二期真空泵全面检查Word格式.docx

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1800

换热器

200

分离器

300

工序1安全措施

□设备错误隔离风险：

在维修前检查核实设备标牌并验证设备的隔离

□设备吊运引起的设备损坏及人身伤害风险：

由专业起吊人员执行设备吊运

□量具失效风险：

使用的测量工具必须是经过标定、检验合格的工具

□异物落入风险：

拆开的管口要及时封堵

□跌伤挤压风险：

解体部件必须定点摆放，应垫放稳固

□火灾风险：

动火前办理动火票，工作场所铺设防火布

工序2备品备件

序号

备件名称

规格与图号

单位

数量

备件材质

必换件

1

油封

SC145×

175×

14/（40）

只

2

NBR

SC100×

125×

13/（39）

3

O型圈

Φ160内径×

5.5/（36）

4

盘根

16×

16/（35）

米

10

GFO

5

滚柱轴承

NU322/（27）

S30C

6

止推轴承

52217/（30）

可换件

第一级叶轮

200EVMA/

（1）

件

泵轴

200EVMA/（18）

根

轴套

200EVMA/（19）

轴承螺母

200EVMA/（28）

个

第二级叶轮

200EVMA/

（2）

7

分配器末端

200EVMA/（9）

FC250

8

分配器吸入端

200EVMA/（8）

9

分配器排出端

200EVMA/（7）

分配器联轴器端

200EVMA/（6）

11

挡水板

200EVMA/（25）

12

叶轮衬垫

200EVMA/（22）

13

圆弹簧

Φ54×

L22/（34）

SUS316

14

球座

200EVMA/（17）

PTFE

工序3现场准备及工具

3.1专用工器具及测量器具

名称

规格/型号

U型卡

2T

扒联轴器工具

套

内径千分尺

50~600mm

游标卡尺

0~300mm

把

外径千分尺

75~100mm

100~125mm

0~25mm

深度尺

百分表

0~10mm

百分表架

梅花扳手

S19、S24、S27、S30

管钳

12寸

敲击板手

S46

起重吊带

手拉葫芦

轴承加热器

3.2场地准备

□用警示带围作业区、地铺设橡皮

□专用工具、枕木运至现场

工序4办理工作票

□检查、验证工作票

□通知电气人员电机拆口线

工序5泵的解体

Ø

拆卸前，在泵的相关零部件之间做好标记，拆下的各管口均应包扎好

拆卸时，请记录零件拆卸的步骤，或者按照拆卸顺序来放置零件。

这样重新组装会容易。

（有些零件的形状非常相似，因此这些零件应当按照属于联轴器侧或者端侧来加以区分）

5.1泵体拆除

□排空壳体（3）/（4）和侧罩中的液体（利用壳体和侧罩的疏水塞）

□拆除吸入管线、排出管线、密封液管线、填料密封冲洗管线

□拆除联轴器防护罩壳

□拆联轴器外罩壳，取下蛇形弹簧卡，清理联轴器上油脂

□测量联轴器间的间隙，填入检修报告

□拆除泵的地脚螺拴，并从基座上吊走真空泵，放至检修场地

□测量真空泵的分中间隙，填入检修报告

□装扒联轴器工具，拆下联轴器

注意：

防止轴的中心孔损坏

□取下联轴器的键（49）

5.2两端轴承的拆卸

□拆下联轴器端的轴承盖（11）

□竖起轴承垫圈（29）的止动耳，拆下轴承螺母（28）及轴承垫圈

轴承螺母的方向与转向相反

□将轴承壳体（10）的6颗M20固定螺栓拆下，用定位螺栓从端盖（5C）把滚柱轴承（27）的外圈和滚柱随轴承壳体一并取出

□从轴承壳体（10）上拆下滚柱轴承（27）的外圈和滚柱

□装上卡盘式拉马，将挡水板（25）和滚柱轴承（27）的内圈拉出

□拆下末端的端盖（14）和带有止推架（23）的止推盖（13）

□拆除止推架（23）的4颗M20紧固螺栓，从止推盖（13）上取下止推架

□将轴承垫圈（32）的止动耳竖起，拆下轴承螺母（31）及轴承垫圈

□取下轴承衬垫（24）

□拆轴承座（12）的固定螺栓，把轴承座连同止推轴承（30）和圆弹簧（34）一并取下

圆弹簧的缺失

□取下轴承座隔板（26）

□竖起轴承垫圈（29）的止动耳，拆下轴承螺母（28）及轴承垫圈

□将轴承壳体（10）的6颗M20固定螺栓拆下，用定位螺栓从端盖（5E）把滚柱轴承（27）的外圈和滚柱随轴承壳体一并取出

□装上卡盘式拉马，将挡水板（25）和滚柱轴承（27）的内圈拉出

□测量两端轴套定位尺寸

□拆下两侧的4颗M20螺帽，退出填料压盖（15）

