混凝土筏板基础施工方案Word格式文档下载.docx
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代建总承包单位
设计单位
监理单位
施工单位
结构类型
外墙、楼梯、阳台预制,结构主体现浇混凝土,即内浇外挂体系
结构层数
地上27层/地下1层
结构高度m
81
层高(m)
地下室3.6、5、5.6,地上标准层高2.8
用地面积m2
4000
建筑面积m2
60000
相对标高±
0.000
相当于绝对标高83.25m
建筑结构安全等级
二级
耐火等级
一级
抗震
抗震设防烈度为七度
1.1.2
筏板概况本工程5#楼A段有筏板基础,面积750㎡,筏板厚度为1500mm,砼总量为1125m³
,属于大体积混凝土,在筏板砼浇筑施工时,按附图一布置,由两个砼输送点自东向西浇筑砼。
1.2
现场分析
在筏板基础砼施工时,重点要考虑解决两个问题:
一是大体积混凝土的浇灌的施工组织,通过合理的组织,保证砼的浇灌质量,避免出现结构冷缝;
二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题,5#楼筏板基础面积约为750㎡,连续面积很大,在组织施工时,我们将砼浇灌时对内外温差的控制,作为防止砼开裂的重点。
我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题:
一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比,以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的;
另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。
第二章混凝土配合比设计
2.1设计要求
承台筏板混凝土的强度等级为C35,抗渗等级为S6。
2.2混凝土配合比控制
根据现场的实际情况,我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂,以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。
2.2.1水灰比的选择:
从工程的防开裂的角度出发,水灰比控制在0.35左右最为理想,但由于大面积施工要满足泵送的需要,坍落度有一定的要求,坍落度选择为14~16cm,根据此坍落度及混凝土的强度等级C35(P6),控制混凝土中的水灰比在0.45左右。
2.2.2砂率的选择:
砂率控制在40%以下,既可保证混凝土的泵送性能,又对混凝土的抗裂较为有利。
2.2.3
水泥的选择:
选择水泥的原则是:
水泥的水化热尽量比较低,水泥的强度发展时间较长,同时该品牌水泥的质量相对稳定,选用42.5MP普通硅酸盐水泥,控制好水泥的单方用量。
2.2.4骨料的选择:
砂子选择偏中砂,含泥量控制在1%以下。
碎石选择级配较好、粒径为5~30mm的的石子,同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。
2.2.5
外加剂的选择:
本工程使用天地STD-1外加剂。
通过外加剂的减水作用,可在满足泵送的前提下,尽量减小水灰比;
缓凝作用不仅便于施工,还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓,使混凝土的温升的峰值降低,有利于防止裂缝的产生;
使用外加剂的混凝土获得≥0.02%的膨胀率,也对防止混凝土的开裂有一定的好处。
2.2.6
掺合料的选择:
选用一级粉煤灰作为掺合料,其用量控制合理,不仅可提高混凝土的泵送性能,还可通过部分替代作用,减少水泥用量,达到降低混凝土的水化热的综合效果。
第三章混凝土生产、运输及输送质量控制
3.1施工前的资料准备
1水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量;
2骨料的种类和最大粒径及产地;
3外加剂、掺和料的品种及掺量;
4混凝土的强度等级和坍落度;
5混凝土配合比和标准试件强度;
6严格控制混凝土水灰比,在不增加用水量、只调整外加剂用量的情况下,把坍落度控制在14-16cm之内。
3.2混凝土的运输
1混凝土运到浇注地点,应符合规定的坍落度,工地派专职检查员检查坍落度,每车至少检查一次,如发现其坍落度不符合要求的一律退回。
2严格控制从出厂时间到浇注完毕的延续时间,延续时间为1小时,超过1小时进行退货处理。
3.3
混凝土输送泵管架立要求
输送管不得直接搁置在筏板基础钢筋上,必须用马凳抬高架立(马凳高度不得少于筏板厚度的两倍)。
输送管接头处必须采用塑料薄膜包裹严密,防治漏浆。
第四章筏板混凝土浇灌安排
4.1机械安排
筏板基础混凝土浇灌数量较大,计划准备两个输送点,第一个输送点采用地泵输送混凝土,第二个输送点采用溜槽输送混凝土,另配备一台天泵作为备用。
每个输送点配备七台混凝土振动棒,五台作业,两台备用。
同时,准备若干照明碘钨灯,以便夜间照明。
4.2
浇灌布置及线路安排
筏板基础混凝土浇灌路线安排详附图:
《筏板基础大体积混凝土浇灌布置图》,采用地泵和溜槽分两条路线进行混凝土输送,由筏板基础西侧开始至东侧截止。
筏板基础采用水平分层浇灌方法。
4.3
混凝土施工的有关技术措施
4.3.1两个混凝土输送点东西向布置,浇灌速度每小时50m³
,浇筑作业由西侧向东侧进行。
混凝土缓凝时间保守取4小时。
可保证混凝土不产生冷缝,防止混凝土产生渗漏。
为使各浇灌带的推进速度保持一致,在混凝土浇灌时我们将安排专人进行各浇灌带的进度控制,如某一浇灌带的浇灌进度滞后,则安排邻近的速度较快的浇灌带扩大浇灌范围,以使各个浇灌带能做到同步推进。
4.3.2振捣棒的操作要做到“快插慢拔”,并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。
插点要均匀排列,每次水平移动距离不大于50cm且每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30秒,并且视混凝土表面呈显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止;
