污水处理雨水泵站安装工程施工设计方案文档格式.docx

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3、工程概况

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1图纸已经审查，并对施工班组进行过技术交底。

4.1.2施工所需标准、规范、图纸已准备齐全，满足施工要求。

4.1.3编制好切实可行性施工方案并经批准。

4.2人员配备

4.2.1施工人员及管理人员已经到场，满足工程需要。

4.2.2主要施工人员如下：

钳工6人管工2人铆工4人焊工8人起重工4人辅助工种20人

4.3主要施工机具

4.3.1吊车50t1台

4.3.2吊车25t1台

4.3.3交流电焊机8台

4.3.4手拉葫芦5t2个

4.3.5手拉葫芦2t8个

5、施工程序及技术要求

5.1设备安装工程

5.1.1出库和验收：

5.1.1.1设备及泵的出库工作由设备员、工程技术人员和有关技术工人共同负责，对出库的实物须根据施工图，随机装箱单和说明书认真检查清点，重点检查规格、数量是否和要求相符，检查其表面质量有无制造缺陷、裂纹和碰撞痕迹。

对查出的问题必须做好出库记录，及时向有关人员汇报，使问题得以澄清或解决。

5.1.1.2设备出库后，施工单位认真保管，严防丢失和损坏。

出库后及时进行安装，对暂不装配的另部件应运到库房存放，对现场存放的设备须采取下垫上盖措施，防止日晒雨淋造成损坏。

5.1.1.3对精密、较小的零配件等，应放入包装箱内保管存放，存放时应进行标号，并注明其设备位号和名称，防止错乱。

5.1.2基础验收：

5.1.2.1设备安装前基础施工单位和安装单位必须办理基础交接手续，基础几何形状、预留孔和预埋地脚螺栓尺寸偏差应满足规范要求，螺母应满扣拧在螺杆上，松紧程度应合适，基础上标有“十”字中心线和标高线，墨线应清楚。

5.1.2.2基础检验偏差应符合以下要求：

基础坐标（纵横轴线）允差±

20mm；

基础各不同平面标高允差＋0mm

－20mm；

基础上平面水平度允差每米5mm,全长10mm；

地脚螺栓孔中心位置允差±

10mm；

基础上平面外形尺寸允差±

20mm。

5.1.3基础处理：

5.1.3.1根据基础平面图及垫铁布置图将需要灌浆的表面铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以3～5点/平方分米为宜。

5.1.3.2对需安装垫铁的部位应铲平，使垫铁和基础密实接触，无翘动。

5.1.3.3基础表面要清理出砼原色，不能有土、灰、油渍、杂物。

5.1.3.4预留孔内污物必须清理干净，污染严重的预留孔必须用清水冲洗干净，孔内的脏水必须掏干，把螺母拧到螺杆上，丝扣部分部涂上黄干油并用塑料存缠住妥善保护。

5.1.4垫铁制作及敷设：

5.1.4.1垫铁组的面积应根据设备负荷，按下式计算：

A≥C（Q1＋Q2）×

104/R

A：

垫铁面积（㎜2）

Q1：

由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）

Q2：

螺栓的许可抗拉力。

（N）

C：

安全系数取1.5～3。

R：

基础单位面积抗压强度（MPa）可取混凝土设计强度。

5.1.4.2现场施工时，垫铁规格可从80×

160、100×

200两种规格根据实际情况选用，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相临两垫铁组间的距离以500～1000mm为宜。

5.1.5机泵安装：

5.1.5.1潜污泵安装

1、把泵组按方位要求吊到基础上，把地脚螺栓穿入底座螺孔内，拧上螺母，上面露出1.5～3个螺距，有防松螺母的必须把防松螺母同时拧上，检查地脚螺栓与预留孔壁和底的距离不应小于15mm，地脚螺栓上的毛刺、铁锈和油漆在使用前必须彻底清理干净。

2、用三组或四组垫铁对泵的水平度进行第一次找平，用2㎜/m的铁水平在泵的出口、中分面或其它机加工面上检查，水平的水泡应处在中间位置，找平时应同时检查纵横两个方向的水平度，并应兼顾泵的标高和中心位置的找正，合格后在24小时内必须对预留孔灌入灌浆料，施工时安装人员应给予配合，防止碰撞泵或把地脚螺栓弄歪，找正完毕后，须把泵口封死,防止异物进入。

3、待砂浆达到足够强度后对泵进行第二次水平找正，用0.05㎜/m的方水平测量，测量时基准面和第一次找正为同一部位，二次找正应同时打紧所有垫铁组，使之均匀受力，找正合格的泵其纵向水平不得大于0.1㎜/m，横向水平不大于0.20㎜/m，其平面位置偏差应控制在±