□测量泵的总间隙，填入检修报告

5.3壳体及转子的拆卸

□旋松系紧螺栓上的8颗M30螺母8到10mm

□用木锤轻轻敲打轴面两侧，将第第一级壳体（3）与分配器（6）分开

注：

拆卸时，如图3所示，将排出端端盖的侧面放在操作台上会方便拆卸工作

□旋松并取出系紧螺栓上的螺母

□卸下带有分配器（6）的端盖（5C），取出盘根（35）及水封环（16）

□卸下第一级壳体（3）

□在联轴器的轴侧表面装上吊环螺栓，吊出带有叶轮

（1）/

（2）和分配器（7）/（8）的轴（18），水平放置在枕木上垫好

□吊下第二级壳体（4）

□从端盖（5C）/（5E）上拆下分配器（6）/（9）

只在拆卸必要时如此进行

□从端盖（5E）上取出盘根（35）和水封环（16）

□竖起两端锁紧垫圈（21）的止动耳，拆下轴套螺母（20）及轴承垫圈（29）

□取下两端轴套（19）及轴套键（48）

□从轴（18）上吊下第二级叶轮

（2），取下叶轮键（47）

□取出分配器的装配组件，然后再将分配器（7）/（8）分开并从轴（18）上吊出

□从分配器（8）的排出端取出盘根（35）

□拆下带有O型圈（36）的叶轮衬垫（22）

□将轴（18）水平地窜出第一级叶轮

（1），放在V型铁上

如叶轮表面光洁完好，无需做防腐第一级叶轮可不必拆卸

工序6部件的检查、测量、修复

□对拆下的零部件进行检查清洗

□检查叶轮

（1）/

（2）、泵轴（18）、两侧端盖（5C）/（5E）、轴承壳体（10）有无汽蚀、损伤，进行金属检查

□检查分配器（9）上的球座（17）、四氟球（38）是否有变形、裂纹或损坏，如有应更换

□检查轴套（19）是否严重磨损，如磨损严重更换

□检查分配器和叶轮侧正面是否有磨损，如磨损应重新车圆

□检查圆弹簧（34）是否损坏、变形，如有应更换

□检查两端轴承有无磨损

□清理检查两端轴承室上的油嘴（41）/（42）是否堵塞

□检查泵轴（18）表面应光滑，无毛刺，无裂纹，所有螺纹均处于良好状态

□测量泵轴（18）弯曲度

□测量泵轴（18）与轴承（27）、轴套（19）、叶轮

（1）/

（2）的配合尺寸

□测量轴承体（10）与轴承（27）配合尺寸及轴承在轴承室里的窜动间隙

工序7泵体组装

所有的油封（39）/（40）和O型密封圈（36）必须更换

7.1叶轮

（1）/

（2）与分配器（7）/（8）的安装（吸入口侧与排出口侧）

□在泵轴上第一级叶轮

（1）键槽处安装叶轮键（46）

□水平吊起泵轴（18）并窜入第一级叶轮

（1）内

□在泵轴（18）上联轴器端的轴套（19）健槽处安装轴套键（48）

□将新的O型圈（36）安装到联轴器端的轴套（19）上，再将轴套安装到带有第一级叶轮

（1）的在联轴器端的轴（18）上

□将锁紧垫圈（21）安装到联轴器端，将轴套螺母（20）装到泵轴上，暂不旋紧

图2叶轮与孔板的装配图

□将盘根（35）安装到排出口端的分配器（7）中，在排出口端分配器与吸入口端分配器（8）表面加一层膜，用密封衬垫将分配器连接起来（只用于排出口端的分配器上）加膜三到五分钟后装配分配器

□用测微计测量叶轮衬垫（22）的长度L1，然后检查叶轮

（1）/

（2）与分配器（7）/（8）之间的空隙，使其在按图2所示安装后，大小在偏差范围内：

L1=D1+C1+B+C3+D2

□检查完尺寸后，将叶轮衬垫（22）安装到泵轴（18）上，然后安装新的O型圈（36）到叶轮衬垫上

□安装联接在泵轴（18）上的的分配器

□在轴上第二级叶轮

（2）键槽处安装叶轮键（47），将第二级叶轮插入泵轴（18）

叶轮的安装方向

□在泵轴（18）上末端的轴套（19）健槽处安装轴套键（48）

□将新的O型圈（36）安装到轴套（19）的末端，再将轴套安装到泵（18）轴的末端

□将锁紧垫圈（21）安装到末端，将轴套螺母（20）装到泵轴（18）上

□复查两端轴套（19）的定位尺寸，旋紧轴套螺母（20），将锁紧垫圈（21）的一端弯曲，放入套筒螺母的凹槽中，以防旋转

□用测隙规检查间隙的尺寸C1+C3=0.5±

0.1mm

□测量B1的装配尺寸，以及主体安装图的B3和B4的壳体宽度，安装完毕后计算内部间隙“C2+C4”的大小，即两侧端盖的分配器与两级叶轮的配合间隙（C2+C4=0.5±

0.1mm）

7.2端盖（联轴器端及末端）和分配器（6）/（9）的安装

□将阀球（38）放在分配器（9）的排放孔上，把定距块放在螺丝孔上，罩上球座（17）

□穿过球座（17）和定位块（45）的孔，用固定螺栓将球座和分配器紧固

图3球座周围的安装详图

□在端盖上安装筒形销（33）

□在端盖表面加一层膜，用密封衬垫将其与分配器和第二级壳体相连（只用于5E端盖）。

加膜三到五