田间道路工程专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.1.3压实度为96%的煤矸石路基填筑最大粒径不得大于100mm,压实度为94%的煤矸石路基填筑最大粒径不得大于层厚的2/3,宜不超过200mm;
路基含水量控制在最佳含水量±
2%。
2.1.4稳定性指标:
提出的煤矸石稳定性指标包括自由膨胀率、烧失量、有机质含量、耐崩解指数。
要求如下表所示:
煤矸石稳定性指标要求
自由膨胀率
烧失量
有机质含量
耐崩解性指数
≤40%
≤20%,<15%时最佳
≤10%
≤30%
稳定性指标中还有:
有膨胀性的煤矸石占混合填料的比例不得大于50%;
煤矸石中SiO2、Al2O3、Fe2O3总含量应大于70%;
最佳含水量控制在6%~17%之间;
包边土不得使用膨胀土。
2.1.5力学指标:
提出的煤矸石力学指标主要有压碎值、塑性指数、单轴抗压强度、承载比CBR。
具体要求如下表所示:
煤矸石力学指标要求
压碎值
塑性指数
石料单轴
抗压强度
承载比CBR(%)
上路床
下路床
上路堤
下路堤
≤26
≥15Mpa
≥8
≥5
≥4
≥3
煤矸石的物理化学变化十分复杂,对路基的稳定性存在潜在危害,在煤矸石路基施工中对原材料外观变化明显的地方,宜通过以上几个重要的试验指标对煤矸石原材料进行质量控制。
3、工原地面准备
按照《公路工程质量检验评定标准JTGF80-2004》对煤矸石施工前的路基进行检测,原地面要做到清理、整平、压实。
干燥地段:
对于一般干燥和处于排水良好的地段,在煤矸石进料之前,对原地面进行整平碾压,使之达到相关规范要求的压实度和平整度。
验收合格后,用粘性土填筑成3%的土质路拱,以便施工过程中能及时排除雨水或地表水,为填筑路基煤矸石提供条件。
对基底1m内含水量进行检测,对含水量较大处,在地表进行粘土封层处理。
防止地下水位上升,破坏煤矸石路基。
4、煤矸石填筑路基施工方案
4.1煤矸石路基标准横断面图如下:
4.2施工测量
恢复路基中线,检测下承层标高,测放中、边桩高程,并固定高程桩,为煤矸石路基的铺筑做准备。
4.3施工试验
施工前进行天然含水量检测,有利于确定煤矸石的路基工作状态,调节路基含水量到最佳含水量后进行碾压。
每层煤矸石填筑时,均抽取具有代表性的样品进行检验。
试样取自灌砂法挖取的煤矸石处,点位与压实度检测点位相同,从而对煤矸石压实度进行控制。
5、4机械、人员进场
现场人员
序号
职务
数量(名)
备注
1
现场主管
全面负责
2
技术主管
技术全面负责
3
现场协调
生产全面负责
4
技术员
负责技术/质检工作
5
测量
负责测量工作
6
试验
负责试验工作
7
安全
负责现场安全
规格型号
数量
挖掘机
推土机
装载机
平地机
自卸汽车
15
洒水车
振动压路机18T、20T
机械设备配备
4.5煤矸石施工方案
4.5.1施工工艺流程确定
煤矸石路基的施工工艺流程图
4.5.2煤矸石现场施工碾压工艺
推土机精平→埋设虚铺钢板→18t压路机静压1遍→18t压路机弱振一遍→20t压路机慢速弱振一遍→20t压路机慢速强振碾压一遍→20t压路机快速强振一遍→20t压路机快速强振碾压达到规定压实度→压路机光面静压1~2遍,直至轮迹消除。
碾压速度:
压路机的行走速度按常规为2~4km/h。
压实工序遵照先轻后重、先边后中、先慢后快、由弱振到强振的原则。
压实遍数:
一般是振动4遍,静碾2遍,经检测后以达到规定的压实度为标准。
4.5.3布料
采用装载机装煤矸石,自卸汽车运输。
根据压实厚度和每车料的运量确定单位车辆的卸料面积,用白灰线打出方格。
施工作业实行“划格上料,挂线施工,平地机整平”,94区压厚度为30cm,虚铺系数为1.17;
96区压实厚度25cm,虚铺系数1.2;
分别计算每车料卸的面积布置网格。
在路基边缘纵向钉桩挂线,挂线桩采用50×
50×
700mm的木桩,并用红白油漆每10cm交错标注,沿路线每20米打一对,保证钉桩竖直,挂线平顺。
然后按方格卸煤矸石,推土机按挂线高度将填料摊铺、平整。
平地机精平纵向从路两侧向中心刮平,避免煤矸石与包边土结合处骨料集中。
包坡护肩土为了保证包边土的压实厚度,包边土分两层施工,第一层包边土按土层厚度的一半施工碾压,第二层包边土与煤矸石同时施工,并进行预压,使其较同层煤矸石高出5~8cm,然后再与该层煤矸石填料同步压实,以增加结构整体性。
包边土与煤矸石接触面不得有大块矸石,以保证接触面密实,避免空洞和凹槽等现象。
如在雨季施工,两侧的包坡护肩土应及时设置盲沟,以利排水。
盲沟材料可用砂或粒径5~20mm的煤矸石予以夯实,盲沟间距一般为20~30m,在路基两侧互相错开设置。
4.5.4含水量控制
施工过程严格控制含水量,其加水量可按如下公式进行:
Q=(L×
B×
H×
ρ)×
0.01(W-W0)/(1+0.01W)
其中:
Q——需要加水量(Kg);
W0——煤矸石原始含水量(%);
W——煤矸石要求达到的含水量(%);
L——摊铺长度(m);
B——摊铺宽度(m);
H——松铺厚度(m);
ρ——松铺湿密度Kg/m3。
摊铺平整后,检测煤矸石的含水量,根据最佳含水量,确定是否需要洒水及洒水数量。
若含水量适中,可以直接进行碾压;
若含水量偏低,按照计算数量进行添加,含水量偏高进行晾晒。
4.5.6现场检测
煤矸石检测采用双控检测:
压实度与沉降观测。
沉降观测控制指标:
压实度94区沉降量最大值不大于4.0mm;
压实度96区沉降量最大值不大于3.0mm。
其检测频率为8-10点/2000m2。
5、质量保证体系
5.1成立质量检查组织机构,明确质量职责。
5.2建立严格的质量保证制度,成立高效、认真负责的质量保证部门。
从管理上确保质量目标的实施,推行全面质量管理体系。
实行质量岗位责任制,制定质量管理办法及奖罚措施。
6、安全保证措施
6.1成立安全管理体系
6.2现场开采安全措施
煤矸石的开采与装卸分别设专人指挥调度、合理调配。
煤矸石在开采装车时,注意施工安全防止对周围建筑、农田、居民造成危害;
开采遵循从顶部到下部,层层向下开采的原则,从而防止料堆塌坍、滑坡。
7施工注意事项
7.1煤矸石颗粒粒径的控制
在煤矸石填筑过程中,根据填石路基规范要求,路堤填料粒径不宜超过层厚的2/3,路床底面以下40cm范围内,填料粒径应小于15cm,路床填料粒径应小于10cm,即96区的煤矸石粒径应尽量控制在10cm以内,施工中应着重控制填料的最大粒径,对粗粒含量过大的填料,应及时补充细料。
7.2对测量仪器的要求
沉降法是控制路基压实遍数的有效方法,测量路基沉降时,应尽量固定水准仪的位置,采取各种方法保证测量数据的准确性。
测量仪器的精度要满足规范要求。
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