沈阳宝马新工厂项目大型空调机组吊装运输方案Word格式文档下载.docx
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主体厂房为轻钢结构,车间主体为一层,局部二层,主体建筑高度11.98m,高架仓库建筑高度19.25m。
本次机电工程施工范围为整个主车间的全部机电安装施工总承包工程,包括暖通、给排水、动力、电气、IT等专业施工内容。
屋面上有10个机械间,整个厂房的空调机组(19台)全部安装于屋面机械间中,本次空调机组吊装运输主要指屋面机械间中热转轮回收机组的吊装及运输。
序号
机械间编号
区域
功能段
到货批次
1
5
K-9
10段
第一批
2
7
K-11/K-12
3
9
K-15/K-18
4
6
K-10
第二批
8
K-13/K-14
10
K-16/K-19
K-1/K-2
第三批
K-3/K-4/K-17
K-5/K-6
K-7/K-8
说明
1:
K-1~19机组中最大热转轮回收机组总长*宽*高为32.2*6.26*3.6m,最大功能段长*宽*高为7.2*3.2*3.8m;
最重功能段机组重量3.0吨
备注:
上述为设备情况表,机组太大,分段较多,仅统计最大功能段尺寸及重量。
工程特点难点
总体规模大、工期紧
本项目机电系统安装最为显著的特点是工程量大,一共有19台空调机组,每台空调机组有10个功能分段,要在1个多月时间内完成这190个功能分段的吊装运输就位工作,工期十分紧张。
机房分散、机组分段多
机房之间距离很远,每个机组都有10个功能段,分段多。
因此在运输过程中一定做好功能段标示工作,以便将机组准确无误的运进各个机械间。
上述黄色区域为机械间位置,深色线条为运输路线;
工程管理目标
工期目标
(1)空调配件进场后,每台空调机组所有功能段组装8-10天,拟三台同时施工;
(2)吊装运输每批次大约15天时间;
(3)屋顶机房内成品组装大约每台需要10天左右;
安全目标
(1)杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零;
(2)因工负伤频率在千分之三以下,其中无重伤事故;
(3)杜绝重大机械事故及急性中毒事故;
环境目标
最大限度的节约能源、资源;
躁声排放达标,昼间噪音小于65dB(分贝),夜间噪音小于55dB;
固体废弃物逐步实现无害化。
施工准备
人力资源准备
(1)人员组织架构及人员职能
岗位
数量
职责
项目经理
全面负责吊装工作,组织有效资源满足吊装要求;
项目技术负责人
编制施工吊装方案,提供吊装技术支持;
设备工程师
安排人、机、料、作业面的准备工作;
安全员
现场安全和文明生产监督管理
起重工
检查设备起吊固定情况,指挥吊装工作;
机械操作工
卷扬机、倒链、吊车等其中设备的操作;
技工
20
设备运输、组装;
施工机具准备
机具名称
规格
单位
备注
汽车吊
80t
辆
主吊
25t
倒运
卡车
12t
卷扬机
10t
台
牵引
钢丝绳
φ22mm、6×
37+1
150
米
主吊牵引绳
无缝钢管
D89
25
根
滚杠
其他
按需
设备吊装措施
设备吊装总体策划
设吊装方案选择
(1)机组部件组装场地—机械间设备吊装孔下方—吊装
双转轮热回收机组垂直运输剖面组图
(2)机组部件组装场地——厂房外起吊点——屋顶设备检修走道——屋顶机械间
双转轮热回收机组屋面运输图
由于设备入场较晚,部分设备吊装孔下方已经有工艺设备进场,还有部分设备吊装孔下方有机电管线穿越,况且设备尺寸较大不便于从设备吊装孔下吊装,因此选择第二方案,从厂房外起吊,沿屋顶检修走道运输。
设备运输道路策划
(1)路线规划
为了保证工程总体进度以及设备运输的有序进行,在施工中应配合业主、总包以及各设备供应商进行以下的规划:
1)厂区内室外道路通行顺序,以及各入口设备及拖车等的进出顺序;
2)各机房内设备就位顺序、就位时间段的总体策划;
3)同一机房内各不同设备就位顺序的计划;
4)机房设备就位需具备条件以及吊装路线清理的计划;
(2)运输路线确定原则
1)运输路线线路尽可能短,同时线路上避免影响其它作业;
2)卸车场地需要考虑足够的运输车辆转弯半径及吊车、塔吊的作业半径;
3)需要考虑运输路线上设备重量对结构负荷的影响,避免结构负荷超载;
4)需要考虑起重机械的安装拆除方便性;
(3)设备入场安装顺序策划
由于设备集中进场,现场存放、组装、吊装卸载能力不足,相互冲突互相影响,因此编制合理的设备材料到场计划将会对整个吊装运输工作起到良好的促进作用。
(见设备情况表)
设备运输路线图
(4)机组部件存放及组装场地
机组进场后,所有未组装的配件将占据较大面积场地,且必须在厂区内,做好成品保护。
一台双转轮热回收机组的配件将占据约250m2场地。
因此估算主车间所有机组部件堆放至少占地5000m2;
将进场配件堆放好后,需在旁边准备同样面积的场地,用来将配件组装成功能段。
屋面设备运输路线策划
(1)屋顶和机械间满足机电施工条件后,从厂内组装场地将组装好的机组功能段用板车运输到场外吊装点,其中过重的功能段以散件的形式吊运到机械间中组装;
