坝基及坝肩防渗施工方案解析Word下载.docx
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1.3.2项目施工程序3
1.4灌浆试验3
1.4.1灌浆材料3
1.4.2灌浆试验项目及内容4
1.4.3灌浆试验实施4
1.4.4试验成果整理5
1.5固结灌浆施工工艺、方法与措施5
1.5.1概述5
1.5.2施工工艺与方法5
1.5.3施工技术措施9
1.6帷幕灌浆施工工艺、方法与措施11
1.6.1概述11
1.6.2施工工艺与方法11
1.6.3施工技术措施16
1.7灌浆平洞开挖16
坝基及坝肩防渗工程
1.1概述
大坝坝基及坝肩防渗采用固结灌灌浆及帷幕灌浆。
1.2施工布置
1.2.1风、水、电系统布置
(1)回填灌浆、固结灌浆等施工用风拟采用系统供风与移动供风相结合方式,风压大于0.6MPa。
(2)回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆施工用水采用施工供水系统。
架设φ75mm水管,并相距50m开口焊接直径25mm闸阀,供水能力10m3/h,出口压力0.8MPa。
(3)施工用电采用系统供电。
动力线敷设至各灌浆作业区,相距100m设置1个600A空气开关。
1.2.2制供浆系统布置
(1)集中制浆站
为满足面板堆石坝和溢洪道工程、导流、输水、放空洞工程灌浆施工,拟在以上各点各布置一座集中制浆站,使用袋装水泥,采用强制高速制浆法。
系统主要设备配置有NJ-600高速制浆机、BW250输浆泵、1m3储浆桶,连续制浆能力为500L/min,等配套设施。
1.2.3施工排污
施工废渣采用人工清理集中后用车运至指定弃渣场处理。
为防止灌浆施工废水、污水流入坝体填筑区域,趾板灌浆施工时设置挡水埂,引到河床最低处的沉淀池内,用污水泵抽排到区域外,沉淀池设计为20m3,沉渣定期清理。
1.2.4其它
(1)为方便趾板斜坡段灌浆施工,拟加工制作安全方便的小型钢结构施工台车,并通过铺设轨道,用10t卷扬机和5t葫芦牵引移动或采用搭设钢管排架,其上敷设木板作为施工平台。
(2)施工现场采用1套集装箱式值班室随施工部位转移。
(3)通讯一般采用固定频率无线通讯,供浆系统采用专用有线通讯。
1.3施工程序
1.3.1总体施工程序
(1)同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆,并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。
(2)在需要从岩石表面进行灌浆的区域,在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理,并将松动岩石移走,以便堵漏。
(3)对设有抬动观测设备的灌区,须待抬动观测仪器装置完毕,并完成灌浆前测试工作后,方可进行灌浆作业。
(4)一个地段的基岩灌浆的基本施工程序为:
测量放样→抬动观测孔钻孔与埋设装置→声波孔钻孔及测试→固结灌浆施工→固结灌浆检查→灌后声波测试→帷幕灌浆施工→帷幕灌浆检查→清场验收。
1.3.2项目施工程序
(1)固结灌浆施工程序
施工准备→测量放样→抬动孔钻孔及观测装置安装→I序孔钻孔、压水、灌浆及封孔→II序孔钻孔、压水、灌浆及封孔施工→检查孔施工→检查封孔。
(2)帷幕灌浆施工程序
施工准备→测量放样→抬动孔钻孔及观测装置安装→先导孔钻孔、压水、灌浆及封孔→I序孔施工→II序孔施工→检查孔施工→检查封孔。
1.4灌浆试验
现场生产性灌浆试验包括岩石固结灌浆、帷幕灌浆。
灌浆前,先作灌浆试验。
包括浆液试验和现场灌浆试验,通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验,检查灌浆效果,确定灌浆参数,指导灌浆施工,灌浆试验的参数按技术规范及监理人的批示执行。
在试验前28天提出试验大纲,报送监理审批,试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。
1.4.1灌浆材料
灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足规范规定,灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同,使试验成果有可比性。
1.4.2灌浆试验项目及内容
⑴)浆液试验:
按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验。
1)浆液配制程序及拌制时间;
2)浆液密度或比重测定;
3)浆液流动性或流变参数;
4)浆液的沉淀稳定性;
5)浆液的凝结时间,包括初凝或终凝时间;
6)浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性;
7)监理指示的其它试验内容。
⑵现场生产性灌浆试验
1)选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。
2)根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
3)在每一生产性试验区内,按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验,检查灌浆的效果,整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料,并将生产性试验成果和试验记录提交监理。
1.4.3灌浆试验实施
⑴灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定,灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。
⑵灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。
1.4.4试验成果整理
⑴做好灌浆试验过程中的施工原始记录,包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。
⑵灌浆试验过程中和结束后,及时整理试验成果,报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。
这些成果包括:
灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料(包括岩芯素描图、钻孔柱状图)、各项室内试验成果及分析报告等。
