暖通工程水系统技术交底大全docxWord格式文档下载.docx
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2
切割机
3
角向磨光机
3台
4
氧气、乙炔
2套
5
电焊机
4台
三、操作工艺流程:
熟悉图纸——放线——支架安装——干管安装——风机盘管吊装——风机盘管支管安装——打压冲洗——保温——综合调试
四、管道安装工艺特点:
1)材质的选用及连接方式:
管材:
空调水管径DN≤50mm采用镀锌钢管、丝扣连接,当管径300mm>DN≥50mm
采用无缝钢管、焊接。
管径DN》300mm采用螺旋焊接钢管、焊接。
冷凝水管采用镀锌钢管、丝扣连接,并有>
0.002的坡度坡向排水口,严禁倒坡。
A:
管道的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。
B:
管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
2)管道安装:
钢管丝扣连接时,管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣,丝扣应光洁,不得有
毛刺、乱丝、断丝,缺丝总长不得超过丝扣丝扣全长的10%。
接口紧固后宜露出2~3
扣螺纹。
管道支架、阀门必须同高、布置一致。
支架必须用电钻打眼,严禁用电焊钻眼。
机房内管道支架必须打斜角后焊上。
钢管焊接前应修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合国标《给水排
水管道工程施工及验收规范》表4.2.7的规定。
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审核人交底人接受交底人
技术交底编号暖通-01
交底内容:
钢管对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
应在油渗、水压试验前进行外观检查,检查前应清除焊缝的药皮、飞溅物;
焊缝的外观质量应符合下表的规定。
项目技术要求
外观不得有焊化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响
区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;
表面光顺、
均匀,焊道与母材应平缓过度。
宽度应焊出坡口边缘2~3mm。
表面余高应≤1+0.2倍坡口边缘宽度,且应≯4mm。
咬边深度应≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的
10%,且连续长应≯100mm。
错边应≤0.2倍壁厚,且≯2mm。
未焊满不允许
不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过三次。
焊工选派
为保证管道焊接质量,对进入现场施工的焊工进行严格要求:
所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。
(2)管道焊接施工步骤
A、焊接工艺评定:
焊接工作开始前,对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定,确定
各项焊接参数及工艺措施,制定焊接工艺卡,对焊接人员进行详细交底。
B、管道进场验收:
对进场管道进行严格验收,管口应呈规则的圆形,管壁厚度应均匀
一致。
管道的弯曲度不得大于2mm/m,外径的偏差不得大于1%,壁厚的偏差不得大
于10%,对达不到要求的管道,一律做退场处理,从原材料上把好第一关。
C、大口径管道壁厚均大于4mm,焊接前在管子端部加工V型坡口。
坡口加工后,用
角向磨光机磨平,除去氧化渣及飞溅物。
3-6mm的钢管焊接时必须留1-2.5mm的间
隙。
坡口形式如下图所示:
坡口示意图说明
V=65~75
1、坡口角度在65o~75o之间。
2、坡口钝边为0~2mm。
P=0~2mm3、管道对口间隙预留0~2mm。
C=0~2mm
D、管道组对:
管道组对时在管道底边及侧边点焊3根50×
5mm的角钢作为辅助,将
需要组对的管道慢慢移动到角钢导槽中。
管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要
求,管壁平齐,其错边量不应超过壁厚的10%,管道组对完成后将管道点焊固定。
对口辅助角钢
300mm300mm
E、管道焊接:
管道焊接严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,焊接
时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。
严禁在坡口之外的母材表面引弧,防止电弧擦
伤管壁。
为防止大管道在焊接过程中,热影响区域集中而导致管道变形,采用分段对称焊接消除热应力变形。
G、管道焊接是管道安装工程中重要的一环,直接影响管道安装质量,现对焊接的质量通病做简要的分析。
质量问题表现
在焊缝边缘的母材上出现被
咬肉
电弧烧熔的凹槽
焊条与母材之间未熔合在一
未熔合
起或焊层间未熔合在一起
未焊透管口间隙过小,管口坡度不够
焊接熔池中的气体来不及逸
出,而停留在焊缝中的孔眼,
气孔
低碳素钢焊缝中的气体主要
是氢或一氧化碳
焊接熔池中的熔渣未浮出而
夹渣
存于焊缝中
在焊缝外多余的焊条熔化金
焊瘤
属
H:
管道法兰连接应符合下列规定:
法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的
原因
防治方法
主要是使用电流过大,电弧过长,
调整电流及焊
及焊条角度不当。
条角度。
焊接电流过小,焊接速度过快,热
量不够或焊条偏于坡口一侧造成
接速度,清除
的,或母材的坡口处及底层表面有
锈、氧化铁、熔
锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造
渣。
成的
焊接电流小,运条速度快,对口不
调整电流及运
正确,电弧偏吹及运条角度不当造
条速度,对口正
确。
熔化金属冷却太快,焊条药皮太薄
检查焊条药皮
或受潮,电弧不当或焊缝污物清理
质量,清除焊缝
不净造成的
污物。
焊层间清理不净,焊接电流过小,
清除焊层间杂
运条方式不当使铁水和熔渣分离
物,调整电流及
不清造成的
运条方式。
熔池温度过高,使液态金属凝固缓
降低熔池温度。
慢,从而在自重下下坠造成的
1.5%,且应≯2mm。
螺孔中心允许偏差应为孔径的
5%。
应使用相同规格的螺栓,安装方向应一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母
之外。
应使用相同规格的螺栓,安装方向应一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外。
与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。
I:
管道安装时要扫口,并应清净管中的污物,暂时停止安装时,管口应临时封堵。
J:
对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在管口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且≯2mm。
K:
环向焊缝的位置应符合下列规定:
环向焊缝距支架净距应≮100mm;
L:
焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配,焊条应干燥。
直管管段两相邻环向焊缝的间距应≮
200mm;
管道任何位置不得有十字形焊缝。
M:
不同壁厚的管节对口时,壁厚相差应≯3mm。
不同管径的管节相连时,两管径之
差>
小管管径的15%时,可用渐缩管连接。
渐缩管的长度应≮两管径差值的2倍,且
应≮200mm。
N:
管道上开孔应符合下列规定:
不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;
不得开方孔;
不得在管节、管件上开孔。
O:
直线管段不宜采用长度<
800mm的短节拼接。
P:
钢管道安装允许偏差(
mm)
项目
允
许
偏
差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±
10
20
Q:
防腐:
水管及支吊架除污去锈后刷红丹两遍,明装管及支吊架再刷银粉二遍,保温
管道不刷银粉。
R:
支吊架:
水管采用吊装,用膨胀螺栓吊于顶板,吊架间距按有关规定执行,空调冷冻
水管应加装木托。
支吊架间距分两种形式:
1、管道支吊架间距。
钢管道支、吊架的最大间距(m):
直径
15-20
25-32
40-50
65-80
100
125
150
200
250
300-600
间
保
2.5
4.5
6
7
8
8.5
距
温
不
3.5
6.5
9.5
11
12
3)支、吊架安装
(1)固定支架安装示意图
管道水平固定支架安装图
12
A
符号说明:
1-空调热水管道
2-木托3-管卡4-角钢托架
5-限位角钢
设备出口的管道支架的安装
设备出口的管道支架安装图(不保温)
9
D
76
设备出口的管道支架安装图(保温)
1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板(D具体参数见下表)
此种管道支架形式适用于水泵、板式换热器等设备的管道进、出口。
(2)管道吊架安装示意图:
单管吊装图双管吊装图
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