家具机器设备参数文档格式.docx
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-1个槽锯片尺寸:
180x4.8–5.8x45毫米
-压缩空气气压要求:
6巴
-负压,至少:
1200Pa
-吸尘风量:
5000立方米/小时
-电压要求:
400伏/50赫兹
-机器颜色:
RDS2408005
-排尘口最小抽尘速度:
约26米/秒
-1个抽尘管管径:
200毫米
-1个压梁连接管直径:
120毫米
-1个压梁连接管管径:
80毫米
-夹具数量:
7个
-前3个夹具配2个抓料爪,其余4个夹具配1个抓料爪
-位置依次为(从角度挡板到夹具中心)
75/275/475/850/1550/2250/3050毫米
-3个气浮式工作台尺寸:
2160x650毫米
-用于气浮式工作台的风扇数量:
3个
-气浮式工作台喷气间隔:
50x50毫米
-操作温度:
+5-+35摄氏度
型号:
OPTIMATKAL210/6/A3/S2
单边机器,适合于各种卷式封边带
可以一次完成工件的直线封边、涂胶和后处理加工
封边带厚度可达3毫米,长边和短边(含跟踪导圆)加工均适合
使用跟踪导圆工作头,最大板材加工厚度可达40毫米
进料靠挡位于机器左侧
规格:
1.进料速度(无级调速):
18–25米/分钟
2.工作台高度:
950毫米
3.加工工件宽度:
最窄60毫米–(工件厚度22毫米)
(根据工件长度):
最窄105毫米–(工件厚度40毫米)
4.工件外悬于链条边缘:
30毫米
5.工件厚度:
12–60毫米(如开跟踪导圆,最大厚度40毫米)
6.卷式封边带厚度:
0.3–3毫米
7.PVC封边带最大横截面:
135平方毫米
8.单板封边带最大横截面:
100平方毫米
9.封边卷最大直径:
830毫米
10.压缩空气:
7-8巴
11.机器摆放位置需符合地基图纸要求
操作人员需提供合适的材料(板材/封边带/热熔胶)
机器基本特点:
-坚固稳定的机身结构,精密输送链,保证工件输送的直线度和精确度
-上压梁采用皮带传送系统
-POWERCONTROLPC22控制系统
-加工装置配设消声安全罩
-防粘胶喷涂装置,上/下
-双立轴板边预铣装置,配设2个电机
-用于卷式封边带的A3型边材进料及热熔胶涂胶装置,最大封边带厚度3毫米
-前后修边装置
-上下修边,精修装置
-跟踪导圆装置FF12
-仿形刮刀装置
-面刮刀、刮胶装置
-抛光装置
主机:
-整体机身,可灵活安装加工装置
-板材支撑架配滚轮导向装置,可调整,最大延伸宽度约800毫米
-进料停止时,涂胶轮自动后退,并保持胶轮转动
-胶箱依据板边浮动,保证涂布面的均匀涂布
-可调式进料靠挡
工件输送装置:
-输送链覆有橡胶链块,链宽80毫米
-硬化处理导轨表面,确保传送精确度
-输送链设有电磁式制动装置
上压装置:
-V形驱动皮带
-上压梁高度,手动调节
-配有读数器
油漆:
-豪迈灰色RDS2408005
电器设备:
-操作电压380伏特,50赫兹
-机器的配电箱按照欧洲标准EN60204安装
-带电机制动功能的电子式变频器
-电子式电压过载保护装置
-允许环境温度:
+5度到+40度
OPTIMATKAL310/7/A3/S2
用途:
橱柜及办公室家具
单边机器,适合于各种卷式封边带,可以一次
完成工件的直线封边、涂胶和后处理加工。
封边厚度可达3毫米,
纵向和横向进料
左边固定
1.进料速度(无段变速):
18–32米/分钟
(当进行直线加工,不使用前后修边装置时,最大进料速度可达32米/分钟)
(当使用前后修边装置时,最大进料速度可达25米/分钟)
(当使用跟踪修圆角装置时,最大进料速度可达20米/分钟)
2.工作台高度:
3.加工件宽度:
最小55毫米–(工件厚度22毫米)
(根据工件长度):
最小100毫米–(工件厚度60毫米)
4.工件外悬部分:
5.工件厚度:
12–60毫米
6.卷式封边条厚度:
7.PVC封边条最大横截面:
8.单板封边条最大横截面:
9.封边卷直径最大:
10.压缩空气:
11.地面状况须与地基图纸一致
操作人员需提供合适的材料(板料/封边料/胶水)
