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墩身模板采用大块整体钢模板,墩帽使用整体定型钢模板。
墩身模板在工厂加工,每节高2.0m,由厚5mm~8mm的A3钢板和角钢、槽钢等型钢加劲制作,背后设加劲肋,加劲肋上预留拉杆的位置。
模板间的接口采用企口对接,粘贴止浆双面胶带,用螺栓连接。
2、安装模板
安装过程中,要注意底模与侧模联接处的平整度。
对于两块底模之间的的间隙,要用木板和防水胶合板嵌紧,以防漏浆。
当侧模及底模安装就位后,要调整各支点处的模板纵向标高,使模板处于浇筑混凝土时的正确位置,并设置好预留拱度。
2.1、模板安装应遵守下列规定:
1)施工前应认真检查模板、支撑等构件,严重锈蚀或变形的钢模板严禁使用,竹胶模板及支撑材质要满足设计及规范要求。
2)支模场地要求平整、夯实并用砂浆找平至设计标高,并检查支撑的安全性。
3)模板安装后必须在表面清理干净并涂隔离剂,在浇筑砼之前,清理干净模板内积水和杂物。
4)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
5)模板工程作业高度大于2m以上时,现场作业人员需佩带安全带,挂妥安全带钩。
有条件时安装防护栏杆和安全网,防止跌落。
6)在模板一侧或四周设置脚手架、人行梯道,现场作业人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑上下攀登,在狭窄高处而无防护的模板面上行走。
7)模板安装尺寸偏差和检测方法
3、模板拆除
1)混凝土强度设计要求的75%后进行拆模,不得因拆模而影响工程质量。
2)拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序;
先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;
在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。
已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
3)严禁向下抛掷模板。
4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
5)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
6)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。
4、模板位置调整
当大块模板组拼成形后,所有螺栓不必拧紧,留出少量松动余地。
模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置,左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。
模板之间的缝隙塞有橡胶条,防止漏浆。
由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高,以后每次调整幅度很小。
调整完毕后,拧紧全部螺栓,即可浇筑混凝土。
模板专项施工方案
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社;
《木结构设计规范》GB50005-2003中国建筑工业出版社
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社;
《建筑结构静力计算手册》(第二版)中国建筑工业出版社;
本工程施工图纸、本省有关文件。
第二节工程概况
工程位于台州南山路、财富大道、南山水径与28米规划之间,地质由浙江绍兴综合工程勘测院勘测,杭州市城乡建设设计院设计,湖北时代工程监理有限公司监理,属于框架结构,地上11+1层,地下0层,建筑总高度41.50米,建筑面积三层以上为9188.79m2、商铺为2384.76m2、架空层为200.42m2。
标准层长宽约为64.2m×
16.2m,总工期296天。
标准层层高2.90米,1层层高5.00m,2层层高3.60m,架空层层高2.2m。
砼强度等级:
3层以下柱C35砼、梁板C30砼;
3至11层柱C30、梁板C25砼;
楼板厚度:
2层有110、120、140mm;
3层150mm;
标准层有90、110、140mm
梁截面:
2层有240×
400,240×
470,240×
700,240×
600,240×
800等;
3层有240×
400,240×
470,240×
600,240×
700,240×
标准层有240×
500,240×
300等。
剪力墙:
电梯井设有剪力墙,从-1.6~40.6m,墙厚240.
柱有:
550×
650、450×
540、500×
500、600×
400、1250×
350、等等。
采用商品混凝土浇灌
第三节模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:
详下一节或模板施工图。
第四节材料选择
A、梁:
面板采用18mm木胶合面板,40×
60木方(内楞)现场拼制,60×
80木方(外楞)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用60×
80木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×
3.5钢管。
B、板:
面板采用18mm木胶合面板,板底采用60mm×
80mm方木支撑。
C、墙模板:
采用18mm厚木胶合板,木方作楞,配套穿墙螺栓M14使用。
竖向内楞采用60×
80木方,水平外楞采用双肢φ48×
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓,。
斜撑采用钢管+U型托。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
D、柱模板:
采用18mm厚木胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用60×
80木方,柱箍采用圆钢管48×
3.5围檩加固,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,采用φ48×
3.5钢管斜向加固(尽量取45°
)
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
2、±
0.000以下模板安装要求,略。
3、±
0.000以上模板安装要求
(1)梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"
烂根"
现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的'
安装质量。
(2)梁模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板
按设计要求起拱(跨度大于4m日寸,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模。
(3)楼板模板安装顺序及技术要点
"
满堂"
脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
(4)柱模板安装顺序及技术要点
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝1
2、相邻模板之间高低差1
3、模板平整度2
4、模板平面尺寸偏差±
3
5、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于梁模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
6、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
7、模板支撑
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm,木方作为外楞间距500mm,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距为中间一道。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板,梁底采60×
80mm方木横向布置,间距300mm。
纵向支承为
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