1.5固结灌浆施工工艺、方法与措施
1.5.1概述
大坝固结灌浆共设2排,排距1.6m,孔距3m,孔深8m。
1.5.2施工工艺与方法
(1)施工工艺流程
根据地形地质条件,拟采用有盖重固结灌浆方式,工艺流程见图1-1。
(2)固结灌浆施工方法
1)单元划分
砼面板堆石坝有盖重固结灌浆施工时,按每一混凝土浇筑仓位划为一个灌浆单元,按分排分序加密的方法施工。
2)孔段划分
基岩段长小于6m,采用全孔一次灌注;
大于6m按灌浆试验成果进行分段,按自上而下分段,分段长度拟为:
第一段3m、以下段5m。
3)施工机具
孔深小于6m的钻孔采用YTP-28气腿钻造孔,孔深大于6m的钻孔QZJ-100B潜孔钻机造孔。
灌浆机具采用3SNS型灌浆泵,JJS-2B搅拌桶,GTY-Ⅲ型灌浆自动记录仪配套使用。
4)混凝土埋管
在趾板混凝土部位采用预埋钢管,埋管直径按图纸要求,埋管管口至趾板混凝土表面。
5)灌浆方法
灌浆方法采用孔内循环灌浆法。
灌浆孔的基岩段长小于6m时,可采用全孔一次灌浆法;
大于6m时,按施工图纸、技术要求、现场试验或监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法。
(3)固结灌浆施工工艺
1)钻孔冲洗
各孔段钻孔完成后均进行了钻孔冲洗,冲洗采用孔口敞开式孔底导水法,即采用导管(钻杆)通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗,冲洗冲至回水澄清后10min结束;
裂隙冲洗冲采用压水法脉动式冲洗,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段,继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
冲洗压力:
冲洗水压采用80%的灌浆压力,冲洗风采用50%的灌浆压力。
2)压水试验
各孔段灌浆前均进行压水试验,压水试验采用“简易压水”试验;
简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行;
压力为灌浆压力的80%,压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。
检查孔压水试验采用“单点法”,压力为灌浆压力的80%。
3)灌浆原则
固结灌浆一般灌注水泥净浆,水泥强度等级不低于42.5。
固结灌浆压力一般为0.2~0.5Mpa,施工时按施工图纸或监理人指示确定,接触段和注入率大的孔段分级升压。
固结灌浆原则上一泵灌一孔,当相互串浆时,采用群孔并联灌注,但并联孔数不宜多于2个,控制灌浆压力。
灌浆时先对第一序孔轮灌,采用“少灌多复”的方法,待第一孔灌浆结束后,再进行第二序孔灌浆。
4)浆液变换
a按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌,灌浆浆液由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比。
b当某一比级浆液注入量已达300L以上,或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,变换浓一级水灰比浆液灌注;
当注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,可越级变浓。
5)结束与封孔
固结灌浆在规定压力下,当灌入率单孔不大于1L/min,群孔不大于0.8L/min,继续灌注30min,灌浆即结束。
当长期达不到结束标准时,报请监理共同研究处理措施。
固结灌封孔采用“压力灌浆封孔法”。
6)质量检查
a)采用测量岩体波速或静弹性模量,并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。
b采用单点压水试验方法进行检查,其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%,检查结束后进行灌浆和封孔。
c采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查,检查分别在灌浆结束后3-7天进行。
检查和试验成果提交监理人,以便拟定检查孔的孔位。
d固结灌浆质量的压水试验检查,其孔段合格率在85%以上;
不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集中,灌浆质量可认为合格。
若达不到上述合格标准的,按监理人批准的措施进行处理。
7记录
采用GJY-Ⅳ型灌浆自动记录仪。
变形监测:
采用LH02B型带自动报警的灌浆用智能位移观测装置。
8)灌浆实施技术参数,按设计图纸、技术要求和监理人批准的固结灌浆试验技术参数严格执行。
其它按DL/TS148-2001灌浆规范有关规定和设计要求进行。
1.5.3施工技术措施
(1)钻孔质量控制措施
1)固结钻孔孔位按设计图纸测量放样,钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
2)固结钻孔每段钻孔达到设计深度后,报请监理人进行孔深、孔径等验收,验收合格后方能进入下一道工序。
3)钻孔过程中出现寻常情况,及时报告设计及监理人,共同研究解决方案。
(2)灌浆质量控制措施
1)灌浆所用水泥须有厂家质保书,且按规定复检合格,水泥要保持新鲜无结块,出厂期超过三个月的水泥不得使用。
2)孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量,冲洗和脉动裂缝冲洗结束标准符合设计标准。
3)灌浆时要尽快达到设计压力,并专人控制灌浆压力,以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。
4)压水试验认真检查有无邻孔,特别是在钻进的孔段,如果发现串通,正在施工的钻孔停钻,冲洗、下管阻塞。
5)固结灌浆易产生外漏,压水灌浆过程中,发现冒浆(水)、漏浆(水),根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
必要时浆液中掺加速凝剂。
6)严格按照灌浆要求的水灰比进行,对水泥、水进行称量并测量浆液比重。
7)保持灌浆连续进行。
若因故中断必须马上处理,尽早恢复灌浆。
8)灌浆各工序严格遵守有关技术条款和DL/T5148-2001灌浆规范要求和按监理指示,以确保灌浆质量。
9)遇到特殊情况
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