Q1118步进式悬链通过抛丸机改Word格式文档下载.docx
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Q1118步进式悬链通过抛丸机改Word格式文档下载.docx
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采用抛丸处理,不但可以去除工件表面的锈蚀,清理掉结构件上的焊渣,还可以消除工件的焊接应力,提高工件的抗疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。
(一)抛丸清理设备的优点:
1、提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力;
2、提高钢材抗疲劳性能,延长其使用寿命;
3、优化钢材表面工艺状态;
4、大大提高清理效率,减轻清理工作的劳动强度;
5、减轻环境污染。
(二)本机的主要特点:
1、结构紧凑、生产效能高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳;
2、采用具有大抛丸量、高抛射速度的新型抛丸器,能显著地提高清理效率,获得满意的清理质量;
3、抛丸器全部经过动平衡仪的检测,平衡力矩介于12~15N·
mm之间(国家标准18.6N·
mm);
4、抛丸器叶片采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作,质量差控制在5克以内,大大降低抛丸器运行时的噪音,延长了叶片的使用寿命;
5、通过步进式电机带动悬链装载工件,保证每个工件均能得到很好的清理;
6、本设备设有电气联锁装置,大大提高了设备的安全性能。
1、工件规格:
进料口尺寸(宽×
高):
1100×
1800mm
工件最大尺寸(直径×
Φ700×
1500mm
2、输送系统:
本设备采用步进式电机带动悬链进行工件的装载。
3、抛丸器
型号:
Q034
数量:
8台
叶片直径:
Φ250mm
抛射速度:
76m/s
抛丸量:
250kg/min
电机功率:
8×
11kw
4、首此加入弹丸量:
2000kg
钢丸类型:
Φ0.8-1.2mm
钢丸类型:
合金钢丸
5、纵向螺旋输送机:
型号:
GX360
输送能力:
120t/h
转速:
50r/min
减速机型号:
BWY13-23-5.5
功率:
5.5kw
6、横向螺旋输送机:
GX320
驱动装置:
BWY11-23-3
3kw
7、斗式提升机
D500
提升能力:
料斗运行速度:
1.25m/s
输出转速:
88r/min
BWY13-23-7.5
7.5kw
8、丸砂分离器
分离能力:
分离区风速:
4-5m/s
通风量:
4500m3/h
BWY13-23-3
9、弹丸控制系统
控制方式:
气动阀控制
数量:
QM气动阀8只
所需气源:
0.4-0.8MPa
10、除尘系统
除尘器型号:
LT-8脉冲式滤筒除尘器
2台
通风量:
2×
14720m3/h
主风机型号:
4-72No5.5A
电机功率:
11kw
滤筒数量:
8只
过滤风速:
1.6m/min
配置:
旋风体(二级除尘)
11、抛丸清理后的工件表面质量:
Sa2.5级GB8923-88
局部Sa2.0级
12、设备噪音:
≤95dBJB/T7459.1-99
13、粉尘排放浓度:
≤100mg/m3
14、抛丸系统总功率:
约129kw
三、工作原理与结构特征
工作原理:
该设备是由悬链将工件带入抛丸机,当工件进入抛丸区后,悬链停止运动,两头大门自动关闭,顶部密封锁定,供丸阀自动打开,抛丸工作进行。
在抛丸的同时,工件又作旋转运动,使工件四周均匀得到清理。
清理完毕(约50秒钟左右),供丸阀自动关闭,大门及顶部密封打开,悬链开启,工件走出抛丸机。
机器的结构由清理室、大门、输送装置、提升机、供丸系统、分离器、抛丸器、除尘器、维修平台、电气系统等组成。
其主要部分分述如下:
1、清理室:
清理室系型钢骨架及钢板组成的焊接箱体结构。
根据技术人员通过计算机三维动态抛射仿真,本设备共采用8套抛丸器。
抛丸器的布置经过计算机动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。
每套抛丸器都跟工件运行方向成一定的角度,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理,并在照顾所需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高弹丸的利用率,减少对清理室内防护板的磨损。
室内全部设有高铬耐磨金属保护板,以保护室壁不被弹丸破坏。
抛丸室体内的高铬耐磨金属保护板采用耐磨包铸螺母栓接,保护螺栓头部不受损坏,防护性好,拆装更换方便。
清理室顶部行走通道口采用多层迷宫式结构及滚刷进行丸尘防护,该结构由多层橡胶密封帘及滚刷组成,确保悬链运行自如而无丸尘泄漏,完全杜绝弹丸反弹至室体外。
清理室内部设有钢网,其上铺有耐磨漏砂护板,便于维修人员行走与安全,防止较大块状物及飞边、毛刺进入漏斗,损坏螺旋输送机,确保丸料的正常循环和设备的正常使用。
2、输送装置
本设备输送装置采用步进式电机带动悬链的方式进行工件的装载。
抛丸器是机器的关键部件,本设备采用Q034型抛丸器,它主要由叶片、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、主轴座、传动装置、特种电机等主要零件组成。
本抛丸器具有以下优点:
a)高效:
具有特殊的分丸轮结构,该抛丸器的抛丸比能可达到17.5kg/min.kw
b)叶片装拆迅速:
因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。
拆卸叶片时,只需轻击叶片外端可容易地将叶片从叶轮中心卸下。
拆卸8片叶片,只需5~10分钟,并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
