石头峡水电站导流泄洪洞工程灌浆技术方案Word文档格式.docx
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第一章工程概况
石头峡水电站导流隧洞位于坝址左岸,断面形式采用城门洞型,洞径8.0米×
10.0米,顶拱中心角120°
,洞身长687.0米,进口明渠58米,出口段61.2米,设计底坡i=1/50,隧洞进、出口底板高程分别为2991.5米和2978米,导流隧洞采用全断面钢筋混凝土衬砌,衬砌厚度80~100cm。
按设计要求,导流泄洪洞混凝土衬砌完成后顶拱120度范围进行回填灌浆,整个混凝土衬砌洞身进行固结灌浆,以提高动身混凝土与隧洞围岩的整体性,弥补混凝土浇筑质量的不足。
第二章施工总体安排及工期计划
根据施工进度安排,本隧洞灌浆由里往外施工,即灌浆作业在砼衬砌强度达到设计值的70%,按照先衬砌的部分先回填灌浆后固结灌浆(同部位的固结灌浆在回填灌浆结束7~14天后进行)的顺序进行。
总体工期计划:
于2011年8月1日开始,至2011年9月30日,计划总工期60天。
第三章隧洞灌浆施工方法和工艺
根据设计要求,隧洞拱顶采用回填灌浆,之后按先回填灌浆后固结灌浆的顺序对整个洞身进行灌浆,固结灌浆在该部位的回填灌浆结束后7~14天后进行。
其施工工艺为:
布眼→造孔→洗孔→回填(固结)灌浆→验收→堵孔。
3.1、隧洞灌浆材料、设备
3.1.1、材料要求
(1)水泥:
用于回填灌浆、固结灌浆的水泥标号为P042.5。
(2)水:
地下洁净水。
3.1.2、灌浆设备:
配置2台灌浆泵,分别进行回填、固结灌浆。
3.2、回填灌浆施工
回填灌浆待混凝土强度达到70%设计强度后进行。
3.2.1、钻孔
灌浆孔在钢筋混凝土中采用预埋钢管,风钻钻孔。
钻孔前先根据设计,在砼壁标出孔位,按顺序统一标号,用YT—28型凿岩机钻孔,孔径42mm,孔深控制在1.0-1.5m左右,方向符合设计要求,如有报废孔,则用同强度的细石砼砂浆填实。
3.2.2、灌浆分区、分序
顶拱回填灌浆分区段进行,每区段长度不大于48m(4段混凝土洞身长度),区段端部封堵严密。
回填灌浆分为2个次序进行,后序孔包括顶孔。
同序孔一次钻出,由较低端向较高端推移灌浆,具体方法:
将最低端的第一个孔作为进浆孔,临近的孔作为排水,排气用,待其排出最稠一级浆液后立即将它堵塞,再改换进浆孔,直到全序孔灌到结束标准。
3.2.3、浆液水灰比
回填灌浆的水泥浆液水灰比,一次序孔可灌注水灰比0.6:
1的水泥浆,二序孔向孔内灌注1:
1和0.6:
1两个级别的水泥浆。
3.2.4、灌浆压力
回填灌浆压力按设计要求控制在0.3-0.5Mpa。
3.2.5、灌浆设备:
根据设计的灌浆压力及实际的施工情况,回填灌浆用活塞式双缸注浆泵,规格型号为SUBH型,该泵额定工作压力为4Mpa。
3.2.6、特殊处理:
在回填灌浆之前,将混凝土衬砌的施工缝、裂缝等采用嵌缝表面封堵方法进行堵漏处理,在灌浆过程中如发现漏浆,还采取浓浆液,降低压力,间歇灌浆等方法处理。
3.2.7、中断处理:
回填灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆,中断时间大于30min,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆,此时若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆。
3.2.8、回填灌浆结束:
在设计压力下,灌浆孔停止吸浆,延续灌注10min,即可结束。
3.3、固结灌浆施工
固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。
