拖车消声器筒体封头模具设计定稿Word格式文档下载.docx
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2.2冷冲压工艺方案的分析与确定…………………………………………6
2.2.1工序性质与方案的确定………………………………………………6
2.2.3零件的加工方式………………………………………………………7
3冲压工艺的计算…………………………………………………9
3.1冲裁工艺与工艺计算………………………………………………9
3.1.1冲裁模间隙的确定……………………………………………………9
3.1.2凸模、凹模尺寸的确定…………………………………………9
3.1.3排样设计与计算……………………………………………………9
3.1.4冲压力的计算………………………………………………………10
3.2拉深工艺及工艺计算…………………………………………………11
3.2.1拉深件的质量分析…………………………………………………11
3.2.2坯料尺寸的计算……………………………………………11
3.2.3拉深力与压料力的计算………………………………………………11
3.3翻孔工艺与工艺计算…………………………………………………12
3.4力的计算与冲压设备的选择…………………………………13
4冷冲压模具整体结构设计………………………………………………8
5冲压模具零件与结构设计…………………………………………14
5.1工作零件与结构设计……………………………………………14
5.1.1冲裁模零件与结构设计……………………………………………14
5.1.2拉深模零件与结构设计……………………………………………16
5.2定位装置零件与结构设计…………………………………………16
5.2.1挡料销…………………………………………………………………16
5.2.2定位板与定位销…………………………………………………………16
5.3卸料与出件装置零件与结构设计……………………………………17
5.4模架及其零件与结构设计……………………………………………18
5.4.1模架结构………………………………………………………………18
5.4.2导向零件…………………………………………………………………18
5.4.3上、下模座……………………………………………………………18
5.5其他支撑与固定零件与结构设计……………………………………18
5.5.1模柄……………………………………………………………………18
5.5.2凸模固定板与垫板……………………………………………………19
6冲压模具的装配与调试………………………………………………20
6.1冲模的装配分析………………………………………………………20
6.1.1冲模装配的工艺流程…………………………………………………20
6.1.2冲模的装配方法………………………………………………………20
6.1.3冲模装配的技术要求…………………………………………………21
6.2冲模的调试…………………………………………………………22
6.2.1冲模调试的内容………………………………………………………22
6.2.2冲模调试的进行……………………………………………………22
结论…………………………………………………………………………23
致谢……………………………………………………………………24
参考文献………………………………………………………………………25
拖车消声器筒体封头模具设计
摘要
本设计进行了落料、冲孔、拉深、翻孔复合模的设计。
文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。
对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。
按照冲压模具设计的一般步骤,计算并设计了本套模具上的主要零部件,如:
凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、挡料销、定位销等。
模架采用标准模架,选用了合适的冲压设备。
设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。
此外,本模具采用圆形挡料销进行挡料。
模具的冲孔和落料凸模分别用不同的固定板固定,便于调整间隙;
冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。
落料凸模内装有导正销,保证了工件上孔和外形的相对位置准确,提高了加工精度。
如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。
关键词:
复合模校核冲孔落料拉深
TheDesignoftheComplexMulti-die
ProcessofTrailerMufflerCylinderHead
Abstract:
Thedesignoftheblanking,unching,rawingandholeflangingcompositemodulusdesign.ThispaperbrieflyoutlinedtheStampingDiecurrentdevelopmentstatusandtrends.Theproductofadetailedanalysisandtheidentificationprocess.St-ampingdiedesigninaccordancewiththegeneralstepstocalculateanddesignthesetsonthemainmoldparts,suchas:
punch,die,convexfixedformwork,Plate,fixeddieplate,dischargeboard,expectedsalesblock,pinandsoon.Die-standardmodelplanes,tochooseasuitablestampingequipment.Designworkonthepartsandspecificationswillpressforthenecessarycheckingcalculation.Inaddition,Themoldisexpectedtoadoptacircularblocktoblockmarketingmaterial.PunchandDieblankingpunchweredifferentplatefixedtofacilitateadjustmentgap;
PunchandDieblankingdieisusedoverallfixedplate.Blankingpunchcontentsisaderivativesales,andguaranteetheworkpieceandtheshapeoftheholesintherelativepositionaccurately,improveprocessingaccuracy.
Keywords:
compositemodules;
Check;
Punching;
Blanking;
Drawing
1绪论
1.1、国内外冷冲压模具设计的发展现状
我国涌现出一大批模具行业的龙头企业。
如,汽车覆盖件模具有“四大家”,大型塑料模具有海尔、华威、群达行,精密冲压模具有国盛、华富,汽车轮胎模具有巨轮、豪迈,铸造模具有一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺,精密塑料模具有唯科、宁波横河等等。
据武兵书介绍,模具行业已有95家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号,本届上海国际模展期间,中国模具协会还将给第四批10多家企业授牌。
届时,“中国重点骨干模具企业”将达到110家左右。
长期以来,中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性,东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方,模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区,其模具产值约占全国产值的三分之二以上。
据模具网CEO、深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉介绍,近年来这种格局正在发生深层变化,我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展,在产业布局上出现了一些新的模具生产较集中的地区,有京津冀、长沙、成渝、武汉、皖中等地区,模具集聚发展成为新特点,模具园区(城、集聚地等)不断涌现。
在东部地区,已形成昆山、无锡精密模具产业集群生产基地;
泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地;
宁波、黄岩、深圳、东莞大型、精密模具产业集群生产基地。
罗百辉表示,模具行业在中国被广泛看好,近年来我国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐,产业结构日趋合理,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;
塑料模和压铸模比例增大;
面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快;
随着经济体制改革的不断深入,“三资”及民营企业的发展很快。
目前,国内外相继涌现出了精密冲压工艺,软模成形工艺及无模多点成形工艺等高精密、高效、经济的冲压模具新工艺。
用液体、橡胶、聚氨酯等做柔性凸模或凹模来代替刚性凸模或凹模的软模成形工艺,能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件,在特定生产条件下具有明显的经济效果。
无模多点成形工艺是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲线成形的一种先进工艺技术,我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备,解决了多点压机成形法,从而可随意改变变形路径与受力状态,提高了材料的成形极限,同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力。
无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段,能快速经济的实现三维曲线的自动化成形。
1.2、未来冷冲压模具设计的发展趋势
1.1.1全面推广CAD/CAM/CAE技术
模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;
进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。
1.1.2高速铣削加工
国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。
另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展,对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
1.1.3模具扫描及数字化系统
高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。
有些快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上,实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据,用于模具制造业的“逆向工程”。
模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用,相信在“十五”期间将发挥更大的作
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