-稳定机器结构,配设输送链
-上压装置
-双铣轴修边装置,配设2个马达
-用于卷式封边料的A3型热熔胶涂胶件,封边厚度可达3毫米
-前后修边装置,可做直修/斜修
-预留空位用于后续加工装置
-连续机身,可灵活安装加工装置
-板材支撑架配滚轮导向装置,可向外拉出宽度约800毫米
-机身装有切屑通道
-进料停止时,涂胶滚轮保持转动
-进料停止时,胶盒自动关闭
-进料档板可调
-输送链履有橡胶表层,链宽80毫米
-配设精准导引装置
-输送链设有电磁制动装置
-上压装置高度可电动调节,并配有数字式显示器
-操作电压400伏特,50/60赫兹
-带马达制动功能的电子变频器
-设手动操作开关
型号﹕OPTIMATBHX500
技术参数:
工件长度:
200-2500毫米
工件宽度:
70-1000毫米
当加工1300毫米工件时有所限制
最小工件厚度:
8毫米(2x4毫米)
最大工件厚度:
80毫米(2×
40毫米)
工件堆垛:
最多2片
(工件尺寸相同)
注意:
工件必须有一个直边作为参考边
对于长度为2000毫米的工件,最大曲线公差为+/-0.5毫米
对于自动进料台,工件最小长宽比例为1:
2
工件弯曲≥0.3毫米会导致加工公差和工作台磨损增加
由于存在碎屑,只能保证非堆垛工件进行锣铣加工
建议在出料区使用外部清洁或吸尘
标准配置:
1.机身型号﹕OPTIMATBHX500
特点
机身和机头为坚固、重型的钢结构
2个工件夹紧装置,配有定位系统
夹紧装置可通过X轴方向齿轮齿条单独调整
数位式交流伺服马达
夹紧装置在工件上的定位由程序控制
随机配套:
1.编号:
0025加工装置1套
2V32,2H8X/2Y,GS2X-Y90,R2-ETP-6KW
2V32垂直排钻,高速7500转/分钟
顶部和底部加工支架各配1只垂直钻盒
每只钻盒配置32支钻头
各钻头可单独通过程序控制,并连续调速,高速度运转;
钻轴夹紧系统可确保安全地达到钻孔深度
工作能力:
视图纸而定
钻头Z轴方向行程:
60毫米
钻孔深度:
最大38毫米
转向:
右向/左向
转速:
1500-7500转/分钟,频率控制
驱动电机功率:
2x2.7千瓦
钻头柄直径:
10毫米
钻头总长度:
70毫米
钻孔直径:
钻轴间距:
32毫米
钻轴类型:
可独立选择操作
2H8X/2Y水平排钻
顶部和底部加工支架各配1只水平钻盒
每只钻盒配置10支钻头,可通过程序独立控制。
X轴方向钻轴数量:
8个
Y轴方向钻轴数量:
2个
Z轴方向高度行程:
38毫米(从上层工件边缘算起)
最大钻孔深度:
38毫米
转速:
1500-7500转/分钟,频率控制
可独立选择控制
Y轴方向的水平钻轴只能在工件边缘
(机器零参考线对面)钻孔
GS2X-Y90槽锯装置
顶部和底部加工支架各配1个开槽锯
开槽锯在X-Y方向加工,90度范围旋转
锯切深度:
锯切截面:
最大70平方毫米
1500-7500转/分钟,频率控制刀刀具直径:
最大锯片厚度:
5毫米
R2-ETP-6KW锣铣主刀轴,6千瓦
顶部和底部加工支架各配1个锣铣主刀轴
换刀方式:
手动换刀
参考图纸而定
刀柄直径:
25毫米
刀具直径:
刀具可见长度:
刀具重量:
最大2.5公斤
刀具安装:
手动,通过液压夹紧系统ETP25
旋转方向:
转速:
6000-18000转/分,程控无级调速
电机:
交流马达,变频控制
刀具功率:
最大6KW(连续控制)
2.编号:
6579,电控箱空调系统,1个
环境温度超过35度时使用
更大的电控箱不适用
OPTIMATBST503
1、加工板材长度:
250-2500毫米
2、加工板材宽度:
100-1000毫米
钻座马达中心距离:
160-576毫米
钻座中心最小距离:
128毫米
3、加工板材厚度:
12-60毫米
4、工作高度:
1、稳固机座(单龙门式架构),包括
-独立向上支撑工件夹桥
-参考边位于左边
-水平支撑架
-工件支撑及工件对中系统
-2条工件水平夹具导轨
-数字显示装置显示定位点及水平移动位置
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 家具 机器设备 参数