c)采用双圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中,抛丸均匀。
d)本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作,使叶片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器运行时的噪音(小于85dB),延长了易损件的寿命。
e)外形美观、结构精致、制造维修便。
抛丸后的工件表面质量达到满足对工件目测和磁粉探伤的通用标准。
4、螺旋输送机
室体下方装有螺旋输送机,将散落下来料仓收集的钢丸输送到提升机的底部。
螺旋输送机选用具有良好的轴承密封性的GX系列螺旋机,其叶轮为耐磨性良好的底合金钢,适用于磨琢性强,比重大,小颗粒的物料输送。
在螺旋输送机的上方设有栅格板,其上部铺有特种合金耐磨护板,以保护螺旋叶片和室体的下仓不被打穿。
5、提升机
本套设备采用平皮带传动的斗式提升机,其落料形式采用离心重力式落丸。
单弹丸束扬起时,灰尘被吸走,如果发现弹丸在未进入溜管前,有坠落返回,侧应由调节螺栓调整带轮所处的高度,当机器因丸量过多或有大块物料别住时可打开下罩底部处的盖板进行清理。
该提升机特点:
①罩壳采用折弯成型焊接结构。
其侧面设有检修门,以维修、更换料斗。
下罩壳的正面及侧面均安装有活动门,以维修下部传动,排除底部弹丸堵塞。
②离心重力方式落料。
工作时,固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起,并将丸料送至顶部,然后靠离心重力方式落料。
③鼠笼型滚筒,中间略突起。
既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了使用寿命。
并且,能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象,弹丸从轮辐与皮带之间流出。
④提升量留有10%余量。
因为提升机靠离心重力方式落料,每次落料时,总会有部分物料回落到提升机中,因而需适当加大提升量。
6、分离器
本分离器为我公司吸收瑞士GEORGEFISCHERDISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的,是目前我公司最新式的分离器。
分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本。
分离器的工作原理:
从斗式提升机流入的丸砂混合物,由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。
同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选原理,将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,分离后的弹丸落入料仓,进行下一步循环。
调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%。
7、供丸系统:
供丸系统主要由8套弹丸闸门、气缸、溜丸管、气控系统等组成。
本供丸系统具有双重功能,每一闸管上均设有一闸板,用以调节抛丸流量,以达到抛丸效果,同时在其下方用闸门控制开启和关闭。
从而减少由于抛丸器不必要的抛射而引起的丸料损耗、抛丸器堵塞、电机烧毁以及减少叶片、定向套、分丸轮和衬板的磨损。
弹丸流量的多少由闸门开启间隙的大小来控制,而闸门开启间隙的大小通过气动阀调节来控制,其结构稳定、工作可靠、故障率低。
8、维护平台:
为了以后设备日常维护的方便,本设备特在提升机上设置了维修平台及爬梯。
本设备的平台和梯子完全按照国家标准来设计制作,平台上面铺设花纹钢板,防止维修人员滑倒。
9、通风除尘系统:
本系统包括吸、排尘管道、除尘器、除尘通引风机、旋风体等。
本机采用当前国际先进的脉冲滤筒除尘器,从抛丸室中抽风,由于没有送风,抛丸室内会形成一定的负压,粉尘不会外逸。
主要由除尘管路、除尘器、风机、通风管路、管路挡风板、风量调节阀构成。
本除尘器采用先进技术设计制造。
其过滤材料采用新型滤材。
该除尘器滤材特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,在该黏附层上纤维间排列非常紧密,其间隙仅为底层纤维的1%。
极小的筛孔可把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料的外表面,使其不得进入底层纤维内部。
因此在初期就形成透气性好的粉尘层,使其保持低阻、高效。
由于粉尘不能深入滤料内部,因此又具有低阻、便于清灰的特点,其过滤精度达到5μ,这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。
因此粉尘排放浓度远远低于国家有关环保要求。
除尘效率高达99.5%,粉尘排放浓度≤50mg/m3。
排放浓度符合“大气污染物综合排放标准”GB16297-1996。
滤筒在结构上作成折叠式的圆筒形,外径Φ325mm,内径Φ220mm,筒高660mm。
一个标准滤筒过滤面积为8m2。
同样体型的布袋仅有0.61m2,大约为13.1倍。
过滤风速较布袋要低,滤筒过滤风速为0.4~0.8m/min,布袋过滤风速为2~4m/min,因此相同处理风量的滤筒除尘器的体积远小于布袋除尘器,且便于安装、运输、调试。
滤筒按标准制造,采用快速连接,使滤筒拆装十分方便。
本机采用旋风体来达到二级除尘的目的。
旋风体是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。
当含尘气流由进气管进入旋风体时,气流将由直线运动变为圆周运动。
密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落,进入排灰管。
旋转下降的外旋气流在到达锥体时,因圆锥
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- Q1118 步进 式悬链 通过 抛丸