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3.1.3钢材表面的除锈等级,分为下列四级:
1St2——彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
2St3——非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3Sa2——彻底的喷涂或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。
4Sa2.5——非常彻底的喷涂或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.2地上设备和管道防腐蚀
3.2.1除下列情况外,隔热的设备和管道应涂1-2道酚醛或醇酸防锈漆。
1沿海、湿热地区保温的重要设备和管道,应按使用条件涂耐高温底漆;
2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底漆,且宜涂1-2道。
3.2.2地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度,应符合下表1
表1地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm)
腐蚀程度
涂层干膜总厚度
重要部位或
维修困难部位
室内
室外
强腐蚀
≥200
≥250
增加涂装道数1-2道
中等腐蚀
≥150
弱腐蚀
≥100
≥120
注:
耐高温涂层的漆膜总厚度为40-60μm.
3.2.3地上设备和管道的防腐蚀涂层的使用寿命应与装置的检修周期相适应,且不宜少于两年。
3.2.4底层涂料对钢材表面除锈等级的要求应符合规定。
4.施工
4.1施工准备
4.1.1石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。
4.1.2施工前,应完成方案编制和技术交底。
参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
4.1.3涂料防腐蚀施工机具应安全可靠,并满足工艺要求。
4.1.4涂装前,应按要求对被涂表面进行表面处理,经检查合格后方可涂装。
4.1.5涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃,但不应高于50℃。
4.1.6底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
4.1.7防腐蚀涂料应有产品质量证明书,且应符合出厂质量标准。
4.1.8使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。
4.1.9进行防腐蚀涂料施工时,应先进行试涂。
4.1.10配置和使用防腐蚀涂料时,应先搅拌均匀;
必要时可用200目铜丝网过滤后使用。
开桶使用后的剩余涂料,必须密封保存。
4.1.11涂层应完整、均匀,涂装道数和厚度应符合设计要求。
4.2涂装前表面处理与检查
4.2.1表面处理前确认待处理表面的锈蚀等级和除锈等级。
4.2.2表面除锈方法
1手动工具除锈法
采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物,再用钢丝刷、铲刀等工具刷、刮或磨,除掉钢表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层。
2动力工具除锈法
用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具,如旋转钢丝刷等,除去钢表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。
钢表面上动力工具不能达到的地方,必须手动补充清理。
4.2.3被油脂污染的金属表面,先除油污,再用水或蒸汽冲洗。
4.2.4表面处理后进行宏观检查和局部抽样检查:
1宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除部位,并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。
2局部抽样检查:
a设备逐台检查,每台5处,每处面积≥100cm2;
b管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行,≤500m时抽查5处,>500m时,每100m加1处,每处面积≥100cm2;
附属钢结构按类别检查,对同类钢结构抽查5处,每处检查面积为50-100cm2.
4.2.5表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止。
4.2.6表面处理后应在4小时内涂底漆。
4.3正式施工
4.3.1涂装表面必须干燥。
前一道漆膜实干后,方可涂下一道漆。
判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。
4.3.2涂层的施工宜采用刷涂、滚涂、或喷涂,并应符合下列要求:
1刷涂或滚涂时,层间应纵横交错,每层往复进行,涂匀为止;
2喷涂时,喷嘴与被喷面的距离,平面为250-350mm,圆弧面为400mm,并与被喷面成70-80°
,压缩空气压力为0.3-0.6Mpa;
3大面积施工时,可采用高压无气喷涂,喷涂压力11.8-16.7Mpa,喷嘴与表面距离不小于400mm;
4刷涂、滚涂或喷涂均匀,不漏涂。
4.3.3涂层总厚度和涂装道数符合设计要求,表面平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
4.3.4施工环境通风良好,符合下列要求:
1温度13-30℃为宜,不得低于5℃;
2相对湿度不大于80%;
3雨、雾、雪、强风天气不得室外施工;
4不宜在强光下施工。
4.3.5对涂装中产生的缺陷分析原因并采取相应的防止措施。
4.4施工机具需求
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子和附件等。
如下表2:
表2施工机具需求表
序号
名称
数量
备注
1
喷砂枪
2
气泵
3
喷漆枪
4
喷漆气泵
5
钢丝刷
100
6
刷子
7
油漆小桶
20
8
铲刀
10
9
小压缩机
手砂轮
5.施工技术质量保证措施
5.1涂装前的准备及要求
5.1.1涂装前应对被涂表面进行清理,将污物清除干净,经检查合格后方可涂装。
5.1.2防腐蚀涂料应有产品质量合格证,产品应符合出厂质量标准。
5.1.3不同种类的涂料,如需混合调配使用,应经试验确定,不同级的涂料不得掺合使用。
5.1.4使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产厂的标准规定。
配制涂料时,应搅拌均匀,必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
5.1.5设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
5.2基底除锈处理要求:
5.2.1除锈后在规范要求时间内及时涂刷油漆。
5.2.2除锈自检合格后及时通知甲方及监理人员进行检验,检验合格后进行下一道工序。
5.3涂料的施工措施:
5.3.1涂料的防腐蚀工程的原材料质量应符合规范的规定。
5.3.2腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料,不宜掺合使用。
5.3.3施工环境温度宜为5~30℃,相对湿度不宜大于80%,被漆金属表面的温度至少应比空气露点温度高3℃。
5.3.4防腐涂层全部完工后,应完全固化后方可交付使用。
5.3.5不应在风沙、雨、雪进行室外施工。
5.3.6防腐涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计的要求。
5.3.7当使用同一涂料进行多层涂刷时,采用同一品种不同颜色的涂料,以防止漏涂。
5.3.8防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中,不与酸、碱及水接触,并应防尘、防爆晒,严禁烟火。
5.3.9设备和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度和气密试验合格后进行。
如在试验前进行涂覆,应将全部焊缝预留,并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头,待试验合格后,按设备和管子涂层要求补涂。
5.3.10进行涂料施工时,应进行试涂。
5.3.11使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后方可使用。
涂料开桶后,必须密封保存。
5.3.12涂料配制与施工用的工具应保持干净,不能随便混用。
5.3.13基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处,应刮涂与涂料匹配的腻子。
腻子干透后应打磨平整,擦拭干净后应进行底漆施工。
5.4施工顺序:
采取自上而下顺序施工,避免交叉污染。
5.5质量管理体系
5.6质量控制点
根据青岛炼化质量控制规定,设立工程质量控制点。
对每一控制点,分为A、B、C三个等级。
①A级,应由机动部、生产单元、监理、施工单位四方人员联合检查;
②B级,应由单元、监理、施工单位三方联合检查;
③C级,应由单元、施工单位两方联合检查;
④对各等级的检查,必须在施工单位自检合格之后进行。
质量控制点如下表3:
表3质量控制点
控制点名称
检查内容
等级
备注
施工方案
施工技术质量措施,质量控制点设置;
施工标准规范、施工工艺、工序等
A
人员报验
特种作业人员必须凭证上岗
B
材料、机具报验
材料质量证明文件,设备合格报验
金属表面除锈检查
除锈检查
技术交底
技术员对施工人员进行工作内容、安全等交底
C
漆膜厚度检查
漆膜外观厚度检查
工程验收
整个工程质量的检查
6.安全技术措施
6.1牢固树立“安全第一”的思想,提高职工的安全意识。
针对本次检修装置的特点,对作业人员进行安全教育,并进行安全考核,达到要求后方可进现场施工。
6.2雨季施工应重点做好防雨、防暑、防触电工作,确保职工的生命安全和身体健康。
6.3施工现场应挖设排水沟,以便雨中或雨后的积水及时排除。
6.4电动工具的供电线路加装触电保护器,非双回路绝缘的要保证外壳良好接地。
保证暂设线路和电源线等带电线路绝缘良好。
6.5注意天气变化,尽量避免雨天作业,特别是除锈阶段,否则应搭设临时防雨棚。
6.6贯彻“安全第一、预防为主”方针,坚持管生产必须管安全的原则,从根本上杜绝“三违”现象和各类事故的发生。
6.7施工现场设专职安全员进行安全检查、监护,成立安全领导小组,每周开展一次安全检查,发现隐患及时处理,并定期组织施工者学习安全规程,严格遵守青岛练化有关检修安全规定。
6.8进入施工现场必须按规定着装,戴好安全帽。
正确使用个人防护用品,高处作业系好安全带。
并将安全带挂在上方牢固处,高处作业严禁穿硬底等易滑的鞋。
6.9搭架子时,无关人员严禁进入现场,架子下严禁站人,搭设时应有专人指挥。
并经有关人员检查合格后方可使用。
6.10临时用电必须符合规范要求,使用电动工具必须按厂内规定办理动火票、接电单等安全票证,由电工进行接电。
采用三相五线制架空敷设,所有用电设备均实行一机一箱一闸保
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