运城教学井技术协议Word格式.docx
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摇臂长度:
800mm;
调节高度:
150mm;
进出车两侧轴标高差:
75mm;
油缸工作行程:
350mm;
摇臂强度须满足通过21t(含平板车重量)大件车的要求。
1.3井口人字形安全门
框架型钢强度满足使用要求。
为便于下放长材料,安全门制作成可旋转型;
安全门要有足够的刚度;
当摇台抬起到最大非工作位置时,门扇关闭时不能与摇臂相干涉;
安全门安装在副井井架套架上,井架套架尺寸后续提供。
二、提升信号电控部分
产品设计规范及标准:
1.《电器设备第二部分:
装有电子器件的电控设备》
(GB3797-1989)的要求及相应的IEC标准执行
2.《电器设备的抗干扰特性基本测量方法》(GB4859-84)
3.《电工控制设备造型设计导则》(GB/T10217-1988)
4.《电工设备结构总技术条件》(GB/T15193-1994)
5.进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准
6.《爆炸性环境用防爆电器设备通用要求》(GB3836.1-1983)
7.《矿用一般型电气设备》(GB/12173-1990)
8.《煤矿井下用电器设备通用技术条件》(MT/T661-1997)
9.《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》(GB50062-92)
10.《矿山电力设计规范》(GB5007-94)
11.《工业规程测量和控制装置的电磁兼容性》(GB/T13926-1992)
12.《低压配电设计规范》(GB50054-95)
13.《煤矿安全规程》(2009年版)
14.《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)
15.《煤矿井下供配电设计规范》(GB50417-2007)
2.1提升信号
2.1.1产品使用条件:
环境温度:
-20℃-50℃;
相对湿度:
95%±
3%;
海拔高度:
-1800-4200m;
环境气压:
80-120kPa;
电缆要求采用1.5mm2以上的铜质电缆。
(推荐型号MKVV2219*1.5);
本系统应单独使用一条电缆,不允许与其它设备共用同一条电缆;
本产品应安装在无严重淋水和滴水的位置。
2.1.2主要技术参数
1.本系统分为车房显示箱,上井口控制箱,井下水平控制箱三部分。
电源电压:
AC380/220V及AC127V
工作电压:
DC24V工作电流:
450mA
2.上下井口控制箱(控制部分)
本安工作电压:
DC24V本安工作电流:
≤210mA
分布电容:
0.10uf/km分布电感:
1.0mH/km
3.控制距离满足煤矿要求
4.语音报警部分
音响功率:
1W工作电压:
DC24V音响频率:
800-1200Hz
音失真度:
≤15%声音响度:
≥85db分布电感:
1.2mH
5.显示部分
DC18V工作电流:
≤300mA
综述:
此提升信号系统,在硬件和软件上与绞车电控相互独立,与绞车电控只存在闭锁和控制上的I/O接口,其I/O接口有:
1.有正、反向开车,正、反向慢车信号;
2.停车信号有:
紧急告警的停车信号,正常停车信号;
2.1.3系统功能
1.有声光兼备,数字显示,信号记忆功能
2.有急停信号报警功能,可与绞车安全回路闭锁
3.有信号之间的闭锁功能
4.有信号指令与绞车控制回路的闭锁功能
5.有与水平设施之间的闭锁功能
6.有水平信号之间的闭锁,一个水平发出开车信号后其它水平发不出开车信号
7.有闭锁扩展功能
8.有急停记忆和信号自保功能
9.有提升次数的记忆、提升存储功能
10.有提升类别的选择和汉字显示功能
11.有与信号指令发出显示相同步的打点音响功能
12.有闭锁完成的显示功能
13.有对本系统故障自动监视报警功能
14.有简易设备用信号系统
15.有扩音通讯功能
16.有语音告警功能
17.有信号呼叫功能
18.有上井口信号柜所发信号必须同下井口信号柜信号一致的闭锁功能
19.有主信号同设备用信号的直接转换功能
其中在提升信号的发送中有以下特点:
正常提升信号一般由井下发出,当井底信号机满足开车条件,发一正常开车信号(如“A”),此信号一路送至上井口信号柜有声、光、数码显示,另一路送至绞车房,把它储存在绞车房信号柜的PLC存储器内;