应尽量避免碰撞钢筋、模板等;
筏板基础表面采用平板振动器,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4.3.3混凝土应分层浇灌,每层的厚度不应超过50cm,在振捣上一层时应插入下一层中5cm,以消除两层之间的夹缝,上层混凝土要在初凝前介入以免出现冷缝。
4.3.4特别要注意钢筋密集处,振捣要密实,尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。
4.3.5为保证筏板的厚度准确,除应标出控制标高外,可用钢筋或木块做成与板厚一样高的标志,放在浇灌地点的模板上,随浇随移,以达到控制标高的目的。
4.3.6浇筑混凝土时,应经常注意模板、钢筋、支架、预埋件、预留孔的情况。
当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.3.7输送泵在开始压送混凝土前,须先压送同样配合比的水泥砂浆润滑管道,保证随后压送的混凝土质量,防止管道堵塞。
4.3.8泌水处理:
筏板混凝土浇灌时泌水较多,会聚积于未浇混凝土的垫层表面,计划准备4台平底吸污泵,及时将水抽走。
4.3.9塌落度测定:
每台泵车检查混凝土的塌落度,严格控制在14±
2cm,如有变化,由厂方派驻现场的协调员及时同搅拌站联系。
混凝土试块的留置:
当一次连续浇筑超过1000m³
时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次,本次浇筑共需留置6组试块。
同时抗渗按照每500m³
制作一组,共需制作3组,并增加每班不少于一组进行同条件养护。
4.3.10在混凝土浇灌前,应彻底对安装在现场的发电机进行试运转,使其处于随时发动的备用状态,确保在浇灌中万一出现停电的情况时,能迅速切换到发电机进行发电。
备用的发电机经验算,功率可以确保混凝土浇灌时输送泵、振捣器、照明灯具的使用,对塔吊、电焊等其它用电设备相应实行限电。
4.3.11在筏板基础混凝土浇筑过程中,若临时出现混凝土供应不上,或停电等情况,使得混凝土无法继续浇筑,则应设置施工缝。
施工缝按照45°
斜坡控制。
待混凝土继续施工时,接缝处混凝土应先先凿去浮浆,用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆,使新旧混凝土接合良好,然后才继续浇筑混凝土。
第五章混凝土测温及养护
5.1混凝土测温
5.1.1测温工具:
本工程的大体积混凝土测温采用水银温度计测温,温度计由蓄存水银的玻璃泡及显示温度刻度玻璃管组成。
5.1.2测温点的布设:
每个测温点均采用温度计人工测温,在筏板基础中共布设4个测温点,埋设具体位置见(附图二)。
5.1.3测温管的设置:
在混凝土浇筑前,按照测温点布置图在筏板基础钢筋上提前预埋测温管。
测温管采用1700mm长60mm管径的PVC管,埋设时采用胶带纸将测温管两头管口进行封闭,以保证浇筑时混凝土及水等杂质无法进入。
测温管预埋时使用铁线将测温管固定于筏板基础钢筋中。
埋设完成后,测温管顶部高于筏板顶部200mm,主要是为了防止测温过程中混凝土养护用水及杂质进入测温管。
(测温管设置见附图三)
5.1.4竖直测温部位:
每个测温点设置两个测温部位,筏板基础上部距离筏板表面70mm作为第一个测部位,筏板基础中部距离筏板表面750mm位置为第二个测温部位。
5.1.4测温方法:
1、测温前首先采用水冷法将温度计读数归零;
2、采用300mm及1200mm长20pvc管作为温度计固定用具,并在pvc管上设置明显长度标记,已确保测温时温度计可伸至测温管内固定的深度处;
3、将两支温度计分别固定在300mm及1200mm长的pvc管上;
4、将测温管管口胶带纸撕开;
5、先使用300mm长pvc管上温度计测量筏板基础顶部混凝土温度,测量时必须保证温度计玻璃泡紧贴测温管管壁,且测温时间持续5分钟,测量完毕后剖记录温度数据;
6、再使用1200mm长pvc管上温度计测量筏板基础中部混凝土温度,测量时必须保证温度计玻璃泡紧贴测温管管壁,且测温时间持续30秒,测量完毕后记录温度数据;
7、测温完毕后及时使用胶带纸密封测温管管口,以防止养护用水及其他杂质进入测温管;
8、在筏板外部5#楼塔吊标准节上设置一个温度计测量大气温度5.1.5测温时间控制:
测温安排专人进行,在混凝土浇灌后1~3天,每2个小时测一次温;
混凝土浇灌后3~7天,每4小时测一次温;
混凝土浇灌后7~14天,每12小时测一次温;
同时测大气温度;
直至筏板中部内温差及表面与大气温差均低于10℃时,停止测温。
5.1.6测温记录:
必须按照上述要求进行测温,测温完成后汇总于测温记录表,测温数据每天必须交技术人员审查,以便及时采取措施。
(《测温记录表》见附表一)
5.2
混凝土温控的应急措施
在测温过程中,混凝土结构内外温差较大(超过25℃)、温降过快(每小时降温超过1.5℃)及气温过低(低于8℃)。
必须及时采取应急保温措施:
筏板面加遮塑料布防止空气流通,并调整蓄水深度,如室外温度过低(低于8℃的情况下),我们还将搭设脚手架,并在脚手架下密挂碘钨灯在局部温差较大的混凝土表面进行加热。
5.3
养护
筏板养护采用铺麻袋浇水养护,待混凝土终凝后(约12小时后),立即安排专人铺麻袋浇水养护。
要求每2小时浇水一次,持续时间不少于7天,总计养护时间不少于14天。
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蓄水养护时间不少于7天,蓄水7天后安排专人进行浇水养护。
第六章安全保证措施
1、泵机要随时检查乳化剂、冷冻润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时要更换一次。
当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆,应该采取措施排除。
2、泵机停歇后再启动时,要注意压力表压力是否正常,预防塞管。
3、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处
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