3.3.1、钻孔
固结灌浆在预留灌浆孔中用风钻钻孔,孔径42mm,钻孔深度6.0m。
钻孔方向满足施工图纸要求。
灌浆前应对钻孔进行冲洗,冲洗到回水清净为止,冲洗压力为灌浆压力的80%,若该值大于1Mpa时,采用1Mpa。
3.3.2、灌浆分序:
根据混凝土施工和回填灌浆的进度,灌浆分序按环向分序,环内加密的原则进行。
环向分为2个次序,顶拱灌浆孔为第3个次序,每排上的间隔孔,划分为同一次序,对于断层带、Ⅳ、Ⅴ围岩增加灌浆孔。
分序形式见附件:
3.3.3、灌浆压力:
根据设计要求,固结灌浆压力为0.5Mpa-0.8Mpa灌浆压力控制力争在较短时间内达到设计压力,如开始由于吸浆率大等原因,不能立即达到设计压力,应在保证按规定变换浆液浓度条件下,求得最快达到设计压力,对吸浆率不加以限制。
3.3.4、灌浆设备:
采用规格型号为SUBH型活塞式双缸注浆泵,该泵额定工作压力为4Mpa。
3.3.5、浆液变换:
灌浆浆液的变换,应遵守由稀到浓的原则,逐级改变,浆液的水灰比采用3:
1、2:
1、1:
1、0.6:
1或0.5:
1等4个比级。
开灌水灰比采用3:
1。
3.3.6、特殊情况的处理
3.3.6.1中断处理:
灌浆工作一般应连续进行,若因停水停电或机械故障中断,应尽快恢复灌浆,中断时间超过30min次,应立即设法冲洗钻孔,或必要时进行扫孔,然后再恢复灌浆,恢复灌浆应使用最稀浆液。
3.3.6.2灌浆后若有漏水的孔段,发生此情况时,达到结束标准的不停止灌浆,再适当延继一段灌浆时间,灌浆结束后,封闭孔口,并待凝一定时间。
3.3.7、固结灌浆施工
采用单孔灌注法,灌注时,应从最低处的孔开始,然后向两边交替对称地进行,最后灌注最高处孔,上部孔灌注结束时应将孔口闸阀先行关闭,再停机,待孔内浆液凝固(不小于12h)后,才可拆除孔上闸阀。
在设计压力下,灌浆孔注入率不大于0.4L/min时,延续30min即可结束。
第四章灌浆质量检查及封孔处理
4.1、灌浆质量检查:
4.1.1、回填灌浆在该部位灌浆结束7d后进,采用钻孔注浆法向钻孔内注入水灰比为2:
1的浆液,在规定的压力下,初始10min内注入量不超出10L即可认为合格。
检查数量为灌浆孔总数的5%。
4.1.2、固结灌浆质量检查,检查方法用压水试验检查,检查宜在该部位灌浆结束3-7d进行,检查孔的数量为灌浆孔总数的5%,孔段合格率应在80%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集中,灌浆质量认为合格。
4.2、封孔处理
灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后,在封填以前应将孔冲洗干净,排除孔内积水,针对不同情况的孔可采用以下的封填办法:
4.2.1、灌后见涌水的孔,采用风枪向孔内吹送干硬性水泥砂浆(干硬性砂浆配比水泥:
细砂=1:
1或1:
2),分层捣实,孔口3cm用环氧砂浆加以抹平。
4.2.2、灌后没有渗水的孔,采用干硬性水泥砂浆(干硬性砂浆配比水泥:
2)分层捣实,孔口3cm用环氧砂浆加以抹平。
第五章资源配置
5.1、人员配置表如下:
名称
数量
备注
管理人员
1
技术人员
灌浆工
14
机械设备运行
2
机械设备运行、维修保养
5.2、设备配置表如下:
序号
型号
功率
1
灌浆泵
2台
SUBHl型
5.5kw
搅拌桶
3台
3
风钻
YT-28
4
发电机
1台
300kw
5
高压灌浆管
2根
2MPa
6
电焊机
BX-135
8.7kw
7
潜水泵
2.2kw×
8
灌浆台车
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