、质量标准 8
1.3.1 汽包(高压、中压低压、除氧器)检修 8
1.3.2 联箱检修 10
1.3.3 受热受压面(省煤器、蒸发器、过热器、炉内外管道)检修 11
1.3.4 烟囱挡板 12
1.3.5 炉内外密封与膨胀节检修 13
1.3.6 定、连排扩容器检修 13
1.3.7 压力管道检修 14
第二章余热锅炉脱硝系统检修规程 15
2.1 余热锅炉脱硝系统技术规范 15
2.1.1 概述 15
2.1.2 系统组成 15
2.1.3 脱硝系统技术规范 15
2.2 检修工艺、注意事项、质量标准(缺资料) 19
第三章余热锅炉辅机检修规程 20
3.1 高压给水泵检修规程 20
3.1.1 概述 20
3.1.2 技术规范 20
3.1.3 高压给水泵检查周期 21
3.1.4 检修项目 22
3.1.5 高中压给水泵检修工艺及质量要求 22
3.1.6 试车与验收 23
3.1.7 高压给水泵维护 24
3.1.8 高压给水泵检修 24
3.2 中压给水泵检修规程 36
3.2.1 概述 36
3.2.2 技术规范 36
3.2.3 中压给水泵检查周期 38
3.2.4 检修项目 38
3.2.5 中压给水泵检修工艺及质量要求 39
3.2.6 试车与验收 40
3.2.7 中压给水泵维护 40
3.2.8 中压给水泵解体检修 41
3.2.9 中压给水泵的组装 47
3.1 凝水再循环泵检修规程 53
3.1.1 概述 53
3.1.2 技术规范(缺资料) 53
3.1.3 凝结水在循环泵检修 53
1.2.2 拆卸组件——轴、轴封和轴承 53
1.2.3 组件的拆卸 54
1.3 通用阀门检修规程 58
1.3.1 检修项目 58
1.3.2 通用阀门检修工艺 59
1.3.3 阀门日常检查维护 66
第一章余热锅炉本体检修规程
1.1余热锅炉技术规范
1.1.1概述
本余热锅炉是是华能太原东山燃机热电2×
F级燃气-蒸汽联合循环供热机组配套设备。
由东方日立锅炉有限公司设计制造。
余热锅炉型号是BHDB-M701F4-Q1。
余热锅炉为露天布置,无补燃、自然循环,卧式炉型,两台炉顺列布置。
锅炉具有高、中、低三个压力系统,一次中间再热。
过热、再热汽温采用喷水调节。
锅炉由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成,并设有脱硝装置。
所有受热面均为螺旋开齿带折角鳍片管,垂直布置于换热室内,受热面管上、下两端分别设有上集箱与下集箱,每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。
在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间,并设有检修门孔。
高、中、低压三个锅筒布置于炉顶钢架上,采用支撑方式。
整台锅炉为全钢构架,自支撑型钢结构,炉顶设有防雨棚,辅助间为封闭机构。
在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。
锅炉为微正压运行,凡穿过炉壳的管道都采用良好的密封与膨胀结构。
1.1.2系统流程
凝结水经凝泵升压后,进入凝水加热器,在凝水加热器进口布置有再循环管回水。
经过加热后,一部分经再循环泵回到凝水加热器入口,与凝结水混合,提高凝水加热器的进水温度,使凝水加热器后的烟气温度高于露点温度;
凝水经凝水加热器加热后,经过喷嘴雾化初步除氧,进入除氧器;
介质经下降管进入除氧器蒸发器管束产生汽水混合物,进行热力除氧,除氧后的的水经高、低给水泵送入高、低压省煤器。
低压给水泵出口工质为低压给水,进入低压省煤器,低压给水在低压省煤器中加热到接近饱和温度后,进入低压汽包。
低压汽包中的水由下降管进入低压蒸发器,加热后成为汽水混合物回到汽包,在汽包内的分离器中进行汽水分离。
分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管送到低压过热器,继续被加热成为过热蒸汽,进入低压过热蒸汽母管,为汽轮机做功。
高压给水泵出口工质为高压给水,依次经过三级高压省煤器进入高压汽包。
高压汽包中的水由下降管进入高压蒸发器,加热后成为汽水混合物回到汽包,在汽包内的分离器中进行汽水分离。
分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽经过饱和蒸汽引出管被依次送到高压过热器加热,出口蒸汽经过高压蒸汽减温器,由高压给水来的减温水调节温度后再送入高压过热蒸汽母管,为汽轮机做功。
1.1.3余热锅炉主要性能参数表
1.1.3.1年平均纯凝工况(性能保证工况,环境温度9.9℃)参数
名称
参数
锅炉高压主蒸汽:
额定蒸汽流量
274.3t/h
过热蒸汽出口压力
12.33MPa(a)
过热蒸汽出口温度
540℃
锅炉中压主蒸汽:
64.7t/h
3.36MPa(a)
289.8℃
锅炉再热蒸汽:
330.7t/h
再热蒸汽出口压力
3.17MPa(a)
再热蒸汽出口温度
568℃
锅炉低压主蒸汽:
48.0t/h
0.665MPa(a)
245.1℃
凝结水温度:
49.4℃
烟气阻力:
≦3.6kPa(静压)
1.1.3.2余热锅炉进口烟气参数
燃机运行条件
单位
年平均纯凝工况
冬季背压供热工况
排气流量
t/h
2435.3
2576.3
进气温度
0C
594.9
587.2
气体成分
O2
wt%
13.77
13.72
CO2
6.2
6.28
H2O
5.35
5.08
N2
73.37
73.6
Ar
1.31
1.32
1.1.3.3余热锅炉允许的负荷变化率
类型
负荷变化率
100%~50%TRL
%负荷/min
不小于15MW/每分钟
50%~20%TRL
不小于3%/每分钟
20%TRL以下
不小于2%/每分钟
允许负荷阶跃
大于10%铭牌功率
1.1.3.4余热锅炉本体
名称
过热器
蒸发器
省煤器
一、本体高压部分
1、高压管道部分
二级/一级
三级/二级/一级
有效换热面积
m2
21445
60065
56945
管道
外径
mm
38.1/38
38.1
最小壁厚
3.6/3.4
2.6
材质
T91/12Cr1MoVG
SA210C
横向间距
95
纵向管排数
3/3
14
7/3/6
纵向间距
82
光管排数
鳍片管排数
鳍片管数据
鳍片间距
5.64/3.74
3.79
4.30/5.4/4.47
高度
15.9
厚度
1
11Cr
碳钢
2、高压汽包
内径
2000
长度
15055
13MnNiMoR
储水保持时间
min
3
汽包重量
t
~80
二、本体中压部分
1、中压管道部分
4695
31420
13552
38
20G
8
3.43
4.16
3.58
2、中压汽包
1600
50
11746
Q245R
6
~26
三、本体低压部分
1、低压管道部分
5652
42250
86450
51
2.9
9
21
3.63
3.85
19.05
2、低压汽包
3400
30
14430
12.5
~47
锅炉本体合计重量
~4380
合金钢材合计重量
~550
四、烟道及烟囱
1、余热炉出口烟道
41t(钢材总重)
膨胀节
件
直径
米
-
~23.6
重量
待定
2、烟囱
制造商
材料
Q345B
出口内径
m
7.5
壁厚
18~14
烟囱重量
195
烟囱内关断门
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 余热 锅炉 检修 规程 0601