当上井口收到信号相同的数字,此信号一路送至绞车房,如接收到得信号为“B”,此时在绞车房PLC的比较器内要把所受到的两个数字进行比较,如A=B那么就有光、电、数码显示,如A与B不相等,那么就没有声、光、数码显示,另一路信号会送井底信号柜,所收到的信号为“C”,如A=C,那么就为正常信号,如A与C不等,那么系统将自动发出停车信号,以告司机将不能正常开车,通过以上的设计,排除了信号工人为故障、设备的故障、突然断电的故障,即只要在绞车房收到开车信号,就一定为正确的信号,保证了提升系统的安全性。
编码电话:
电话是一个独立系统,分别设计在绞车房、上井口、下井口,它既可以彼此双向选号通话,也可以全线通话。
2.1.4系统组成(副立、斜井各一套)
型号名称系统配置
KXT7A-1绞车房显示柜2台
KXT7A-2上井口信号及操车综合控制柜2台
KXT7A-3下井口信号及操车综合控制柜2台
KTH103选择式编码电话6台
KXT7A-4语音报警箱4台
三、副立井井架上设备机械部分
副井井架上设备,订货范围包括:
防过卷1台、缓冲器2台、连接器(含缓冲绳及制动绳)2套等。
3.1防过卷
型号:
GHT800-GJ;
作用:
在矿井现用的过卷距离内提前将速度降至为0,从而超短距离内达到安全缓冲的目的。
技术要求:
1)过放(卷)缓冲保护装置应满足《煤矿安全规程》(2011年版)对过卷、过放、托罐的相关要求。
2)要求过卷、过放、托罐保护装置动作后能重复使用,恢复简单。
3)过卷、过放保护装置及托罐装置的性能应长期保持不变。
4)过卷、过放保护装置及托罐装置的所有构件均要求采用热镀锌防腐技术,以能够适应长期淋水、粉尘大等恶劣环境。
5)副井井底过放缓冲装置和副井井口过卷缓冲托罐装置应配套协调;
6)可制动正常载重时全速过放(卷)罐笼;
过卷侧制动罐笼上盘,过放侧制动罐笼下盘;
7)必须与副井罐笼相配套。
3.2缓冲器
共2台;
BF111;
最大计算制动力:
122KN;
最大终端载荷:
53KN;
缓冲绳:
6×
19-43-1570光面、交互捻;
作用:
利用缓冲绳通过缓冲器时的弯曲变形阻力和摩擦力所作的功来抵消下坠罐笼的动能。
其主要作用是断绳时,抓捕器抓住制动绳后,使下坠的罐笼能在跪地的那个的减速度范围内滑行一段距离,然后平稳的停住,以确保乘罐人员的身体健康。
3.3连接器(含缓冲绳)
共2套;
制动绳直径:
26mm;
连接器是制动绳与缓冲器接头处的连接装置,能把制动绳所承受的外力传递给缓冲器
四、副立井下井口操车设备机械部分
副井下井口操车设备机械部分,订货范围包括:
放过放1台、底部拉紧装置2台、600轨距手动单式单道阻车器1台、井底手动摇台1台、井底人字形安全门1台。
4.1防过放
GHT800-GF;
是提升容器在过放时平稳减速停车;
4.2底部拉紧
拉紧装置是将制动绳固定在固定梁上,通过紧度限制器的制动螺栓,使其有一定得张力。
4.3600轨距手动单式单道阻车器
4.4井底手动摇台
CY-6/3型摇台;
1500mm;
300mm;
4.5井底人字形安全门
共1套;
当摇台抬起到最大非工作位置,门扇关闭时不能与摇臂相干涉;
安全门安装在副井井底套架上,套架尺寸后续提供。
五、副斜井操车设备机械部分
斜井操车设备机械部分,订货范围包括:
逆止器1台、600轨距手动单式单道阻车器1台、转盘1台、斜井防跑车1套等。
5.1逆止器
阻矿车轮轴。
5.2600轨距手动单式阻车器
5.3井下转盘
轨距:
600mm;
转盘型号:
Ф1400mm;
钢轨型号:
24kg/m;
转盘载重:
8000kg。
六、设计加工制造及售后安装服务保证
6.1设计质量保证措施
乙方需保证投标设备设计用合理的工艺和优质合格的材料制造而成,并符合规定的质量、规格和性能要求。
并严格执行ISO9001-2000质量管理体系要求生产。
乙方安排专门技术设计人员到安装使用现场,根据甲方安装使用要求,结合现场实际情况后采集相关技术数据,严格按国家相关技术参数规定(如煤矿安全规程),通过严格的检查制度,保证产品设计的精度,能够无误差的满足加工制造和现场安装使用的要求。
6.2制造质量保证措施
6.2.1进货检验
所有外购材料及成品必须符合有关国家及行业标准,符合设计要求,并带有合格证和质检报告,进厂后质检部须进行严格检验,经检验合格后方可入库,质检部须编制检验报告,不合格的物资根据不同情况进行退货、返工、返修和报废处理。
6.2.2钢部件切割
所有部件根据下料划线尺寸用剪板机或氧气切割下料,对表面粗糙度等工艺要求较高的零部件,采用仿形切割或切割完成后转交至加工车间进行车、铣、刨等精加工操作。
切割面与钢板表面不垂直度小于钢板厚度的5%,切割线与下料线偏差小于1.5mm。
6.2.3表面处理
钢部件下料后即作磷化处理,去除氧化皮、铁锈和污物,达到GB8923的要求。
6.2.4油漆
设备表面可视部分,喷高级聚酯漆。
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