(2)在屋顶机械间走道上平铺滚杠并设置卷扬机;
(3)机组功能段吊装落在铺好的滚杠上后,用卷扬机牵引,运输人员辅助,让设备沿着运输平台运送至机械间内制定位置;
注:
机房设备吊装顺序为:
先里后外。
设备吊装方案选择
根据功能段清单,将空调机组功能段分为三类:
重型功能段、轻型功能段及散件。
重型功能段吊装方式:
用大吊车吊装至屋面,用坦克轮或滚杠拖排法水平运输。
轻型功能段及散件吊装方式:
用小吊车吊装至屋面,用地牛水平运输。
空调机组吊装
吊车选择
热转轮回收机组分段后,最重段为风机段,最大重量3.0吨,
(1)起重量计算:
Q总≥K1X(Q1+Q2)=1.1*3.0=3.3吨
K1为安全系数,取1.1;
Q1设备净重;
Q2为吊具、底座重量;
(2)起重高度计算:
H≥H1+H2+H3+H4+H5=12.1+0.5+4+2+2=20.7m
H起重机的其中高度,停机面至吊钩的距离;
H1安度支座表面高度,停机面至安装制作表面的距离,取12.1m;
H2安装间隙,视具体情况而定,一般取0.5m;
H3设备净高,取4m;
H4索具高度,设备上缘至吊钩的高度,取45°
,则L=2m
H5吊车滑轮组运行长度,L=2m
(3)起重臂长度计算
1)仰角计算
H=H1+H2+H3+H4+H5=9m
H1屋顶女儿墙与设备基础高差,0.5m
H2安装间隙,取0.5m
H3设备净高,取4m
H4锁具高度,设备上缘至吊钩的高度,取45°
H5吊车滑轮组运行长度,则L=2m
A=A1+A2+A3=9m
A1设备中心至设备基础外边距离,取3.5m
A2设备基础外边至屋面女儿墙外边缘距离,取2m
A3安全距离,取3.5m
α≥arctg(H/A)=45°
2)起重臂长的计算
L≥H/Sin45°
=20.7/sin45°
=29.3m
L为起重机臂长;
H为起重机长臂顶点的垂直高度;
3)吊车工作半径的确定
R≥Lcos45°
=29.3Xcos45°
=20.7m
根据吊车工作半径和吊车臂长的数值,查阅汽车吊车性能表,选择80T汽车吊,工作半径22m,吊臂长度36m时,起重量为3.4T>Q总(吊车性能参数表附后)
(4)走道荷载计算:
走道宽2m,运输时单独功能段下垫垫板,面积约为2x5=10m2
结构承重为:
N=3200/10=320kg/m2
走道钢结构设计荷载为350kg/m2>N=320kg/m2,因此满足运输要求;
(5)运输材料选用
底排按2根18#工字钢考虑,其宽度为B=8.8cm,则单根滚杠的承压长度为L=2B,滚杠采用D89X5无缝钢管,直径D=89mm,滚杠单根允许荷载按厚壁无缝钢管考虑,
W=35d(kg/cm)则滚杠根数为:
N=G/(WXL)=G/(35DX2B)
=32000/(35X8.9X2X8.8)
=7根
考虑前后倒运,用25根滚杠。
吊装准备
(1)设备基础验收和放线
1)准备施工图等技术资料,明确设备基础尺寸、标高等数据,明确机房坐标及纵向、横向、轴中心线的基准;
2)检查运输平台及机房内设备基础是否加固;
3)按土建提供建筑物的轴线尺寸,按图纸上设备基础中心线的位置,进行每台设备基础放线,放出设备纵向横向中心线。
(2)道路、支吊处是否平整
根据设备进场时间,提前申请道路使用、车辆进场、机房内清理等要求、吊车支设位置是否已平整,在进场前要现场实地检查,如发现不满足要求的,要求相关方处理。
(3)牵引工具的设置
1)利用柱脚设置卷扬机的锚点、定滑轮固定点、牵引道链锚点,安装10吨卷扬机;
2)放置底排,底排下放坦克轮(如设备自带底排,则不用事先放置);
3)牵引绳连接卷扬机和底排;
(4)天气预报
随时关注天气预报情况,以调整吊装运输安排;
设备吊装
(1)吊车站位
屋面主要有两条运输通道,分别在21-22/H1-K4、32-33/E3-K4,因此吊车站位点选在21-22/K4及32-33/K4处。
(2)设备起吊
正式吊装之前需进行试吊工作,将设备吊起20cm后停置5分钟,检查吊车支腿稳定情况,检查绳索、扣件的牢固情况,检查各系统无异常情况后方可进行正式吊装工作。
用80吨吊车将设备吊到二层。
为减轻平台受力,设备尽量往里放到入口处。
水平运输
设备垂直运输至二层直接落在滚杠上,即将落下时及时调整滚杠位置,使之对准设备承重处;
若小型设备则直接落在地牛上,利用两台三吨地牛承重。
用卷扬机牵引设备到位。
机组设备安装就位
(1)总则
设备是分段运输,运入机械间后需仔细核对各功能段,并进行组装。
设备组装安装时应该严格按照厂家设备分段标号图纸以及《机械设备安装工程施工及验收规范》施工;
(2)设备组装
1)设备各组段运输到机械间后,按照图纸标注编号组装到一起,最好是从机组的端部开始,依次联接;
2)机身分离处内部联接时,把密封带平整的贴在机组的外缘,把六角螺母同时套进角板和联接角钢,用内六角螺丝拧紧;
3)设备左右联接时,用六角螺丝把隔条拧紧,用倒链把机组组件靠在一起,用六角螺丝把隔条拧在机壳上,然后把机身上下拧紧;
4)安装上下
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