10㎜之内，标高偏差控制在+20、-10㎜之内，二次调平完毕后，用2～4㎜钢板把泵的进、出口封死。

联轴器的端面间隙一般控制在3～6㎜。

4、垫铁规格采用80×

160,斜垫铁必须配对使用,垫铁组每组不得超过5块，最薄平垫铁的厚度不得小于2㎜，薄铁应放在中间,每一组垫铁应放置平稳，接触良好，每组垫铁必须压紧。

设备找正找平后，垫铁应露出底座外缘，平垫铁宜露出10～30㎜，斜垫铁宜露出10～50㎜，并且垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。

二次灌浆前，必须把垫铁组层间点焊牢固。

5.1.5.2轴流泵安装

1、轴流泵到货后，首先按随机文件进行泵体组对，弯管分段、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应和泵座轴线重合，同轴度应为0.3-0.5mm，各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。

2、泵体组装找正找平后，用灌浆料进行一次灌浆。

3、一次灌浆混凝土强度达到90%以上时，进行二次找正找平及其它部件组装工作。

电机及泵体安装水平偏差不应大于0.05/1000，倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。

泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05/1000，联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧。

电机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在轴承和填料函处的径向跳动，跳动值不应大于0.3mm；

在电机的下导轴承处径向跳动不应大于0.2mm。

4、填料函与出水弯管的连接面应严密，填料与主轴之间的间隙应均匀。

5、泵启动前必须先开潜污泵对轴瓦进行预润滑，运转过程中滚动轴承的温升不应大于35℃，温度不应大于75℃。

泵连续试运转时间按设备随机文件规定确定。

泵在水位下降至1.64m时必须自动停泵。

5.1.6轴流风机安装

5.1.6.1开箱检查时风机型号、规格，应符合设计要求，风机进出口的方向应和设计相符，叶轮旋转方向和机壳指示方向相符。

5.1.6.2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

5.1.6.3轴流风机固定应牢固,启动时应无异常现象。

试运转时间不小于2小时。

5.1.7电动葫芦安装

5.1.7.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3—5mm。

5.1.7.2电动葫芦小车制动距离及下滑距离应满足规范要求。

5.2管道安装工程

5.2.1卷管加工

5.2.1.1因轴流泵出水管道管径较大（DN1800、DN1600）,管道采用现场加工，为保证质量，加快施工进度，提高组对焊接、加工的精度，在厂内设加工平台。

5.2.1.2卷管同一筒节上纵向焊缝不宜大于2道，两纵缝间距不宜小于200mm。

卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。

5.2.1.3卷管对接焊缝的内壁错边量不得大于壁厚的10%，周长偏差不大于±

11（±

9），圆度偏差不大于8（6）。

5.2.1.4管道必须在管内进行封底焊。

5.2.2管道组成件及管道附件的检验

5.2.2.1管道及管道附件在安装前必须检查制造厂的质量证明书，按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。

管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折跌、粘砂、重皮、漏焊等缺陷。

表面光滑，不允许有尖锐滑疤。

凹陷深度不得大于1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。

钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。

5.2.2.2钢管的质量证明书上应注明供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果。

5.2.2.3管道附件检验：

1、螺栓及螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。

螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。

2、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

5.2.3管子切割

5.2.3.1管道切割采用用热加工法（气割）下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。

5.2.3.2管子切割时，应将切割口表面的氧化物、溶渣、飞溅物清理干净，并用砂轮磨光。

5.2.3.3管子切口质量应符合下列规定：

1、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。

2、切口端面倾斜度偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

5.2.4管道预制

5.2.4.1管道预制要在厂内加工平台上进行。

5.2.4.2预制前需到现场实测，确保预制后能适合运输和安装。

5.2.4.3预制管线的长度应留有适当的裕量，具体裕量由技术人员和现场施工人员确定。

预制管线应留有适当活口，以利于安装时调节。

5.2.4.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时编号。

5.2.4.5预制管段加工尺寸偏差应符合技术要求。

5.2.5管道安装

5.2.5.1一般规定

1、管道安装前，再次对管子、管件阀门及已预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；

2、管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。

管道坐标、标高、角度等需严格按设计要求施工。

3、管子对接焊缝位置应符合下列要求：

a、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。

b、管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。

c、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。

d、管子接口应避开疏放水及仪表等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；

e、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

5.2.5.2在管道焊缝上及边缘上不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫或多层垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。

5.2.5.3支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。

5.2.5.4管道安装的允许偏差应符合如下要求。

项目

允许偏差

标高

架空

室内

<

±

15

室外

20

立管铅锤度

5L/1000且≤30

水平管道平直度

DN≤100

2L/1000且≤50

DN>

100

3L/1000且≤80

5.2.5.5与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

5.2.5.6管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。

5.2.6阀门和法兰安装

5.2.6.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，并按介质流向确定其安装方向，不得用错。

5.2.6.2阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。

水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。

5.2.6.3阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。

安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

5.2.6.4法兰